一种底座、清洗基站及清洁设备的制作方法

1.本技术涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种底座、清洗基站及清洁设备。


背景技术：

2.目前，随着科技水平的提高，人们越来越倾向于采用扫地机器人来代替人工完成扫地、吸尘、拖地等工作，以减轻人们清洁地面的工作负担，扫地机器人能够缓解体力劳累，使其受到越来越广泛的应用。扫地机器人通常设有拖布，拖布脏污后，扫地机器人进入基站，在基站对拖布进行清洗。
3.现有技术中，一般在基站的底座设置容纳槽，容纳槽内设置有多个凸起，扫地机器人的拖布可位于容纳槽与凸起摩擦内进行冲洗，然而这样拖布在清洗时容易使清水和污水相混合，导致拖布清洗不干净，降低了清洗效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种底座，以解决现有技术中拖布清洗不彻底的技术问题。
5.本技术的第一方面提供了：
6.一种底座，包括：
7.底座本体，所述底座本体上具有容纳槽，所述容纳槽用于容纳清洁设备的拖布，所述底座本体上设置有清水进口和污水出口；
8.围板，所述围板、所述容纳槽的至少一部分侧壁和所述容纳槽的至少一部分底部限定形成洗涤槽，且所述洗涤槽内设置有多个凸起部；
9.其中，所述清水进口与所述洗涤槽连通，所述污水出口位于所述洗涤槽的外部，并低于所述围板的顶部。
10.另外，根据本技术的底座，还可具有如下附加的技术特征：
11.在本技术的一些实施方式中，所述围板的顶部沿远离所述清水进口的方向朝向所述容纳槽的底部倾斜设置。
12.在本技术的一些实施方式中，所述围板的顶部倾斜角度为α，满足8度≤α≤17度。
13.在本技术的一些实施方式中，所述洗涤槽呈扇形结构，所述扇形结构的纵向截面面积向远离所述清水进口的方向逐渐减小。
14.在本技术的一些实施方式中，所述清水进口靠近所述洗涤槽的一侧设置有多个间隔设置的挡板，相邻两个所述挡板之间形成有间隙。
15.在本技术的一些实施方式中，所述容纳槽内设置有凸筋，所述凸筋的顶部设置多个凸起，且所述凸筋位于所述洗涤槽的外部。
16.在本技术的一些实施方式中，所述洗涤槽至少设置有两个，且所述污水出口位于相邻两个所述洗涤槽之间。
17.在本技术的一些实施方式中，所述底座本体上还设置有送风口，所述送风口位于
相邻两个所述洗涤槽之间。
18.在本技术的一些实施方式中，所述底座本体上还设置有液位检测传感器。
19.在本技术的第二方面还提供了一种清洗基站，包括上述任一实施例中所述的底座。
20.在本技术的第三方面还提供了一种清洁设备，包括上述任一实施例中所述的清洗基站。
21.相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提出一种底座，底座本体上具有容纳槽，容纳槽用于容纳清洁设备的拖布。围板、容纳槽的至少一部分侧壁和容纳槽的至少一部分底部限定形成洗涤槽，洗涤槽与拖布接触。当拖布旋转洗涤时，清水进口将清水导流至洗涤槽内，拖布与洗涤槽接触，拖布也不断接触凸起部，使其边浸水边摩擦，有利于对拖布的清洗。同时，污水出口位于洗涤槽的外部，并低于围板的顶部，使凸起部与拖布摩擦挤出的污水，流至洗涤槽外部，防止了污水与洗涤槽处清水的混合，提高了对拖布的清洗效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了本技术一些实施例中底座的立体示意图；
24.图2示出了图1中a部放大结构示意图；
25.图3示出了本技术一些实施例中底座的一视角示意图；
26.图4示出了图3中b-b向剖视结构示意图；
27.图5示出了本技术一些实施例中底座的另一视角示意图；
28.图6示出了图5中c-c向剖视结构示意图；
29.图7示出了图6中d部放大结构示意图；
