一种快拆式檀条的制作方法

1.本技术涉及建筑钢构件的技术领域，尤其是涉及一种快拆式檀条。


背景技术：

2.檩条是建筑屋面系统的主要构件之一，是沿屋面长度方向分布的水平构件，用于将屋面板(瓦)或墙面板连接、固定在基础构件上，是承受屋面载荷的主要构件之一。现代钢结构建筑普遍用c/z型钢材质的檩条，其中以c型钢使用居多。
3.相关技术中公开号为cn213868340u的中国专利，提出了一种檀条连接结构，包括截面呈u形的两个檀条，且两檀条各自的一端端面呈相对且相贴设置；在檀条内部底面相贴设有第一连接板，且使得所述第一连接板两端各自与两檀条端部呈搭接设置，并且在第一连接板两侧各自连接有竖向的第一连接条，成对两第一连接条的两外侧面各自与檀条内部两侧面相贴设置；在两个第一连接条之间设置有整体呈矩形体结构的涨紧块，且涨紧块两侧面各自与两第一连接条内侧面相贴；在檀条外部底面相贴设置有第二连接板，且所述第二连接板两端各自与两檀条端部呈搭接设置，第二连接板两侧各自连接有竖向的第二连接条并对檀条形成半包围结构。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：在进行两个檀条的对接时，尤其是在屋顶上进行檀条的安装时，施工人员依然需要通过锁紧螺母及第一螺钉对两檀条进行对接，施工时依然较为繁琐，且若屋面防水性较差，锁紧螺母及第一螺钉发生锈蚀将导致檀条无法拆卸，难以二次利用，不利于在临时住所中的搭建使用。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中檀条对接时安装繁琐且存在不易拆卸的风险的问题，本技术提供一种快拆式檀条。
6.本技术提供的一种快拆式檀条采用如下的技术方案：
7.一种快拆式檀条，包括檀条本体，所述檀条本体一端设有连接片，所述连接片与所述檀条本体远离其开口端的外壁轮廓贴合，所述连接片靠近所述檀条本体端部的一侧固接有用于两个所述檀条本体端部抵接的对接片，所述对接片上套设有与所述檀条本体开口端内壁轮廓贴合的压紧片，所述对接片上设置有用于抵紧所述压紧片于所述檀条本体内壁的抵紧机构。
8.更进一步地，所述抵紧机构包括固接在所述对接片上的螺杆，所述螺杆上螺纹套设有螺母，所述螺母外周壁固接有用于抵紧所述压紧片的压杆。
9.更进一步地，所述压杆设有两个且在所述螺母上以所述螺杆轴线呈对向设置，所述压紧片上开设有与所述对接片、所述螺母及所述压杆均插接适配的插槽。
10.更进一步地，所述压杆靠近所述压紧片的一侧设置有用于与所述压紧片抵接的弯折部。
11.更进一步地，所述檀条本体外壁与所述连接片相邻的两侧壁和/或所述檀条本体
内壁与所述压紧片相邻的两侧壁均设置有防滑纹，所述防滑纹走势不沿所述檀条本体长度方向设置。
12.更进一步地，所述连接片与所述对接片之间固接有肋板。
13.更进一步地，所述檀条本体端部开设有与所述肋板插接适配的定位槽。
14.综上所述，本技术的有益技术效果为：安装本技术时，先将两个檀条本体对准，将连接片抵于两个檀条本体端部外壁上，并使两个檀条本体端部分别抵紧在对接片两侧，随后将压紧片套于对接片上，再通过抵紧机构将压紧片抵紧在檀条本体端部内壁上，可实现檀条本体的快捷安装，需要拆卸时也只需解除抵紧机构对压紧片的锁紧，拆卸时也更加快捷；同时由于抵紧机构置于檀条开口端内，能尽可能免于锈蚀的可能，从而实现本技术的二次再利用。
附图说明
15.图1是本技术实施例的整体结构剖视图。
16.附图标记：1、檀条本体；2、连接片；3、对接片；4、压紧片；5、螺杆；6、螺母；7、压杆；8、插槽；9、弯折部；10、防滑纹；11、肋板；12、定位槽。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.本技术实施例公开一种快拆式檀条。参照图1，快拆式檀条包括檀条本体1，本技术实施例中檀条本体1为c型钢，檀条本体1一端设有连接片2，连接片2与檀条本体1远离其开口端的外壁轮廓贴合，连接片2靠近檀条本体1端部的一侧固接有用于两个檀条本体1端部抵接的对接片3，对接片3与连接片2呈t字型且二者一体成型或者焊接连接。对接片3上套设有与檀条本体1开口端内壁轮廓贴合的压紧片4，对接片3上设置有用于抵紧压紧片4于檀条本体1内壁的抵紧机构；抵紧机构包括固接在对接片3远离连接片2一端上的螺杆5，螺杆5上螺纹套设有螺母6，螺母6外周壁固接有用于抵紧压紧片4的压杆7；具体的，当压紧片4与檀条本体1抵接时，对接片3凸出于檀条本体1内壁但不凸出于压紧片4。
