一种生漆用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及生漆加工技术领域，尤其涉及一种生漆用过滤装置。


背景技术：

2.生漆，是从漆树上采割的一种乳白色纯天然液体涂料，接触空气后逐步转为褐色，四小时左右表面干涸硬化而生成漆膜，生漆由于具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等优点，而受到军工、工业设备、农业机械、基本建设、手工艺品和高端家具的广泛使用，生漆在加工时需要对其进行过滤处理，故需要专门的生漆用过滤装置。
3.目前，现有的生漆用过滤装置在使用时，通常只能对生漆进行一次过滤，过滤效果不好，降低了生漆的质量，同时不便将过滤残留的杂质进行清理，而降低了该装置在使用时的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种生漆用过滤装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种生漆用过滤装置，包括过滤箱、支柱和上料口，所述过滤箱的外侧的下方安装有支柱，所述过滤箱的上方安装有上料口，所述过滤箱的下方安装有下料口，所述过滤箱内部的上方安装有第一过滤板，所述第一过滤板两侧的下方设置有第一过滤机构，所述过滤箱内部的下方安装有第二过滤板，所述第二过滤板的上方设置有第二过滤机构；
7.所述第一过滤机构包括储杂腔、安装盒、第一伺服电机、皮带轮结构、凸轮和伸缩弹簧，所述过滤箱两侧的上方设置有通孔，所述储杂腔安装于第一过滤板的两侧，所述储杂腔通过通孔延伸至过滤箱的外部，所述伸缩弹簧安装于过滤箱的内壁上，所述伸缩弹簧的上方与储杂腔的下方连接，所述安装盒安装于过滤箱的外侧，所述安装盒内部的一端安装有第一伺服电机，所述安装盒内部的另一端安装有皮带轮结构，所述第一伺服电机的输出端与皮带轮结构的一端连接，所述安装盒的外侧安装有凸轮，所述凸轮的一端与皮带轮结构的另一端连接，所述凸轮设置于储杂腔的下方。
8.进一步的，所述第一过滤板在过滤箱的内部呈弧形设计，所述储杂腔呈l形设计。
9.进一步的，所述第二过滤机构包括搅拌结构和出料结构，所述搅拌结构包括第二伺服电机、锥形齿轮组、转轴、搅拌轴和刮壁结构，所述第二伺服电机安装于过滤箱的一端，所述第二伺服电机的输出端通过连杆连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的下方安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有搅拌轴，所述刮壁结构安装于转轴的外侧。
10.进一步的，所述搅拌轴设置有多个，多个所述搅拌轴在转轴的外侧壁呈等间距分布。
11.进一步的，所述刮壁结构包括连接杆、刮板和转块，所述连接杆安装于转轴的外侧壁，所述连接杆的一端安装有刮板，所述刮板的一侧安装有转块。
12.进一步的，所述过滤箱的内壁设置有与转块相互适配的凹槽，所述转块与凹槽之间构成滑动结构。
13.进一步的，所述出料结构包括拉板、滑槽和滑块，所述拉板安装于第二过滤板的一端，所述第二过滤板的两侧安装有滑块，所述过滤箱的内壁设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间相互适配。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型在第一过滤板下方的两侧设置有第一过滤机构，利用第一过滤机构的储杂腔、安装盒、第一伺服电机、皮带轮结构、凸轮和伸缩弹簧的相互配合，可对生漆进行初步过滤，由于第一过滤板的弧形设计生漆过滤的杂质经过抖动会落入储杂腔的内部，工作人员可便捷将杂质进行清理，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率；
16.2、本实用新型在第二过滤板的上方设置有第二过滤机构，利用第二过滤机构的第二伺服电机、锥形齿轮组、转轴、搅拌轴、连接杆、刮板、转块、拉板、滑槽和滑块的相互配合，可对生漆进行二次过滤，还可便捷将生漆过滤下的杂质进行清理，从而使得生漆的过滤效率更好，也提高了该装置在使用时的实用性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实施例的第二过滤机构正视剖面结构示意图；
