一种乳化炸药成品箱转向打包装置的制作方法

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1.本实用新型涉及乳化炸药成品箱包装技术领域，具体为一种乳化炸药成品箱转向打包装置。


背景技术：

2.乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(w/o)的乳胶状含水工业炸药。
3.在乳化炸药生产时，需要对其进行装箱打包，现有乳化炸药装箱打包装置在使用时，不能进行多角度打包，容易出现一定的松动，从而使得一种乳化炸药成品箱转向打包装置可以进行多角度打包的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药成品箱转向打包装置，以解决上述背景技术中提到的乳化炸药成品箱打包装置在使用时，不能进行多角度打包，容易出现一定的松动的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种乳化炸药成品箱转向打包装置，包括支撑台，所述支撑台上端设有导板，且支撑台一侧设有绑带器，所述绑带器表面中心位置设有旋转盘，且旋转盘为圆形橡胶结构，所述旋转盘下端设有旋转电机，其旋转盘通过旋转电机与绑带器呈旋转连接，且旋转盘的旋转角度为90
°
，所述旋转电机另一端设有第二电动推杆，且旋转电机通过第二电动推杆与绑带器呈伸缩滑动连接，所述导板一侧与绑带器呈垂直位置分布，且导板外壁设有第三电动推杆，所述第三电动推杆另一端与支撑台相连接，且导板通过第三电动推杆与支撑台呈伸缩滑动连接，所述支撑台内壁设有导轴。
6.优选的，所述支撑台另一侧设有辅助导板，且辅助导板一侧设有连接活页，所述辅助导板通过连接活页与支撑台呈垂直位置翻转连接，且辅助导板侧面的形状与支撑台的形状相匹配，所述辅助导板下端设有转轴，且转轴另一侧设有连接套板，所述连接套板内壁设有支撑板，且连接套板上设有第二锁紧扭，所述辅助导板通过转轴和支撑板与支撑台侧面呈三角支撑连接。
7.优选的，所述支撑台下端设有滚轮，且支撑台下端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁设有支撑杆，且支撑杆另一端设有脚垫，所述脚垫通过伸缩槽和支撑杆与支撑台呈伸缩连接，且支撑台侧面设有第一锁紧扭。
8.优选的，所述支撑台上端架设有升降槽，且升降槽内壁设有封胶盒，且封胶盒侧面设有齿槽，所述齿槽外壁设有齿轮，且齿轮上设有伺服电机，所述封胶盒通过齿轮、伺服电机和齿槽与支撑台呈升降连接。
9.优选的，所述导板上端设有驱动电机，且驱动电机一端设有驱动滚轴，所述驱动滚轴上设有联动轮，且联动轮上设有联动带，所述驱动滚轴之间通过联动轮、联动带和驱动电
机呈联动旋转连接，且驱动滚轴表面为纹路结构。
10.优选的，所述封胶盒内壁设有压轮，且压轮上端设有弹簧，所述压轮通过弹簧与封胶盒呈弹性伸缩连接，且封胶盒一侧设有切割块，所述切割块另一端设有第一电动推杆，且切割块于封胶盒侧面呈倾斜位置分布，所述切割块通过第一电动推杆与封胶盒呈伸缩连接。
11.本实用新型的优点：该乳化炸药成品箱转向打包装置的绑带器表面设有圆形橡胶结构的旋转盘，而旋转盘下端设有旋转电机，并且旋转电机另一端设有第二电动推杆，从而可以通过旋转盘和第二电动推杆将物料抬起，并且通过旋转电机进行90
°
旋转，方便进行另外位置捆绑，而导板可以通过第三电动推杆向两侧移动，从而方便物料调节方向。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种乳化炸药成品箱转向打包装置正视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种乳化炸药成品箱转向打包装置剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种乳化炸药成品箱转向打包装置图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型一种乳化炸药成品箱转向打包装置图2中b处放大图；
17.图5为本实用新型一种乳化炸药成品箱转向打包装置图2中c处放大图；
18.图6为本实用新型一种乳化炸药成品箱转向打包装置图2中d处放大图。
