一种化工生产用原料混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工生产用原料混合搅拌设备。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。在化工原料生产过程中，需要用到搅拌设备对化工原料进行搅拌混合，但是现有的搅拌装置在使用过程中，叶片会搅动起比较大的波浪，当搅拌轴转动速度减小或停止转动时，罐体内部的波浪会在罐体的内部并形成旋流与波浪，并对罐体的侧壁进行冲击，进而造成罐体的晃动。
3.为此，设计一种化工生产用原料混合搅拌设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工生产用原料混合搅拌设备，可以减小罐体内部产生波浪，有效防止罐体晃动，并且可对罐体内部的物料混合更加均匀与彻底的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用原料混合搅拌设备，包括罐体，罐体的顶部中心处固定安装有搅拌电机，搅拌电机与外部电源电性连接，搅拌电机的输出端贯穿罐体固定安装有搅拌轴，搅拌轴的外壁固定安装有用于搅拌物料的搅拌组件；
6.搅拌组件包括用于横向搅拌的横向搅拌杆和三个用于竖向搅拌的纵向搅拌机构，三个纵向搅拌机构均与横向搅拌杆固定连接，且三个纵向搅拌机构呈交错分布。
7.作为本实用新型一种化工生产用原料混合搅拌设备优选的，纵向搅拌机构包括固定座和两个呈对称分布的搅拌叶，固定座固定安装在横向搅拌杆的外壁，且固定座远离横向搅拌杆的一端与搅拌叶固定连接。
8.作为本实用新型一种化工生产用原料混合搅拌设备优选的，两个搅拌叶为“v”形结构分布，且两个搅拌叶的连接处位于搅拌前端。
9.作为本实用新型一种化工生产用原料混合搅拌设备优选的，搅拌叶与固定座之间固定安装有用于加固的加固杆。
10.作为本实用新型一种化工生产用原料混合搅拌设备优选的，罐体的内部固定安装有三个呈上下分布并用于防止波浪的抗波挡板。
11.作为本实用新型一种化工生产用原料混合搅拌设备优选的，抗波挡板的中心处开设有放置搅拌轴的连通腔，搅拌轴贯穿连通腔并延伸至罐体的内腔底部。
12.作为本实用新型一种化工生产用原料混合搅拌设备优选的，抗波挡板上开设有物料相互流动搅拌的通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过在罐体的内部设有多个搅拌组件，搅拌组件体积小，但是数量较多，使得搅拌组件在罐体内部搅拌更加平稳,不容易起波浪,并在横向搅拌杆和纵向搅拌机构的相互配合下，横向搅拌杆对罐体内部的物料进行横向搅拌,纵向搅拌机构用于对罐体内部的物料进行竖向搅拌，使得物料搅拌更加均匀，以及纵向搅拌机构设置成v形结构，使得纵向搅拌机构在搅拌过程中，减小纵向搅拌机构在搅拌过程中对物料的阻力，进而减小物料的波浪的产生。
15.2、在本实用新型中，通过在罐体的内部固定安装有用于对罐体内壁波浪进行遮挡，抗波挡板可将漩涡在罐体内壁的波浪进行遮挡与阻拦，使得罐体的内部不会产生较大的波浪，从而起到防止波浪的效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型中搅拌组件与搅拌轴的连接示意图；
20.图4为本实用新型中纵向搅拌机构的工作状态示意图；
21.图中：
22.1、罐体；
23.2、搅拌电机；
24.3、搅拌轴；
25.4、搅拌组件；41、横向搅拌杆；42、纵向搅拌机构；421、搅拌叶；422、固定座；423、加固杆；
26.5、抗波挡板；51、通孔；52、连通腔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示；
29.一种化工生产用原料混合搅拌设备，包括罐体1。
