一种新型可拼接彩钢板的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰板的技术领域，尤其是涉及一种新型可拼接彩钢板。


背景技术：

2.彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
3.相关技术中申请号为cn202022334819.5的中国专利，提出了一种彩钢板拼接结构，包括相邻设置的两个彩钢板，两个彩钢板上的相对侧的边缘位置各自向上弯折形成长条形结构的固定条，在两个固定条之间且沿其长度方向呈间隔的设有若干连接结构；连接结构包括整体呈u形结构的连接条，且使得连接条敞口端倒扣在成对的两个固定条外侧并形成半包围结构，在两固定条之间且与连接条对应的位置呈间隔的设置有两个缓冲块，在两缓冲块之间水平设置有螺旋弹簧，在螺旋弹簧内设有连接杆，连接杆两端各自穿过缓冲块上的过孔、固定条上的固定孔和连接条上的连接孔并延伸至外部。该实用新型具有能够方便安装施工，能够更好地避免翘曲变形，连接牢靠，能够更好地避免雨水渗透的优点。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：上述彩钢板在进行拼接时不仅需要在连接杆端部螺接螺母，还需要再安装盖板对连接杆与螺母的螺接部进行防护，实际在施工现场进行拼接时操作较为繁琐，且后期拆卸时也会对盖板造成破坏，在多次使用后容易加大损耗量，不利于施工成本控制。