19.图中：1、支撑台，2、导板，3、封胶盒，4、绑带器，5、转轴，6、驱动电机，7、导轴，8、驱动滚轴，9、第一电动推杆，10、滚轮，11、伸缩槽，12、第一锁紧扭，13、支撑杆，14、脚垫，15、支撑板，16、第二锁紧扭，17、连接套板，18、辅助导板，19、切割块，20、弹簧，21、压轮，22、齿槽，23、伺服电机，24、齿轮，25、升降槽，26、旋转盘，27、旋转电机，28、第二电动推杆，29、联动轮，30、联动带，31、第三电动推杆，32、连接活页。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药成品箱转向打包装置，包括支撑台1、导板2、封胶盒3、绑带器4、转轴5、驱动电机6、导轴7、驱动滚轴8、第一电动推杆9、滚轮10、伸缩槽11、第一锁紧扭12、支撑杆13、脚垫14、支撑板15、第二锁紧扭16、连接套板17、辅助导板18、切割块19、弹簧20、压轮21、齿槽22、伺服电机23、齿轮24、升降槽25、旋转盘26、旋转电机27、第二电动推杆28、联动轮29、联动带30、第三电动推杆31和连接活页32，支撑台1上端设有导板2，且支撑台1一侧设有绑带器4，支撑台1另一侧设有辅助导板18，且辅助导板18一侧设有连接活页32，辅助导板18通过连接活页32与支撑台1呈垂直位置翻
转连接，且辅助导板18侧面的形状与支撑台1的形状相匹配，辅助导板18下端设有转轴5，且转轴5另一侧设有连接套板17，连接套板17内壁设有支撑板15，且连接套板17上设有第二锁紧扭16，辅助导板18通过转轴5和支撑板15与支撑台1侧面呈三角支撑连接，这样该装置的辅助导板18方便进行折叠和支撑固定，支撑台1下端设有滚轮10，且支撑台1下端开设有伸缩槽11，伸缩槽11内壁设有支撑杆13，且支撑杆13另一端设有脚垫14，脚垫14通过伸缩槽11和支撑杆13与支撑台1呈伸缩连接，且支撑台1侧面设有第一锁紧扭12，这样使得该装置方便进行移动使用，支撑台1上端架设有升降槽25，且升降槽25内壁设有封胶盒3，且封胶盒3侧面设有齿槽22，齿槽22外壁设有齿轮24，且齿轮24上设有伺服电机23，封胶盒3通过齿轮24、伺服电机23和齿槽22与支撑台1呈升降连接，这样使得该装置封胶盒3方便进行升降使用，导板2上端设有驱动电机6，且驱动电机6一端设有驱动滚轴8，驱动滚轴8上设有联动轮29，且联动轮29上设有联动带30，驱动滚轴8之间通过联动轮29、联动带30和驱动电机6呈联动旋转连接，且驱动滚轴8表面为纹路结构，这样使得该装置方便稳定的进行导料，使用更方便，绑带器4表面中心位置设有旋转盘26，且旋转盘26为圆形橡胶结构，旋转盘26下端设有旋转电机27，其旋转盘26通过旋转电机27与绑带器4呈旋转连接，且旋转盘26的旋转角度为90
°
，旋转电机27另一端设有第二电动推杆28，且旋转电机27通过第二电动推杆28与绑带器4呈伸缩滑动连接，导板2一侧与绑带器4呈垂直位置分布，且导板2外壁设有第三电动推杆31，第三电动推杆31另一端与支撑台1相连接，且导板2通过第三电动推杆31与支撑台1呈伸缩滑动连接，支撑台1内壁设有导轴 7，封胶盒3内壁设有压轮 21，且压轮21上端设有弹簧20，压轮21通过弹簧20与封胶盒3呈弹性伸缩连接，且封胶盒3一侧设有切割块19，切割块19另一端设有第一电动推杆9，且切割块19于封胶盒3侧面呈倾斜位置分布，切割块19通过第一电动推杆9与封胶盒3呈伸缩连接，这样使得该装置方便进行胶带压合，并且方便进行切断。
22.工作原理：在使用该乳化炸药成品箱转向打包装置时，首先将辅助导板18通过连接活页32翻起，并且将连接套板17通过转轴5向下翻转，然后将支撑板15通过连接套板17伸出，从而形成支撑，接着将物料放置在辅助导板18上，然后启动该装置的驱动电机6，使其通过联动轮29和联动带30带动驱动滚轴8进行旋转，从而将物料向一侧移动，接着通过齿槽22、伺服电机23和齿轮24带动封胶盒3下移，对物料进行贴封胶，并且通过弹簧20和压轮21进行压合贴合，并且通过第一电动推杆9带动切割块19进行切割，然后进行移动，并且放置在绑带器4中心位置，接着通过绑带器4进行绑带，然后启动该装置的第二电动推杆28带动旋转盘26上升，并且与物料贴合，接着启动该装置的第三电动推杆31，将导板2向外移动，然后启动该装置的旋转电机27，进行旋转90
°
，接着进行另一方向捆绑，实现捆绑包装，这就是该乳化炸药成品箱转向打包装置的使用过程。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。