30.图8示出了本技术一些实施例中底座的又一视角示意图；
31.图9示出了本技术一些实施例中拖布放置在底座的位置关系的立体示意图；
32.图10示出了本技术一些实施例中拖布放置在底座的位置关系的一视角示意图。
33.主要元件符号说明：
34.100-底座；10-底座本体；11-容纳槽；12-清水进口；13-污水出口；14-挡板；141-间隙；15-凸筋；151-凸起；16-送风口；20-洗涤槽；21-围板；211-第一侧板；212-第二侧板；213-第三侧板；22-凸起部；221-凸台；222-凸点；30-液位检测传感器；40-排水管；200-拖布。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.实施例一
41.如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种底座100，设置在清洗基站上，主要用于放置清洁设备的拖布200，以便于清洗基站对拖布200的清洗。该底座100包括：底座本体10和围板21。
42.所述底座本体10上具有容纳槽11，所述容纳槽11用于容纳清洁设备的拖布200，所述底座本体10上设置有清水进口12和污水出口13。所述围板21、所述容纳槽11的至少一部分侧壁和所述容纳槽11的至少一部分底部限定形成洗涤槽20，且所述洗涤槽20内设置有多个凸起部22，拖布200与洗涤槽20接触，同时与多个凸起部22接触。
43.其中，所述清水进口12与所述洗涤槽20连通，所述污水出口13位于所述洗涤槽20的外部，并低于所述围板21的顶部，便于洗涤槽20处洗涤后的污水从污水出口13处排出。
44.一并参阅图9，本技术的实施例提供的底座100，当拖布200旋转洗涤时，清水进口12将清水导流至洗涤槽20内，拖布200与洗涤槽20接触，拖布200也不断接触凸起部22，使其边浸水边摩擦，有利于对拖布200的清洗。同时，污水出口13位于洗涤槽20的外部，并低于围板21的顶部，使凸起部22与拖布200摩擦挤出的污水，流至洗涤槽20外部，防止了污水与洗涤槽20处清水的混合，这样不仅可以减少清水的使用量，还提高了对拖布200的清洗效果。
45.需要说明的是，清洁设备可以是具有扫地功能的吸尘器、扫地机器人等。以清洁设备的拖布200形状为环形为例，清洁设备的拖布200洗涤时，清洁设备使拖布200旋转，清洗基站的水泵向清水进口12输送清水，清水流到洗涤槽20，从而使拖布200与洗涤槽20的凸起部22以及清水接触摩擦，实现清洗功能。
46.如图3至图5所示，在本技术的一个实施方式中，可选地，所述围板21的顶部沿远离所述清水进口12的方向朝向所述容纳槽11的底部倾斜设置。
47.在本实施方式中，使围板21的顶部向容纳槽11的底部倾斜设置，也就是向洗涤槽20的底部倾斜设置，实现围板21的顶部形成一个坡面，这样使洗涤槽20有利于水流均匀浸泡拖布200，同时也使拖布200与凸起部22摩擦挤出的污水方便从洗涤槽20流出。
48.如图6和图7所示，需要说明的是，可选地，每个凸起部22均由一个凸台221和凸台221上的多个凸点222构成，具体地，凸台221位于洗涤槽20内，由洗涤槽20的底部向其槽口的方向凸出设置，凸点222由凸台221的顶部向远离凸台221顶部的方向凸出设置。凸台221顶部向容纳槽11的底部倾斜设置，也就是与围板21的顶部倾斜方向以及角度一致。这样使洗涤槽20整体向容纳槽11底部倾斜设置，更利于水流均匀浸泡拖布200和污水的排出。
49.如图5所示，在本技术的上述实施方式中，具体地，所述围板21的顶部倾斜角度为α，满足8度≤α≤17度。该倾斜角度α的设置，既能便于水流的流动，也能避免拖布200转动时滑出底座100。如当倾斜角度α等于8度时，当拖布200与洗涤槽20接触时，水流容易从靠近清水进口12的方向，向远离清水进口12的方向流动。而当倾斜角度α等于17度时，水流相对8度更容易从靠近清水进口12的方向，向远离清水进口12的方向流动，此时，该倾斜角度也避免了拖布200从洗涤槽20滑出，也就是防止了拖布200从底座100上滑出。