20.图3为本实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实施例的图2中b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、过滤箱；2、支柱；3、上料口；4、下料口；5、第一过滤板；6、储杂腔；7、第二过滤板；8、安装盒；9、第一伺服电机； 10、皮带轮结构；11、凸轮；12、伸缩弹簧；13、第二伺服电机；14、锥形齿轮组；15、转轴；16、搅拌轴；17、连接杆；18、刮板；19、转块；20、拉板；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，一种生漆用过滤装置，包括过滤箱1、支柱 2和上料口3，过滤箱1的外侧的下方安装有支柱2，过滤箱1的上方安装有上料口3，过滤箱1的下方安装有下料口4，过滤箱1内部的上方安装有第一过滤板5，第一过滤板5两侧的下方设置有第一过滤机构，过滤箱1内部的下方安装有第二过滤板7，第二过滤板7的上方设置有第二过滤机构；
27.第一过滤机构包括储杂腔6、安装盒8、第一伺服电机9、皮带轮结构10、凸轮11和伸缩弹簧12，过滤箱1两侧的上方设置有通孔，储杂腔6安装于第一过滤板5的两侧，储杂腔6通过通孔延伸至过滤箱1的外部，伸缩弹簧12安装于过滤箱1的内壁上，伸缩弹簧12的上方与储杂腔6的下方连接，安装盒8安装于过滤箱1的外侧，安装盒8内部的一端安装有第一伺服电机9，安装盒8内部的另一端安装有皮带轮结构10，第一伺服电机9的输出端与皮带轮结构10的一端连接，安装盒8的外侧安装有凸轮11，凸轮11的一端与皮带轮结构 10的另一端连接，凸轮11设置于储杂腔6的下方。第一过滤板5 在过滤箱1的内部呈弧形设计，储杂腔6呈l形设计，使用时，启动第一伺服电机9带动皮带轮结构10进行旋转，故带动凸轮11进行转动，进而在伸缩弹簧12的配合下利用凸轮11带动第一过滤板5和储杂腔6上下抖动，对生漆进行过滤，过滤下的杂质随着抖动落入储杂腔6的内部，工作人员将其进行清理，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率；
28.第二过滤机构包括搅拌结构和出料结构，搅拌结构包括第二伺服电机13、锥形齿轮组14、转轴15、搅拌轴16和刮壁结构，第二伺服电机13安装于过滤箱1的一端，第二伺服电机13的输出端通过连杆连接有锥形齿轮组14，锥形齿轮组14的下方安装有转轴15，转轴 15的外侧壁安装有搅拌轴16，刮壁结构安装于转轴15的外侧，搅拌轴16设置有多个，多个搅拌轴16在转轴15的外侧壁呈等间距分布，述刮壁结构包括连接杆17、刮板18和转块19，连接杆17安装于转轴15的外侧壁，连接杆17的一端安装有刮板18，刮板18的一侧安装有转块19，过滤箱1的内壁设置有与转块19相互适配的凹槽，转块19与凹槽之间构成滑动结构，出料结构包括拉板20、滑槽21和滑块22，拉板20安装于第二过滤板7的一端，第二过滤板7的两侧安装有滑块22，过滤箱1的内壁设置有滑槽21，滑槽21与滑块22 之间相互适配，使用时，启动第二伺服电机13带动锥形齿轮组14旋转，故带动转轴15进行转动，进而带动搅拌轴16进行旋转，将杂质搅动起来，不让杂质堵住第二过滤板7的孔眼，对生漆进行过滤，同时刮板18可将附着在过滤箱1内壁的生漆刮下继续过滤，将第二过滤板7从过滤箱1的内部抽出，将第二过滤板7上的杂质进行清理，可对生漆进行二次过滤，还可便捷将生漆过滤下的杂质进行清理，从而使得生漆的过滤效率更好，也提高了该装置在使用时的实用性。
29.工作原理：工作人员首先将生漆从上料口3倒入过滤箱1的内部，此时启动第一伺服电机9带动皮带轮结构10进行旋转，故带动凸轮 11进行转动，进而在伸缩弹簧12的配合下利用凸轮11带动第一过滤板5和储杂腔6上下抖动，对生漆进行过滤，过滤下的杂质随着抖动落入储杂腔6的内部，工作人员将其进行清理，然后生漆继续落入过滤箱1的内部，由于第二过滤板7的目数较大，杂质和生漆溶液易堆积在第二过滤板7的上方，此时启动第二伺服电机13带动锥形齿轮组14旋转，故带动转轴15进行转动，进而带动搅拌轴16进行旋转，将杂质搅动起来，不让杂质堵住第二过滤板7的孔眼，对生漆进行过滤，同时刮板18可将附着在过滤箱1内壁的生漆刮下继续过滤，过滤好的生漆经过下料口4进行出料，将第二过滤板7
从过滤箱1的内部抽出，将第二过滤板7上的杂质进行清理。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。