一种用于钢化玻璃的对流加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产加工技术领域，具体为一种用于钢化玻璃的对流加热装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在对钢化玻璃生产的过程中，需要将玻璃放置在加热装置内进行加热。
3.由于现有的加热装置在对玻璃进行加热时，加热方式单一，加热效率较低，不易对玻璃的左右两侧表面进行均匀加热，容易导致玻璃的表面受热不均，而出现翘曲等瑕疵问题，从而影响钢化玻璃生产的质量，为解决上述问题故而提出一种用于钢化玻璃的对流加热装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃的对流加热装置，具备均匀受热，加热效率高的优点，解决了由于现有的加热装置在对玻璃进行加热时，加热方式单一，加热效率较低，不易对玻璃的左右两侧表面进行均匀加热，容易导致玻璃的表面受热不均，而出现翘曲等瑕疵问题，从而影响钢化玻璃生产的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述均匀受热，加热效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃的对流加热装置，包括加热箱和固定组件，所述加热箱的内底壁设置有从动杆，所述加热箱的顶部设置有腔室，所述加热箱的内壁左右两侧之间设置有位于从动杆上方的横板，所述横板和加热箱的内底壁之间设置有数量为两个且分别位于从动杆左右两侧的加热组件，所述加热组件的一端延伸至加热箱的外部，所述腔室的内壁左右两侧之间设置有旋转组件，所述旋转组件的底部左右两端均贯穿并延伸至横板的底部并与加热组件固定连接，所述横板的底部设置有一端贯穿横板并延伸至腔室的内部并与旋转组件相啮合的转动组件，所述转动组件位于两个加热组件之间，所述固定组件的数量为两个且分别设置在转动组件和从动杆的相对侧。
8.优选的，所述加热组件包括滑杆，所述横板的底部和加热箱的内底壁之间固定安装有数量为两个且分别位于从动杆左右两侧的滑杆，所述滑杆的外部滑动安装有滑块，两个所述滑块的相背侧均固定安装有一端与加热箱的内壁滑动连接的连接块，两个所述滑块的相对侧均固定安装有热气喷头，所述滑块的顶部和横板之间固定安装有套在滑杆外部的复位弹簧，所述加热箱的左右两侧均固定安装有一端延伸至其内部并与热气喷头固定连接的进气管。
9.优选的，所述旋转组件包括伺服电机，所述腔室的内顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外部固定安装有第一齿轮，所述腔室的内壁左右两侧之间转动安装有位于第一齿轮下方的圆杆，所述圆杆的外部固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述圆杆的外部固定安装有数量为两个且分别位于第二齿轮左右两侧的绕线辊，所述圆杆的外部固定安装有位于第二齿轮和右侧绕线辊之间的第一锥形齿轮，所述绕线辊的外部缠绕有一端贯穿并延伸至横板的底部并与连接块固定连接的拉绳。
10.优选的，所述转动组件包括主动杆，所述横板的底部活动安装有位于两个热气喷头之间且一端贯穿横板并延伸至腔室内部的主动杆，所述主动杆位于圆杆的下方且其顶部固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
11.优选的，所述固定组件包括u形板，所述主动杆和从动杆的相对侧均固定安装有u形板，所述u形板的左右两侧均螺纹安装有一端延伸至其内部的t 形螺纹杆，所述u形板的左右两侧均开设有与t形螺纹杆相适配的螺纹通孔，左右两侧所述t形螺纹杆的相对侧均固定安装有橡胶块。
12.优选的，所述加热箱的左右两侧均活动安装有箱门，所述进气管由硬管和软管组成，所述加热箱的左右两侧均固定安装有一端延伸至其内部的硬管，两个硬管的相对侧均固定安装有一端与热气喷头固定连接的软管。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃的对流加热装置，具备以下有益效果：
15.该用于钢化玻璃的对流加热装置，通过伺服电机带动旋转杆旋转使得第一齿轮带动第二齿轮啮合转动，第二齿轮带动圆杆旋转，促使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮啮合转动，从而主动杆带动固定在左右两侧橡胶块之间的玻璃旋转，在圆杆旋转的同时带动拉绳放松或者收紧，在复位弹簧的作用下实现热气喷头上下移动的对玻璃进行加热，促使玻璃旋转的同时接受上下移动的加热，均匀受热，并且两侧的热气喷头移动加热使加热箱内的热空气能够形成对流，使得玻璃表面受热更加的均匀彻底，提高了对玻璃的热处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图。