19.从而在进行两个檀条本体1的组装时，先将两个檀条本体1对准，再将连接片2贴合于两个檀条本体1的对接端，并使对接片3置于两个檀条本体1端部缝隙中，推动两个檀条本体1使二者抵紧在对接片3两侧，随后在对接片3自由端套上压紧片4，并将螺母6螺接于螺杆5上，转动螺母6以使压杆7与压紧片4抵紧，从而可将压紧片4抵紧在两个对接的檀条本体1的内壁上，实现了两个檀条本体1的快速安装；需要拆除檀条本体1时，也只需反向转动螺母6，以使压杆7远离压紧片4，则可实现两个檀条本体1的便捷拆卸。同时由于抵紧机构置于檀条开口端内，能尽可能免于锈蚀的可能，从而实现本技术的二次再利用。
20.而在实际组装时，檀条本体1常需要在屋顶上装配，并且檀条本体1的开口端一般位于下方，如此，安装人员在装配檀条本体1时存在诸多不便，可以先将螺母6螺接于螺杆5上使得压紧片4与连接片2之间预留足够檀条本体1插入的缝隙，但这样依然存在螺母6可能脱落风险。
21.有鉴于此，参照图1，压杆7设有两个且在螺母6上以螺杆5轴线呈对向设置，压紧片4上开设有与对接片3、螺母6及压杆7均插接适配的插槽8，插槽8长度方向沿檀条本体1的宽度方向，并且为进一步增强压杆7对压紧片4的抵紧效果，压杆7靠近压紧片4的一侧设置有用于与压紧片4抵接的弯折部9。
22.从而在组装檀条本体1之前，可先将螺母6螺接至螺杆5上，转动螺母6以使两个压杆7与对接片3共面，当两个檀条本体1与对接片3抵紧后，再在对接片3上套上抵紧片，此时螺母6、对接片3可轻松穿过插槽8，再转动螺母6，即可使压杆7对压紧片4进行抵紧，无需担心螺母6会自螺杆5上脱落而影响安装效率。并且设置两个压杆7后，可对压紧片4进行更加稳定的抵紧，使得檀条本体1可被牢固抵紧在压紧片4和连接片2之间。
23.而为进一步避免檀条本体1被抵紧后檀条本体1发生相对滑动，参照图1，檀条本体1外壁与连接片2相邻的两侧壁和/或檀条本体1内壁与压紧片4相邻的两侧壁均设置有防滑纹10，防滑纹10走势不沿檀条本体1长度方向设置。具体设置时，檀条本体1外壁和连接片2相邻的侧面均设置防滑纹10，防滑纹10设置为防滑齿且沿檀条本体1宽度方向设置，并且檀条本体1上的防滑纹10与连接片2上的防滑纹10嵌合设置。
24.从而将檀条本体1抵紧在对接片3上，再推动压紧片4使得檀条本体1与连接片2抵接后，檀条本体1上的防滑纹10与连接片2上的防滑纹10嵌合，可有效避免檀条本体1被抵紧在连接片2和压紧片4之间后再发生相对滑动现象，确保了檀条本体1安装后的稳定性。
25.再者，参照图1，还可以进一步在连接片2与对接片3之间固接肋板11，以提高连接片2与对接片3之间的连接强度，并且，在檀条本体1端部开设与肋板11插接适配的定位槽12，不仅能形成对肋板11的避让，还可以通过肋板11与定位槽12的插接连接实现檀条本体1拼接时的定位效果。
26.本技术实施例一种快拆式檀条的实施原理为：在进行两个檀条本体1的组装时，先将两个檀条本体1对准，再将连接片2贴合于两个檀条本体1的对接端，并使对接片3置于两个檀条本体1端部缝隙中，推动两个檀条本体1使二者抵紧在对接片3两侧，随后在对接片3自由端套上压紧片4，并将螺母6螺接于螺杆5上，转动螺母6以使压杆7与压紧片4抵紧，从而可将压紧片4抵紧在两个对接的檀条本体1的内壁上，实现了两个檀条本体1的快速安装；需要拆除檀条本体1时，也只需反向转动螺母6，以使压杆7远离压紧片4，则可实现两个檀条本体1的便捷拆卸。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。