50.需要说明的是，洗涤槽20的倾斜角度与拖布200在底座100上相对水平面的倾斜角度相同。
51.如图1至图3所示，在本技术的一个实施方式中，可选地，所述洗涤槽20呈扇形结构，所述扇形结构的纵向截面面积向远离所述清水进口12的方向逐渐减小。
52.在本实施方式中，洗涤槽20为扇形结构，参照图3说明，扇形结构上大下小，环形的拖布200与靠近清水进口12位置的洗涤槽20接触面积更大，这样，当环形的拖布200在旋转清洗时，以环形的拖布200逆时针旋转为例，由于流水的行程长，逆时针方向，拖布200越接近洗涤槽20内上端处清水的地方越沾清水，越远的地方越干净，这样符合沾水-较沾-较清这样的清洗逻辑，使拖布200不断的与凸起部22摩擦，进行多次的摩擦清洗，同时，污水从洗涤槽20流出到污水出口13。
53.另外，在洗涤槽20呈扇形结构的实施方式中，结合洗涤槽20的倾斜角度。参照图3说明，扇形结构上大下小，且上高下低，拖布200在清洗过程中，有利于水流均匀浸泡拖布200，同时也使拖布200与凸起部22摩擦挤出的污水方便从洗涤槽20流出。
54.如图8所示，需要说明的是，在底座本体10相背洗涤槽20的一侧可设置排水管40，同时，排水管40连通污水箱，便于对污水的收集。
55.另外，容纳槽11的底部设置污水出口13的位置，其污水出口13的周围形成一个向污水出口13处倾斜的斜面，便于污水向污水出口13处集合。也就是当污水流入容纳槽11内，容纳槽11的底部相对其周围高，中间低，保证污水都能流入污水出口13从污水出口13排出。
56.如图2和图5所示，在本技术的一个实施方式中，所述清水进口12靠近所述洗涤槽20的一侧设置有多个间隔设置的挡板14，相邻两个所述挡板14之间形成有间隙141。
57.在本实施方式中，多个间隔设置的挡板14形成一排栅栏，同时相邻的两个挡板14之间形成的间隙141用于清水的排出。这样可以保障清水能够均匀的从间隙141流入至洗涤槽20内。
58.另外，清水进口12由一个储水槽构成，通过水泵向储水槽内供水，使储水槽内的水从上述间隙141流至洗涤槽20。其中，储水槽的底部为平面，保证从多个间隙141排出的清水
均匀，以对拖布200能够均匀浸泡。
59.如图5至图7所示，在本技术的一个实施方式中，可选地，所述容纳槽11内设置有凸筋15，所述凸筋15的顶部设置多个凸起151，且所述凸筋15位于所述洗涤槽20的外部。
60.在本实施方式中，以环形的拖布200、扇形结构的洗涤槽20为例，同时参照图3，也就是凸筋15位于洗涤槽20的下方，这样使环形拖布200上未与洗涤槽20接触的部分能够与凸筋15接触，使凸筋15上的凸起151能够与拖布200接触，这样，增加了拖布200整体的摩擦洗涤面积，提高清洗效率。
61.需要说明的是，凸筋15的形状成圆弧形，当然，也可以成其它形状。另外，参照图3和图5，凸筋15是上高下低，也就是凸筋15的倾斜角度与洗涤槽20的倾斜角度相同。同时，凸筋15的结构上宽下窄。凸筋15上的凸起151均匀分布于凸筋15上。
62.如图1、图3、图9和图10所示在本技术的一个实施方式中，可选地，所述洗涤槽20至少设置有两个，且所述污水出口13位于相邻两个所述洗涤槽20之间。
63.在本实施方式中，以两个洗涤槽20为例，参照图3，左侧一个洗涤槽20，右侧一个洗涤槽20，左侧的洗涤槽20相应地对应一个左侧的清水进口12，右侧的洗涤槽20相应地对应一个右侧的清水进口12。
64.另外，在凸筋15的实施方案中，左侧的洗涤槽20对应左侧的一个凸筋15，右侧的洗涤槽20对应右侧的一个凸筋15。
