一种无碱速凝剂粉料防沉结装置的制作方法

1.本实用新型涉及速凝剂加工领域，具体是一种无碱速凝剂粉料防沉结装置。


背景技术：

2.无碱速凝剂指的是一种无碱混凝土速凝剂，其粉料主要是硫酸铝，硫酸铝为白色有光泽结晶、颗粒或粉末，味甜，在空气中稳定，在无碱速凝剂粉料生产过程中，需要用到罐体进行存储。
3.在存储过程中，会因为物料堆积，或罐体内部密封不严，造成潮气进入，从而引起内部粉料板结，影响产品效果，且在出料时，由于粉料板结，造成出料不顺畅，影响生产。因此，本领域技术人员提供了一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，包括固定设置在罐体出口端的支撑架，所述支撑架的中间位置处固定设有立柱，所述立柱与支撑架垂直分布，所述立柱的外侧壁上设有由上至下分布的导气杆，所述导气杆与立柱之间通过连接架固定连接，所述罐体的底部外侧壁上固定有空气炮，所述导气杆的内部开设有主喷气通道，且所述导气杆的表面上开设有多个喷气孔，所述喷气孔与所述主喷气通道连通，所述主喷气通道与所述空气炮的输出端连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气杆设置为三到四个，所述导气杆呈螺旋状分布在所述立柱的外侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的内部开设有第一气道，所述连接架的内部开设有与第一气道和主喷气通道连通的第二气道，所述空气炮的输出端固定设有导气管，所述导气管的另一端连通所述第一气道。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的内部开设有容腔，所述容腔的内部固定设有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述空气炮的外侧壁上固定设有定位支架，所述定位支架固定于所述罐体的外侧壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气杆与水平面呈度~度倾斜。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气孔指向所述罐体的出口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过在罐体的出口端设置呈螺旋状分布导气杆，并且罐体的外侧还设置了空气炮，空气炮能够向导气杆的内部充高压气体，导气杆通过主喷气通道和喷气孔将高压气体
排出，从而达到将结块的无碱速凝剂粉料打碎，以防止无碱速凝剂粉料沉结，并且立柱和连接架的内部均固定有电热丝，能够使立柱和连接架周围的粉料干燥，以达到去除粉料中水分的目的。
附图说明
15.图1为一种无碱速凝剂粉料防沉结装置的结构示意图；
16.图2为一种无碱速凝剂粉料防沉结装置的俯视结构示意图；
17.图3为一种无碱速凝剂粉料防沉结装置中立柱和导气杆的剖视结构示意图；
18.图4为一种无碱速凝剂粉料防沉结装置中导气杆的立体结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、空气炮；21、定位支架；22、导气管；3、支撑架；4、立柱；41、第一气道；42、容腔；5、连接架；51、第二气道；6、导气杆；61、主喷气通道；62、喷气孔；7、电热丝。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，包括固定设置在罐体1出口端的支撑架3，支撑架3的中间位置处固定设有立柱4，立柱4与支撑架3垂直分布，立柱4的外侧壁上设有由上至下分布的导气杆6，导气杆6与立柱4之间通过连接架5固定连接，罐体1的底部外侧壁上固定有空气炮2，导气杆6的内部开设有主喷气通道61，且导气杆6的表面上开设有多个喷气孔62，喷气孔62与主喷气通道61连通，主喷气通道61与空气炮2的输出端连通。
21.本实施例中，通过在罐体1的出口端设置导气杆6，其中，导气杆6设置为三到四个，导气杆6呈螺旋状分布在立柱4的外侧，立柱4的底部固定设置支撑架3，支撑架3固定于罐体1的出口端，并且罐体1的外侧还设置了空气炮2，空气炮2能够向导气杆6的内部充高压气体，导气杆6通过主喷气通道61和喷气孔62将高压气体排出，从而达到将结块的无碱速凝剂粉料打碎，以防止无碱速凝剂粉料沉结，并且立柱4和连接架5的内部均固定有电热丝7，能够使立柱4和连接架5周围的粉料干燥，以达到去除粉料中水分的目的。
22.具体的，立柱4的内部开设有第一气道41，连接架5的内部开设有与第一气道41和主喷气通道61连通的第二气道51，空气炮2的输出端固定设有导气管22，导气管22的另一端连通第一气道41。
23.在使用时，由空气炮2通过导气管22向立柱4的内部通气，使高压气体通过第一气道41和第二气道51进入到主喷气通道61的内部，并将高压气体排出，以将导气杆6周围的结块粉料粉碎。
24.进一步的，立柱4的内部开设有容腔42，容腔42的内部固定设有电热丝7，电热丝7与外部电源电性连接，电热丝7通电后能够使立柱4和连接架5周围的粉料干燥，以达到去除粉料中水分的目的。
