一种焊接用自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种焊接用自动送料装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.在对工件进行焊接时，由于工件的数量较多，需要将工件逐个输送给焊接装置，然后由焊接装置对其进行打磨，现有技术中对工件进行输送时，一般都是通过人工将工件逐个放在输送带的表面，然后由输送带对其进行输送，但是通过人工对工件逐个进行输送，效率较低，同时浪费了工作人员的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接用自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊接用自动送料装置，包括输送管以及箱体，所述箱体固定在输送管表面的其中一端，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体内部设有挡板，所述挡板与箱体的内壁活动连接，所述挡板连接有摆动组件，所述摆动组件用于带动挡板往复摆动从而使工件间歇性进入到输送管的内部，所述输送管的内部设有输送机构，所述输送机构用于工件的输送，所述输送管通过开口与箱体相通，所述开口处设有缓冲机构，所述缓冲机构用于对工件进行缓冲，从而减少工件落入到输送管内部时对输送机构造成的损伤。
7.进一步的：所述输送机构包括设置在输送管内部相对分布的转动辊，所述转动辊与输送管转动连接，所述转动辊之间设有输送带，所述输送带的移动方向、输送管的侧壁上设有出料口。
8.进一步的：所述摆动组件包括设置与箱体内顶部固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有连杆，所述连杆固定连接有第一支杆，所述第一支杆活动连接有滑块，所述挡板的内部设有滑槽，所述滑块贯穿滑槽并与其滑动连接，所述滑块贯穿滑槽的一端设有凸起。
9.进一步的：所述连杆活动连接有推杆，所述推杆远离连杆的一端向下倾斜，所述推杆通过第一弹簧与连杆活动连接。
10.进一步的：所述挡板上设有弧形架，所述箱体的内壁上设有弧形杆，所述弧形杆插入到弧形架的内部并通过第二弹簧与其滑动连接。
11.进一步的：所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板活动连接有第二支杆，所述第二支杆与输送管固定连接，所述缓冲板通过第三弹簧与输送管活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种焊接用自动送料装置，本装置通过摆动组件带动挡板往复摆动，当挡板向下摆动到最大程度时，工件恰好能够从挡板与箱
体内壁之间滑落，然后通过开口进入到输送管的内部，最后由输送管内部的输送机构对工件进行输送，实现了对工件的间歇输送，不需要人工对工件进行输送，节约了人力。
附图说明
13.图1为一种焊接用自动送料装置整体结构正视图。
14.图2为一种焊接用自动送料装置摆动组件正视图。
15.图3为一种焊接用自动送料装置弧形杆与弧形架连接正视图。
16.图中：1-进料口、2-伸缩杆、3-推杆、4-连杆、5-第一弹簧、6-开口、7-挡板、8-转动辊、9-输送带、10-输送管、11-出料口、12-缓冲板、13-第三弹簧、14-第二支杆、15
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第一支杆、16-滑槽、17-凸起、18-滑块、19-弧形架、20-弧形杆、21-第二弹簧、22-箱体。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.在本实施例中，请参阅图1，一种焊接用自动送料装置，包括输送管10以及箱体22，所述箱体22固定在输送管10表面的其中一端，所述箱体22的顶部设有进料口1，所述箱体22内部设有挡板7，所述挡板7与箱体22的内壁活动连接，所述挡板7连接有摆动组件，所述摆动组件用于带动挡板7往复摆动从而使工件间歇性进入到输送管10的内部，所述输送管10的内部设有输送机构，所述输送机构用于工件的输送，所述输送管10通过开口6与箱体22相通，所述开口6处设有缓冲机构，所述缓冲机构用于对工件进行缓冲，从而减少工件落入到输送管10内部时对输送机构造成的损伤。
20.在本实施例中，本装置在对工件进行输送时，工件通过进料口1进入到箱体22的内部，在挡板7的作用下，工件无法进入到输送管10的内部，其中挡板7连接有摆动组件，通过摆动组件带动挡板7往复摆动，当挡板7向下摆动到最大程度时，工件恰好能够从挡板7与箱体22内壁之间滑落，然后通过开口6进入到输送管10的内部，最后由输送管10 内部的输送机构对工件进行输送，其中开口6处设有缓冲机构，通过缓冲机构对工件进行缓冲，有效的减少工件落入到输送管10内部时对输送机构造成的损伤。
21.在另一个实施例中，请参阅图1，所述输送机构包括设置在输送管10内部相对分布的转动辊8，所述转动辊8与输送管10转动连接，所述转动辊8之间设有输送带9，所述输送带9的移动方向、输送管10的侧壁上设有出料口11。
22.在本实施例中，工件在落入到输送管10内部时，首先在落在输送带9的表面，通过相对分布的转动辊8带动输送带9移动，输送带9带动工件移动，当工件移动到转动辊8 的位置时，在惯性的作用下，工件从出料口11排出，从而实现了对工件的输送作用，输送效果较为稳定。
23.在另一个实施例中，请参阅图1-图2，所述摆动组件包括设置与箱体22内顶部固定连接的伸缩杆2，所述伸缩杆2固定连接有连杆4，所述连杆4固定连接有第一支杆15，所述第一支杆15活动连接有滑块18，所述挡板7的内部设有滑槽16，所述滑块18贯穿滑槽16并与其
滑动连接，所述滑块18贯穿滑槽16的一端设有凸起17。
24.在本实施例中，在对工件进行输送时，通过伸缩杆2带动连杆4上下往复运动，连杆 4上下往复运动的同时通过第一支杆15带动滑块18上下往复运动，滑块18上下往复运动的同时还在滑槽16的内部滑动，其中滑块18上设有凸起17，通过凸起17对挡板7进行挤压，从而使挡板7往复摆动。
25.在另一个实施例中，请参阅图1，所述连杆4活动连接有推杆3，所述推杆3远离连杆4的一端向下倾斜，所述推杆3通过第一弹簧5与连杆4活动连接。
26.在本实施例中，连杆4向下运动的同时带动推杆3向下运动，其中推杆3远离连杆4 的一端向下倾斜，从而使推杆3向下运动的同时还能对工件进行挤压，从而促进工件落入到挡板7的下方，避免了工件将挡板7卡住的现象，当推杆3向上运动时，工件对推杆3 进行挤压，从而避免了推杆3向上运动时带动工件移动的现象，其中第一弹簧5对推杆3 起到了一个复位作用。
27.在另一个实施例中，请参阅图3，所述挡板7上设有弧形架19，所述箱体22的内壁上设有弧形杆20，所述弧形杆20插入到弧形架19的内部并通过第二弹簧21与其滑动连接。
28.在本实施例中，挡板7摆动的同时带动弧形架19摆动，其中弧形架19通过第二弹簧 21与弧形杆20活动连接，第二弹簧21对挡板7起到了一个缓冲作用，从而提高了挡板7 摆动时的稳定性能，此外弧形杆20的对弧形架19起到了一个限位作用，提高了弧形架19 摆动时的稳定性能。
29.在另一个实施例中，请参阅图1，所述缓冲机构包括缓冲板12，所述缓冲板12活动连接有第二支杆14，所述第二支杆14与输送管10固定连接，所述缓冲板12通过第三弹簧13与输送管10活动连接。
30.在本实施例中，工件在下落的同时首先落在缓冲板12的表面，其中缓冲板12活动连接有第二支杆14，从而使缓冲板12能够以支杆与缓冲板12的活动连接位置为圆心摆动，其中缓冲板12连接有第三弹簧13，第三弹簧13对缓冲板12起到一个缓冲作用，进而对工件起到了一个缓冲作用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。