65.两个洗涤槽20的设置可与具有两个环形的拖布200的清洁设备。当然，洗涤槽20也可以设置三个，与具有三个环形的拖布200的清洁设备相对应。可以理解的是，洗涤槽20的数量，根据清洁设备的环形的拖布200的数量进行确定，以环形的拖布200的数量设置洗涤槽20的数量。
66.如图2和图5所示，在本技术的一个实施方式中，可选地，所述底座本体10上设置有送风口16，所述送风口16位于相邻两个所述洗涤槽20之间。
67.在本实施方式中，通过送风口16的设置，可以使清洗基站的风机吹出的风从送风口16吹出，有利于对拖布200烘干，防止清洗后的拖布200因潮湿细菌滋生。
68.另外，送风口16的高度高于或等于拖布200在底座100上的倾斜高度，这样吹风可以覆盖拖布200的横截面，更有利于将拖布200烘干。
69.如图1所示，在本技术的一个实施方式中，可选地，所述底座本体10上设置有液位检测传感器30，液位检测传感器30用于检测容纳槽11内污水的液面高度。液位检测传感器30与清洗基站的控制系统电连接。
70.在本实施方式中，当液位检测传感器30检测到容纳槽11内的污水高度达到预设高度时，发送信号至清洗基站的控制系统，报警提醒，控制系统关闭清洗模式，可关闭水泵向清水进口12排水。避免了因清洗基站故障导致溢水。
71.如图2所示，在上述任一实施方式中，围板21包括依次连接的第一侧板211、第二侧板212和第三侧板213。第一侧板211、第二侧板212和第三侧板213与所述容纳槽11的至少一部分侧壁和所述容纳槽11的至少一部分底部限定形成洗涤槽20。洗涤槽20呈扇形结构，第二侧板212为弧形板，弧形板对应的圆形在洗涤槽20外部。
72.另外，需要说明的是，围板21与底座本体10以及凸起部22一体成型制成，三者一体成型制成便于生产制造，且增加了三者之间的结构强度。
73.实施例二
74.如图9和图10所示，在本技术的实施例二还提供了一种清洗基站，包括上述任一实施例一中所述的底座100。
75.该清洗基站还包括用于向清水进口12输出清水的水泵、用于向送风口16送风的风机、以及控制水泵和风机启停的控制系统。
76.当拖布200旋转在清洗基站上清洗时，控制系统控制水泵开始向清水进口12处进行供水，使清水流至洗涤槽20内。当拖布200清洗干净后，控制系统控制水泵停止，此时，控制系统控制风机开始工作，通过风机向送风口16处送风，使风吹向拖布200，此时，拖布200是旋转状态，风机一直向送风口送风，直至拖布200被烘干。或者风机送风时间达到预设时间，控制系统控制风机停止工作。
77.该清洗基站具有实施例一中所述底座100，因此具有实施例一中所述底座100的全部有益效果，在此就不一一赘述。
78.实施例三
79.在本技术的实施例三还提供了一种清洁设备，包括上述任一实施例二中所述的清洗基站。
80.清洁设备可以是扫地机器人、具有扫地功能的吸尘器、玻璃面或墙面清洁机器人等。
81.综上所述，本技术提出了一种底座100、清洗基站及清洁设备，底座本体10上具有容纳槽11，容纳槽11用于容纳清洁设备的拖布200。围板21、容纳槽11的至少一部分侧壁和容纳槽11的至少一部分底部限定形成洗涤槽20，洗涤槽20与拖布200接触。当拖布200旋转洗涤时，清水进口12将清水导流至洗涤槽20内，拖布200也不断接触凸起部22，使其边浸水边摩擦，有利于对拖布200的清洗。同时，污水出口13位于洗涤槽20的外部，并低于围板21的顶部，使凸起部22与拖布200摩擦挤出的污水，流至洗涤槽20外部，防止了污水与洗涤槽20处清水的混合，减少了清水的使用量，还提高了对拖布200的清洗效果。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
83.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。