一种切削液回收过滤组件及精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及精雕加工设备领域，尤其涉及是一种切削液回收过滤组件及精雕机。


背景技术：

2.精雕机(cnc engraving and milling machine)是数控机床的一种。精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
3.现有的精雕机进行精雕加工时，需要配合切削液进行使用，而使用后的切削液会随切削碎屑一起进入废水槽中。为了节约生产成本，会在完成精雕加工后通过人工分离切削液和切削碎屑，实现切削液的二次利用。
4.但是，通过工人分离切削液的工作效率较低，且分离出来的切削液杂质较多，影响精雕工作的正常进行。
5.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削液回收过滤组件及精雕机，解决现有的人工分离切削液工作效率低，且分离出来的切削液杂质多等问题。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.本实用新型提供一种切削液回收过滤组件，包括：废水槽、第一过滤结构、第二过滤结构、以及集水槽；所述废水槽一侧设置有排水口；所述第一过滤结构设置在废水槽的排水口处；所述第二过滤结构通过管道分别与废水槽的排水口以及与集水槽连通；所述第二过滤结构的过滤精度高于第一过滤结构的过滤精度；其中，所述废水槽用于接收切削液和切削废屑，所述废水槽内切削液经第一过滤结构、第二过滤结构过滤后进入集水槽。
9.本实用新型的更进一步优选方案是：所述切削液回收过滤组件还包括设置在第二过滤结构和集水槽之间的用于沉淀净化切削液的沉淀槽；所述第二过滤结构与沉淀槽的一侧面的中部连通，所述集水槽与颗粒沉淀槽的另一侧面的中部连通。
10.本实用新型的更进一步优选方案是：所述废水槽底部还设置有用于沉淀切削废屑防止第一过滤结构堵塞的废屑沉淀槽。
11.本实用新型的更进一步优选方案是：所述废屑沉淀槽的横截面从上到下不断变小。
12.本实用新型的更进一步优选方案是：所述废屑沉淀槽底部设置有废屑排出口，以及用于打开或闭合废屑排出口的废屑排出口盖板。
13.本实用新型的更进一步优选方案是：所述废屑排出口处还设置有用于打开或闭合废屑排出口的废屑排出口滤网，所述废屑排出口盖板设置在废屑排出口滤网外侧。
14.本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一过滤结构为棉布层或纱布层。
15.本实用新型的更进一步优选方案是：所述第二过滤结构包括依次连接的第一纱布层、石英砂层、第二纱布层、活性炭层，以及海绵层。
16.本实用新型还提供一种精雕机，包括底座、固定龙门架，加工头、切削液喷头，以及如以上任一所述的切削液回收过滤组件；其中，所述固定龙门架固定在底座上，所述加工头、切削液喷头设置在固定龙门架上，所述切削液回收过滤组件设置在底座下部且与切削液喷头连接。
17.本实用新型的更进一步优选方案是：所述底座上部的两侧设置有用于引导切削液流动方向的导流槽，所述废水槽设置在导流槽端部的下方。
18.本实用新型的有益效果是：通过设置废水槽可用于收集切削液和切削废屑，然后通过设置过滤精度不同第一过滤结构、第二过滤结构可对废水槽排水口排出的切削液进行二次过滤，再通过集水槽对完成过滤的切削液进行收集；采用切削液回收过滤组件进行切削液的过滤，具有过滤效果好，过滤效率高等特点。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的切削液回收过滤组件的结构示意图；
20.图2是图1中h部分的放大示意图；
21.图3是本实用新型实施例的精雕机的结构示意图。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种切削液回收过滤组件及精雕机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型实施例提供的一种切削液回收过滤组件，一并参见图1至图2，其包括：废水槽1、第一过滤结构2、第二过滤结构3、以及集水槽4；所述废水槽1一侧设置有排水口11；所述第一过滤结构2设置在废水槽1的排水口11处；所述第二过滤结构3通过管道分别与废水槽1的排水口11以及与集水槽4连通；所述第二过滤结构3的过滤精度高于第一过滤结构2的过滤精度；其中，所述废水槽1用于接收切削液和切削废屑，所述废水槽1内的切削液经第一过滤结构2、第二过滤结构3过滤后进入集水槽4。
24.通过设置废水槽1可用于收集切削液和切削废屑，然后通过设置过滤精度不同第一过滤结构2、第二过滤结构3可对废水槽1的排水口11排出的切削液进行二次过滤(包括粗过滤和精过滤)；再通过集水槽对完成过滤的切削液进行收集，即可实现切削液的二次利用。采用切削液回收过滤组件进行切削液的过滤，具有过滤效果好，过滤效率高等特点，可保证精雕作业的正常进行。