技术实现要素：

5.为了改善上述彩钢板拼接时操作繁琐的问题，本技术提供一种新型可拼接彩钢板。
6.本技术提供的一种新型可拼接彩钢板采用如下的技术方案：
7.一种新型可拼接彩钢板，包括彩钢板主体，所述彩钢板主体一侧设有拼接头、另一相对侧设有与所述拼接头嵌合适配的拼接套；
8.所述彩钢板主体一侧铰接有钩杆、另一相对侧铰接有与所述钩杆钩合适配的扣片，所述扣片沿所述钩杆长度方向设置，所述彩钢板主体靠近所述扣片的一侧固接有两个分列所述扣片长度方向两端的拼接座，所述扣片上固接有转轴，所述转轴转动设置在两个所述拼接座之间，所述拼接座上设置有用于锁定所述扣片自由端于所述彩钢板主体板面上的锁止机构；
9.当所述彩钢板主体上的所述扣片翻转至与所述彩钢板主体板面贴合时，另一所述彩钢板主体上的所述钩杆被锁定在所述转轴靠近所述扣片自由端的一侧，此时所述拼接套与所述拼接头完全嵌合连接。
10.更进一步地，所述锁止机构包括同轴固接在所述转轴端部的凸轮，所述拼接座上开设有与所述转轴端部插接连接的长槽；
11.当所述凸轮旋转至其长轴端与所述彩钢板主体板面抵触时，所述转轴抵接于所述长槽远离所述彩钢板主体一侧的槽壁上，此时所述扣片的自由端远离所述彩钢板主体板面；
12.所述长槽远离所述彩钢板主体板面一侧的槽壁上设置用于限制所述转轴自由上移的限定组件。
13.更进一步地，所述限定组件包括穿设在所述拼接座侧壁上的限定杆，所述限定杆一端可伸入至所述长槽内。
14.更进一步地，所述扣片靠近所述限定杆的一侧固接有拨杆，所述拨杆和/或所述限定杆相邻的侧壁设置有斜面，所述限定杆位于所述拨杆跟随所述扣片翻转的轨迹上。
15.更进一步地，所述限定组件设置为固接在所述长槽远离所述彩钢板主体板面一侧的槽壁上的弹性体，所述转轴贴合所述长槽远离所述弹性体一端的槽壁时所述转轴所述弹性体之间间隙小于所述凸轮长轴长度。
16.更进一步地，所述彩钢板主体上对应设置有多个所述钩杆和多个所述扣片。
17.更进一步地，所述扣片靠近所述转轴的一侧设置有与所述钩杆嵌合的凹部，所述凹部的凹陷面朝向所述彩钢板主体中部。
18.更进一步地，所述扣片自由端背离所述彩钢板主体中部的一侧设置有易拨结构。
19.综上所述，本技术的有益技术效果为：两个彩钢板主体插接后，翻转其中一个彩钢板主体上的扣片使其贴合在彩钢板主体板面上，此时另一彩钢板主体上的钩杆被锁定在转轴靠近扣片自由端的一侧，且锁止机构对扣片进行锁定，可实现两个彩钢板主体的便捷、稳定拼接。
附图说明
20.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
21.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
22.图3是本技术实施例限定结构设置为弹性体时的结构示意图。
23.附图标记：1、彩钢板主体；21、拼接头；22、拼接套；3、钩杆；4、扣片；41、转轴；42、凸轮；43、凹部；44、易拨结构；5、拼接座；51、长槽；52、限定杆；53、斜面；54、弹性体；55、拨杆。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例公开一种新型可拼接彩钢板。参照图1和图2，新型可拼接彩钢板包括彩钢板主体1，彩钢板主体1一侧设有拼接头21、另一相对侧设有与嵌头嵌合适配的拼接套22；具体设置时，拼接套22背离彩钢板主体1的一侧开设有与拼接头21插接适配的插槽。
26.彩钢板主体1一侧铰接有钩杆3、另一相对侧铰接有与钩杆3钩合适配的扣片4，钩杆3呈“u”字形且其开口端的两端部铰接在彩钢板主体1上，扣片4沿钩杆3长度方向设置，彩钢板主体1靠近扣片4的一侧固接有两个分列扣片4长度方向两端的拼接座5，扣片4上固接有转轴41，转轴41转动设置在两个拼接座5之间，拼接座5上设置有用于锁定扣片4自由端于
彩钢板主体1板面上的锁止机构；
27.当彩钢板主体1上的扣片4翻转至与彩钢板主体1板面贴合时，另一彩钢板主体1上的钩杆3被锁定在转轴41靠近扣片4自由端的一侧，此时拼接套22与拼接头21完全嵌合连接。
28.从而在对两块彩钢板主体1进行平拼接时，先将一块彩钢板主体1上的拼接头21插入另一彩钢板主体1上的拼接套22的插槽中，并使得其中一彩钢板主体1上的扣片4穿过另一彩钢板主体1上的钩杆3，随后翻转该扣片4使其贴合在彩钢板主体1板面上，此时另一彩钢板主体1上的钩杆3被锁定在转轴41靠近扣片4自由端的一侧，且锁止机构对扣片4进行锁定，可实现两个彩钢板主体1的便捷。稳定拼接；解除两个彩钢板主体1的拼接时，先解除锁止机构对扣片4的锁止，再翻转扣片4解除对钩杆3的钩合，此时两个彩钢板主体1可自由分离，实现了本技术的便捷拼装和拆卸，并且拆装过程对本技术各部件造成的损伤极小，有利于多次重复再利用，有利于施工成本的控制。
29.并且参照图1和图2，彩钢板主体1上对应设置有多个钩杆3和多个扣片4且沿拼接头21长度方向间隔设置，扣片4靠近转轴41的一侧设置有与钩杆3嵌合的凹部43，凹部43的凹陷面朝向彩钢板主体1中部，扣片4自由端背离彩钢板中部的一侧设置有易拨结构44，具体的，易拨结构44设置为固接在扣片4上的拨片。
30.因此多个钩杆3和多个扣片4依次扣合后能对相邻两彩钢板主体1进行稳定且牢固的锁紧；扣片4上凹部43的设置更进一步确保钩杆3被稳固压紧在与之相邻的彩钢板主体1上，易拨结构44的设置更利于拨动扣片4对钩杆3进行锁定。
31.具体设置时，参照图1和图2，锁止机构包括同轴固接在转轴41端部的凸轮42，拼接座5上开设有与转轴41端部插接连接的长槽51；当凸轮42旋转至其长轴端与彩钢板主体1板面抵触时，转轴41抵接于长槽51远离彩钢板主体1一侧的槽壁上，此时扣片4的自由端远离彩钢板主体1板面；长槽51远离彩钢板主体1板面一侧的槽壁上设置用于限制转轴41自由上移的限定组件。
32.在一些可行的实施例中，参照图2，限定组件包括穿设在拼接座5侧壁上的限定杆52，限定杆52一端可伸入至长槽51内，扣片4靠近限定杆52的一侧固接有拨杆55，拨杆55和/或限定杆52相邻的侧壁设置有斜面53，本实施例中限定杆52背离彩钢板本体的一侧设为斜面53，限定杆52位于拨杆55跟随扣片4翻转的轨迹上。
33.从而，当扣片4在翻转至对钩杆3进行锁定的过程中，扣片4上的拨杆55通过限位杆上的斜面53推动限位杆插入插槽内，此时凸轮42无法回转至长轴端与彩钢板主体1抵触，也即扣片4在对钩杆3锁定后无法自行解锁，能有效防止彩钢板本体拼接后自行脱落的现象，确保了彩钢板本体拼接后的稳定性。
34.在另一可行的实施例中，参照图3，限定组件设置为固接在长槽51远离彩钢板主体1板面一侧的槽壁上的弹性体54，弹性体54设置为橡胶块，转轴41贴合长槽51远离弹性体54一端的槽壁时转轴41与弹性体54之间间隙小于凸轮42长轴长度。
35.因此，当扣片4在翻转至对钩杆3进行锁定的过程中，凸轮42上的转轴41朝背离彩钢板本体的方向移动并抵压弹性体54，直至凸轮42长轴端越过彩钢板本体，可使扣片4对钩杆3进行有效锁定，并且在无外力干涉的情况下，凸轮42也较难发生自行翻转，确保了彩钢板本体拼接后的稳定性。
36.本技术实施例一种新型可拼接彩钢板的实施原理为：在对两块彩钢板主体1进行平拼接时，先将一块彩钢板主体1上的拼接头21插入另一彩钢板主体1上的拼接套22的插槽中，并使得其中一彩钢板主体1上的扣片4穿过另一彩钢板主体1上的钩杆3，随后翻转该扣片4使其贴合在彩钢板主体1板面上，此时另一彩钢板主体1上的钩杆3被锁定在转轴41靠近扣片4自由端的一侧，且锁止机构对扣片4进行锁定，可实现两个彩钢板主体1的便捷、稳定拼接；解除两个彩钢板主体1的拼接时，先解除锁止机构对扣片4的锁止，再翻转扣片4解除对钩杆3的钩合，此时两个彩钢板主体1可自由分离，实现了本技术的便捷拼装和拆卸，并且拆装过程对本技术各部件造成的损伤极小，有利于多次重复再利用，有利于施工成本的控制。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。