一种极片风刀吸尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种极片风刀吸尘机构。


背景技术：

2.在锂电池生产的工序中，由于工序的需要会对极片进行裁剪，而在极片裁剪的过程中或者在极片运输的过程中出现摩擦而产生粉尘，而大量的粉尘覆盖在极片的表面，会严重影响绕卷时电芯的厚度，导致极耳之间的错位量增加，进而使电芯报废。为了解决上述技术问题，一般采用吸尘装置对极片进行吸尘，而一般的吸尘装置仅能对其中一面进行吸附，需要对两面分别进行吸尘，而单面吸尘容易使极片表面造成褶皱，影响电芯厚度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种极片风刀吸尘机构，以解决上述技术问题，能够产生均匀的负压对极片两面进行吸附粉尘。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种极片风刀吸尘机构，包括有外壳和两个风刀吸尘组件，所述外壳上设有供极片通过的移动通道，两个风刀吸尘组件分别设于所述移动通道的两侧，所述风刀吸尘组件吸附极片两面上的粉尘。
6.作为一种优选的技术方案，所述风刀吸尘组件包括有风刀单元和管道单元，所述风刀单元与所述管道单元连通。
7.作为一种优选的技术方案，所述风刀单元包括有风刀板和风刀压块，所述风刀板通过所述风刀压块设置于所述外壳上。
8.作为一种优选的技术方案，所述风刀板上设有吸尘孔，所述吸尘孔沿所述风刀板依次等距排列。
9.作为一种优选的技术方案，所述管道单元包括有第一管道和第二管道，所述第一管道与所述第二管道连通，所述第一管道与所述吸尘孔连通。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一管道上设有隔离板，多个隔离板设置于所述第一管道上形成吸尘腔。
11.作为一种优选的技术方案，所述外壳上进一步包括有导向板，所述导向板设置于所述移动通道的两端。
12.作为一种优选的技术方案，其进一步设有调压阀和压力表，所述调压阀与所述管道单元连通，所述压力表与所述调压阀连接。
13.本实用新型的有益效果在于：上述极片风刀吸尘机构，风刀吸尘组件设置于移动通道的两侧，使极片通过时对极片产生相同大小的负压，以吸附极片上的粉尘，避免局部负压太大而使极片弯折，导致极片产生褶皱，同时能够适应不同宽度大小的极片，适用范围广。
附图说明
14.图1为本实用新型涉及的极片风刀吸尘机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型涉及的极片风刀吸尘机构的剖视图；
16.图3为本实用新型涉及的极片风刀吸尘机构的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请结合图1和图3所示，一种极片风刀吸尘机构，包括有外壳1和两个风刀吸尘组件2，外壳1上设有供极片a通过的移动通道11，两个风刀吸尘组件2分别设于移动通道11的两侧，风刀吸尘组件2吸附极片a两面上的粉尘，风刀吸尘组件2能够保证均匀吸附极片a两面的粉尘，使风刀吸尘组件2各处的粉尘吸附效率相同，不会产生局部区域吸附风速过大而导致极片a产生褶皱。
19.请继续结合图1、图2和图3所示，风刀吸尘组件2包括有风刀单元21和管道单元22，风刀单元21与管道单元22连通，管道单元22与气泵连通，气泵抽气产生负压，通过管道单元22使负压均匀分布与风刀单元21上，使风刀单元21对极片a产生均匀的吸附力，且两侧的风刀单元21的吸附力均相同，不会使极片a在移动的过程中产生褶皱。风刀单元21包括有风刀板211和风刀压块212，风刀板211通过风刀压块212设置于外壳1上，保证风道板211能够维持稳固，不会在负压的影响下产生移动，风刀板211上设有吸尘孔213，吸尘孔213沿风刀板211依次等距排列，吸附孔213通过风道板211与管道单元22连通，使吸附孔213能够对外产生均匀的负压，对极片a上的粉尘进行吸附，风刀板211的长度能够适应不同宽度大小的极片。管道单元22包括有第一管道221和两个第二管道222，第一管道221与第二管道222连通，第一管道221与吸尘孔213连通，第一管道221上设有隔离板223，三个隔离板设置于第一管道221上形成四个吸尘腔224，使风刀板211等距拆分形成四个部分，四个部分中的吸尘孔213的数量均相同，位于第一管道221两端的吸尘腔224分别与负压连通，两个第二管道222分别与位于中部的两个吸尘腔224连通，两个第二管道222分别与负压连通，保证吸尘孔213产生的吸附力都相同。
20.请继续结合图1和图3所示，外壳11上进一步包括有导向板12和端盖13，导向板12设置于移动通道11的两端，能够避免极片a在移动的过程中与移动通道11产生接触而产生损伤，端盖13设于外壳1的两端，且固定第一管道221和第二管道222的端部，避免管道弯折影响负压压力，且使外壳1内部保持密闭。
21.请继续结合图1和图3所示，上述极片风刀吸尘机构进一步设有调压阀3、压力表4、y型三通管5和六通管6，调压阀3、y型三通管5和六通管6依次连接，且六通管6分别与第一管道221的两端和两个第二管道222连通，使连接第一管道221的两端和两个第二管道222的负压都相同，压力表4与调压阀3连接，用于控制负压的大小。
22.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种极片风刀吸尘机构，其特征在于，包括有外壳和两个风刀吸尘组件，所述外壳上设有供极片通过的移动通道，两个风刀吸尘组件分别设于所述移动通道的两侧，所述风刀吸尘组件吸附极片两面上的粉尘。2.根据权利要求1所述的极片风刀吸尘机构，其特征在于，所述风刀吸尘组件包括有风刀单元和管道单元，所述风刀单元与所述管道单元连通。3.根据权利要求2所述的极片风刀吸尘机构，其特征在于，所述风刀单元包括有风刀板和风刀压块，所述风刀板通过所述风刀压块设置于所述外壳上。4.根据权利要求3所述的极片风刀吸尘机构，其特征在于，所述风刀板上设有吸尘孔，所述吸尘孔沿所述风刀板依次等距排列。5.根据权利要求4所述的极片风刀吸尘机构，其特征在于，所述管道单元包括有第一管道和第二管道，所述第一管道与所述第二管道连通，所述第一管道与所述吸尘孔连通。6.根据权利要求5所述的极片风刀吸尘机构，其特征在于，所述第一管道上设有隔离板，多个隔离板设置于所述第一管道上形成吸尘腔。7.根据权利要求2-6任一项所述的极片风刀吸尘机构，其特征在于，所述外壳上进一步包括有导向板，所述导向板设置于所述移动通道的两端。8.根据权利要求7所述的极片风刀吸尘机构，其特征在于，其进一步设有调压阀和压力表，所述调压阀与所述管道单元连通，所述压力表与所述调压阀连接。

技术总结
本实用新型涉及一种极片风刀吸尘机构，包括有外壳和两个风刀吸尘组件，所述外壳上设有供极片通过的移动通道，两个风刀吸尘组件分别设于所述移动通道的两侧，所述风刀吸尘组件吸附极片两面上的粉尘。上述极片风刀吸尘机构，风刀吸尘组件设置于移动通道的两侧，使极片通过时对极片产生相同大小的负压，以吸附极片上的粉尘，避免局部负压太大而使极片弯折，导致极片产生褶皱，同时能够适应不同宽度大小的极片，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：付良成 严海宏 杨川 彭泽琼
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/3