25.进一步的，所述切削液回收过滤组件还包括设置在第二过滤结构3和集水槽4之间的用于沉淀净化切削液的颗粒沉淀槽5；所述第二过滤结构3与颗粒沉淀槽5的一侧面的中部连通，所述集水槽4与颗粒沉淀槽5的另一侧面的中部连通。通过增加颗粒沉淀槽5可对经第二过滤结构3过滤后的切削液更进一步的净化，可将第二过滤结构3无法过滤的细小颗粒进行沉淀分离，有效的提高切削液的净化效果。为了降低水流速度对沉淀的影响，可适当的
增加颗粒沉淀槽5上分别与第二过滤结构3和集水槽4连通的两个连接处之间的距离，防止因流速过快，切削液直接从第二过滤结构进入集水槽4，影响沉淀的效果。
26.进一步的，所述废水槽1底部还设置有用于沉淀切削废屑防止第一过滤结构2堵塞的废屑沉淀槽6。本实施例中，所述第一过滤结构2是过滤切削液的第一步，面对的杂质(切削废屑)较多，容易发生堵塞。现通过在废水槽1底部增加一个废屑沉淀槽6，在重力的作用下，切削废屑会直接下沉至废屑沉淀槽6内，然后位于废屑沉淀槽6上方的切屑液可经第一过滤结构2和排水口11流出，即可有效的防止切削废屑堆叠在第一过滤结构2上造成第一过滤结构2堵塞，保证过滤的正常进行。
27.更进一步的，所述废屑沉淀槽6的横截面从上到下不断变小。本实施例中，所述废屑沉淀槽6的面积较大，通过限定废屑沉淀槽6底部的横截面最小，可方便聚拢收集切削废屑，提高清理的效率。
28.进一步的，所述废屑沉淀槽6底部设置有废屑排出口61，以及用于打开或闭合废屑排出口61的废屑排出口盖板62。通过设置废屑排出口61，可在废屑堆积时用于排出废屑，保证废屑沉淀槽6的正常使用。
29.其中，进入废屑沉淀槽6的废屑在重力的作用下会沉到废屑沉淀槽6的底部，现通过将废屑排出口61设置在废屑沉淀槽6的底部，可以进一步的提高废屑排出的效率。
30.其中，所述废屑排出口盖板62可用于打开或闭合废屑排出口61；当不排出废屑时，可用于闭合密封废屑排出口61，保证废屑沉淀槽6的正常使用；当需要排出废屑时，可打开废屑排出口61，保证废屑排出口61的正常使用。其中，所述废屑排出口盖板62可拆卸的卡设在废屑排出口61处，或所述废屑排出口盖板62转动设置废屑排出口61一侧，可转动至闭合或打开废屑排出口61。
31.进一步的，所述废屑排出口61处还设置有用于打开或闭合废屑排出口61的废屑排出口滤网63，所述废屑排出口盖板62设置在废屑排出口滤网63外侧。其中，废屑沉淀槽6的分离原理为：当进行精雕作业时，精雕的废屑会随切削液进入废屑沉淀槽6中，而进入废屑沉淀槽6的废屑会沉到废屑沉淀槽6底部，随着精雕工作的进行，在废屑沉淀槽6中的切削液的水位不断的增加，直至水位到达排水口11后，从排水口11排出过滤。现通过增加废屑排出口滤网63，可用于分离废屑和切削液，保证切削液的回收率，降低生产成本。
32.其中，废屑排出的具体步骤为：先打开废屑排出口盖板62，收集废屑沉淀槽6内的切削液；然后再打开废屑排出口滤网63，排出废屑。其中，收集到的切削液可重新倒入废屑沉淀槽6内再次使用(此时，过滤出来的切削液不能直接使用，可倒入废屑沉淀槽6再次过滤后才能正常使用)，即提高切削液的回收率，减少浪费，降低生产成本。
33.更进一步的，所述第一过滤结构2为棉布层或纱布层。其中，所述第一过滤结构2设置在排水口11处，其主要作用是用于隔离体积较大的废屑，通过设置棉布层或纱布层即可用于阻挡体积较大的废屑，具有结构简单，生产成本低的特点。
34.进一步的，所述第二过滤结构3包括依次连接的第一纱布层31、石英砂层32、第二纱布层33、活性炭层34，以及海绵层35。其中，通过依次设置的石英砂层32、活性炭层34，以及海绵层35，即可对切削液中的细小颗粒的碎屑进行过滤，保证过滤的精度。其中，所述第一纱布层31、第二纱布层33可用于隔离以及固定石英砂层32、活性炭层34，保证石英砂层32、活性炭层34的正常使用。当然，在另外的实施例中，也可以采用多层的不同过滤材料进
行组合过滤，只要实现过滤精度高于第一过滤结构2的过滤精度即可。
35.请参照图1至图3，本实用新型实施例还提供一种精雕机，包括底座a、固定龙门架b，加工头c、抽水装置d、切削液喷头e，以及如以上任一所述的切削液回收过滤组件；其中，所述固定龙门架b固定在底座a上侧，所述加工头c、切削液喷头设置在固定龙门架b上，所述切削液回收过滤组件设置在底座a下部，所述抽水装置d抽取集水槽4中的切削液传送至切削液喷头e喷出。通过将切削液回收过滤组件设置在精雕机上，其中，精雕加工后的带废屑的切削液进入切削液回收过滤组件进行过滤回收，然后通过抽水装置d可将集水槽4中的过滤后的切削液抽取传送至切削液喷头e喷出，即可实现切削液的回收利用。其中，过滤和精雕的工作可同时进行，有效的提高精雕机的工作效率。
36.进一步的，所述底座a上部的两侧设置有用于引导切削液流动方向的导流槽(图中未示出)，所述废水槽1设置在导流槽端部的下方。通过设置导流槽可用于引导切削液的流动方向，保证切削液可流入废水槽1，保证切削液的收集效率。
37.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所述这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。