30.本实施方案中：罐体1为现有结构，罐体1用于为待搅拌的物料提供搅拌空间，将待搅拌的物料输送到罐体1的内部进行搅拌，当搅拌结束后排出。
31.需要说明的是：罐体1上开设有用于进料的进料口与用于出料的出料口。
32.如图1和图2所示；
33.基于现有的罐体1，通过在罐体1的内部固定安装有用于对波浪进行阻挡的抗波挡板5和用于对物料进行均匀搅拌的搅拌组件4的相互配合下，可通过多个体积小的搅拌组件
4对罐体1内部的物料进行搅拌，使得搅拌组件4体积小，但是数量较多，使得搅拌组件4在罐体1内部搅拌更加平稳,不容易起波浪，以及当罐体1的内部起波浪时，物料在罐体1的内部形成漩涡，并使得罐体1内壁处的物料液面高度高于罐体1的中心处，罐体1内壁处的物料可在抗波挡板5的作用下进行遮挡，使得罐体1内部的波浪减小，从而使得本装置可进行无波浪搅拌。
34.结合上述内容，罐体1的顶部中心处固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2与外部电源电性连接，搅拌电机2的输出端贯穿罐体1固定安装有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁固定安装有用于搅拌物料的搅拌组件4。
35.在本实施方案中，通过搅拌电机2带动搅拌轴3在罐体1的内部进行转动，从而带动搅拌轴3外部的搅拌组件4对罐体1内部的物料进行横向搅拌。
36.需要说明的是：搅拌组件4包括用于横向搅拌的横向搅拌杆41和三个用于竖向搅拌的纵向搅拌机构42，三个纵向搅拌机构42均与横向搅拌杆41固定连接，当搅拌轴3进行转动时，横向搅拌杆41对物料进行横向搅拌。
37.应当理解的是：三个交错分布的纵向搅拌机构42，可在搅拌轴3的转动过程中，对横向搅拌杆41的竖直方向进行搅拌，使得物料搅拌更加均匀，搅拌组件4体积小，但是数量较多，使得搅拌组件4在罐体1内部搅拌更加平稳,不容易起波浪。
38.如图3和图4；
39.结合上述内容，纵向搅拌机构42包括固定座422和两个呈对称分布的搅拌叶421，固定座422固定安装在横向搅拌杆41的外壁，且固定座422远离横向搅拌杆41的一端与搅拌叶421固定连接，两个搅拌叶421为“v”形结构分布。
40.在本实施方案中，搅拌叶421用于在横向搅拌杆41的转动时，可对罐体1内部的物料进行搅拌，且v形结构的两个搅拌叶421，可在搅拌过程中，对物料进行导向，从而减小纵向搅拌机构42在搅拌过程中对物料的阻力，进而减小物料的波浪的产生。
41.需要说明的是：搅拌叶421与固定座422之间固定安装有用于加固的加固杆423，加固杆423可在固定座422与搅拌叶421之间进行加固，增强搅拌叶421的固定座422之间的连接结构，进而使得搅拌叶421的固定更加稳定，防止搅拌叶421在搅拌过程中发生晃动或破损。
42.如图1、图2所示；
43.结合上述内容，罐体1的内部固定安装有三个呈上下分布并用于防止波浪的抗波挡板5。
44.在本实施方案中，通过在罐体1的内部固定安装有抗波挡板5，物料在搅拌过程中，物料形成漩涡与波浪，使得罐体1内壁处的物料高于罐体1的中心处，三个抗波挡板5可对内壁处位置高的漩涡与波浪进行阻挡，从而减小罐体1内部搅拌过程中产生的波浪，进而提高本装置的抗波性能。
45.需要说明的是：抗波挡板5的中心处开设有放置搅拌轴3的连通腔52，搅拌轴3贯穿连通腔52并延伸至罐体1的内腔底部，连通腔52用于罐体1内部物料的融合，同时可为搅拌轴3的放置提供空间。
46.应当理解的是：抗波挡板5上开设有物料相互流动搅拌的通孔51，相邻两个抗波挡板5之间的物料可通过通孔51进行融合，使得罐体1内部的物料混合的更加均匀彻底。
47.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。