25.进一步的，空气炮2的外侧壁上固定设有定位支架21，定位支架21固定于罐体1的外侧壁上，通过设置定位支架21，能够将空气炮2固定在罐体1，使空气炮2能够稳定的工作，其中，空气炮2是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，超过一马赫的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。
26.具体的，导气杆6与水平面呈45度~60度倾斜，如此，当导气杆6内部的主喷气通道61喷出高压气体时，高压气体顺着导气杆6斜向下喷出，不仅能够将结块的粉料打碎，还能够加速物料的下流速度，从而提高罐体1内粉料的排出速度，喷气孔62指向罐体1的出口，能够进一步的增加粉料下落的速度，并将细小的结块打碎。
27.本实用新型的工作原理是：空气炮2通过定位支架21固定在罐体1上，使空气炮2能够稳定的工作，空气炮2是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，超过一马赫的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动，如此，空气炮2能够向导气杆6的内部充高压气体，导气杆6通过主喷气通道61和喷气孔62将高压气体排出，从而达到将结块的无碱速凝剂粉料打碎，以防止无碱速凝剂粉料沉结，具体为，导气杆6与水平面呈45度~60度倾斜，高压气体顺着导气杆6斜向下喷出，不仅能够将结块的粉料打碎，还能够加速物料的下流速度，从而提高罐体1内粉料的排出速度，喷气孔62指向罐体1的出口，能够进一步的增加粉料下落的速度，并将细小的结块打碎，并且立柱4和连接架5的内部均固定有电热丝7，能够使立柱4和连接架5周围的粉料干燥，以达到去除粉料中水分的目的。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于，包括固定设置在罐体（1）出口端的支撑架（3），所述支撑架（3）的中间位置处固定设有立柱（4），所述立柱（4）与支撑架（3）垂直分布，所述立柱（4）的外侧壁上设有由上至下分布的导气杆（6），所述导气杆（6）与立柱（4）之间通过连接架（5）固定连接，所述罐体（1）的底部外侧壁上固定有空气炮（2），所述导气杆（6）的内部开设有主喷气通道（61），且所述导气杆（6）的表面上开设有多个喷气孔（62），所述喷气孔（62）与所述主喷气通道（61）连通，所述主喷气通道（61）与所述空气炮（2）的输出端连通。2.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于，所述导气杆（6）设置为三到四个，所述导气杆（6）呈螺旋状分布在所述立柱（4）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于，所述立柱（4）的内部开设有第一气道（41），所述连接架（5）的内部开设有与第一气道（41）和主喷气通道（61）连通的第二气道（51），所述空气炮（2）的输出端固定设有导气管（22），所述导气管（22）的另一端连通所述第一气道（41）。4.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于，所述立柱（4）的内部开设有容腔（42），所述容腔（42）的内部固定设有电热丝（7），所述电热丝（7）与外部电源电性连接。5.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于，所述空气炮（2）的外侧壁上固定设有定位支架（21），所述定位支架（21）固定于所述罐体（1）的外侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于，所述导气杆（6）与水平面呈45度~60度倾斜。7.根据权利要求1所述的一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于，所述喷气孔（62）指向所述罐体（1）的出口。

技术总结
本实用新型属于速凝剂加工领域，尤其为一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，包括固定设置在罐体出口端的支撑架，所述支撑架的中间位置处固定设有立柱，所述立柱与支撑架垂直分布，所述立柱的外侧壁上设有由上至下分布的导气杆，所述导气杆与立柱之间通过连接架固定连接；通过在罐体的出口端设置呈螺旋状分布导气杆，并且罐体的外侧还设置了空气炮，空气炮能够向导气杆的内部充高压气体，导气杆通过主喷气通道和喷气孔将高压气体排出，从而达到将结块的无碱速凝剂粉料打碎，以防止无碱速凝剂粉料沉结，并且立柱和连接架的内部均固定有电热丝，能够使立柱和连接架周围的粉料干燥，以达到去除粉料中水分的目的。除粉料中水分的目的。除粉料中水分的目的。


技术研发人员：孟斌
受保护的技术使用者：安宁市云洲新型建材有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/3