18.图中：1加热箱、2从动杆、3固定组件、31t形螺纹杆、32橡胶块、33 u形板、4腔室、5横板、6旋转组件、61圆杆、62第一锥形齿轮、63拉绳、 64伺服电机、65旋转杆、66第一齿轮、67第二齿轮、68绕线辊、7转动组件、71第二锥形齿轮、72主动杆、8加热组件、81滑杆、82滑块、83进气管、84热气喷头、85复位弹簧、86连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种用于钢化玻璃的对流加热装置，包括加热箱1和固定组件3，加热箱1的左右两侧均活动安装有箱门，加热箱1的内底壁转动安装有从动杆2，加热箱1的顶部开设有腔室4，加热箱1的内壁左右两侧之间固定安装有位于从动杆2上方的横板5，横板5和加热箱1的内底壁之间固定安装有数量为两个且分别位于从动杆2左右两侧的加热组件8，加热组件8的一端延伸至加热箱1的外部。
21.加热组件8包括滑杆81，横板5的底部和加热箱1的内底壁之间固定安装有数量为两个且分别位于从动杆2左右两侧的滑杆81，滑杆81的外部滑动安装有滑块82，两个滑块82的相背侧均固定安装有一端与加热箱1的内壁滑动连接的连接块86，两个滑块82的相对侧均固定安装有热气喷头84，滑块 82的顶部和横板5之间固定安装有套在滑杆81外部的复位弹簧85，加热箱1 的左右两侧均固定安装有一端延伸至其内部并与热气喷头84固定连接的进气管83，进气管83由硬管和软管组成，加热箱1的左右两侧均固定安装有一端延伸至其内部的硬管，两个硬管的相对侧均固定安装有一端与热气喷头84固定连接的软管，腔室4的内壁左右两侧之间转动安装有旋转组件6，旋转组件 6的底部左右两端均贯穿并延伸至横板5的底部并与加热组件8固定连接。
22.旋转组件6包括伺服电机64，腔室4的内顶壁固定安装有伺服电机64，伺服电机64的输出轴处固定安装有旋转杆65，旋转杆65的外部固定安装有第一齿轮66，腔室4的内壁左右两侧之间转动安装有位于第一齿轮66下方的圆杆61，圆杆61的外部固定安装有与第一齿轮66相啮合的第二齿轮67，圆杆61的外部固定安装有数量为两个且分别位于第二齿轮67左右两侧的绕线辊68，圆杆61的外部固定安装有位于第二齿轮67和右侧绕线辊68之间的第一锥形齿轮62，绕线辊68的外部缠绕有一端贯穿并延伸至横板5的底部并与连接块86固定连接的拉绳63，横板5的底部转动安装有一端贯穿横板5并延伸至腔室4的内部并与旋转组件6相啮合的转动组件7，转动组件7位于两个加热组件8之间。
23.转动组件7包括主动杆72，横板5的底部活动安装有位于两个热气喷头 84之间且一端贯穿横板5并延伸至腔室4内部的主动杆72，主动杆72位于圆杆61的下方且其顶部固定安装有与第一锥形齿轮62相啮合的第二锥形齿轮71，固定组件3的数量为两个且分别固定安装在转动组件7和从动杆2的相对侧。
24.固定组件3包括u形板33，主动杆72和从动杆2的相对侧均固定安装有 u形板33，u形板33的左右两侧均螺纹安装有一端延伸至其内部的t形螺纹杆31，u形板33的左右两侧均开设有与t形螺纹杆31相适配的螺纹通孔，左右两侧t形螺纹杆31的相对侧均固定安装有橡胶块32。
25.通过伺服电机64带动旋转杆65旋转使得第一齿轮66带动第二齿轮67 啮合转动，第二齿轮67带动圆杆61旋转，促使第一锥形齿轮62带动第二锥形齿轮71啮合转动，从而主动杆72带动固定在左右两侧橡胶块32之间的玻璃旋转，在圆杆61旋转的同时带动拉绳63放松或者收紧，在复位弹簧85的作用下实现热气喷头84上下移动的对玻璃进行加热，促使玻璃旋转的同时接受上下移动的加热，均匀受热，并且两侧的热气喷头84移动加热使加热箱1 内的热空气能够形成对流，使得玻璃表面受热更加的均匀彻底，提高了对玻璃的热处理效率。
26.综上所述，该用于钢化玻璃的对流加热装置，通过伺服电机64带动旋转杆65旋转
使得第一齿轮66带动第二齿轮67啮合转动，第二齿轮67带动圆杆61旋转，促使第一锥形齿轮62带动第二锥形齿轮71啮合转动，从而主动杆72带动固定在左右两侧橡胶块32之间的玻璃旋转，在圆杆61旋转的同时带动拉绳63放松或者收紧，在复位弹簧85的作用下实现热气喷头84上下移动的对玻璃进行加热，促使玻璃旋转的同时接受上下移动的加热，均匀受热，并且两侧的热气喷头84移动加热使加热箱1内的热空气能够形成对流，使得玻璃表面受热更加的均匀彻底，提高了对玻璃的热处理效率，解决了由于现有的加热装置在对玻璃进行加热时，加热方式单一，加热效率较低，不易对玻璃的左右两侧表面进行均匀加热，容易导致玻璃的表面受热不均，而出现翘曲等瑕疵问题，从而影响钢化玻璃生产的质量的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。