一种双面印花定位装置的制作方法

1.本技术涉及定位装置，尤其是一种双面印花定位装置。


背景技术：

2.印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，转移印花方法，是利用分散染料的升华特性，通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。
3.部分织物在印花时，为了减小工序，会采用双面印花机在织物两面同时进行印花，印花时，设置对称性印花载体，将待印花面料放置在对称的载体之间，然后通过加热后的印花辊，进行转移印花，但是由于现有定位装置与印花载体之间拆分较为不便，在更换印花载体时操作较为不便，降低了定位装置使用时的便捷性。因此，针对上述问题提出一种双面印花定位装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种双面印花定位装置用于解决现有技术中的定位装置在使用时印花载体拆分更换较为不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种双面印花定位装置，包括固定架、支撑辊和限位管；前后两个所述固定架之间对称固定有支撑辊，两个所述支撑辊之间侧边设置有限位管，且限位管通过调节结构与固定架连接，两个所述支撑辊套设有印花载体，且印花载体端头处皆固定有固定板，所述固定板靠近印花载体的一侧皆固定有限位插板，所述限位插板皆通过螺栓与支撑辊固定，所述印花载体中部套设在限位管上，且印花载体外侧设置有固定夹板，所述固定夹板前后端皆与限位管内部滑动连接，所述固定夹板外侧的限位管内部皆滑动连接有移动压块，且移动压块外端皆通过轴承连接有固定螺杆，所述固定螺杆皆通过螺纹孔与限位管侧壁螺纹连接，所述固定夹板前后端外侧皆开设有与移动压块配合的移动槽。
6.进一步地，所述调节结构包括外支撑板和外支撑板，所述限位管前后端皆固定有外支撑板，且外支撑板内侧滑动连接有内支撑板，所述内支撑板远离限位管的一端皆固定在固定架上，两个所述内支撑板外端皆固定有移动螺杆，且移动螺杆皆与外支撑板内部开设的移动螺杆滑动连接，所述外支撑板外侧的移动螺杆上皆螺纹套接有转动夹块。
7.进一步地，两个所述支撑辊外端皆开设有与限位插板配合的插槽，且插槽和插槽侧边的支撑辊内部皆开设有与螺栓配合的螺纹孔。
8.进一步地，所述印花载体中部印有中位线，且中位线两侧的印花载体上皆等距设置有多个透光孔，所述固定夹板的高度等于中位线的高度。
9.进一步地，所述固定夹板的宽度大于印花载体的宽度，所述固定夹板靠近印花载体的一侧和移动压块靠近移动槽的一侧皆胶粘有防滑胶垫。
10.进一步地，所述移动槽外侧的固定夹板内部皆开设有与移动压块配合的放置槽，
所述移动槽的宽度皆小于移动压块的宽度。
11.进一步地，所述移动螺杆皆设置为横向放置的“t”形，所述转动夹块的直径高度皆大于调节槽的高度。
12.通过本技术上述实施例，采用了可拆分式夹持结构，方便印花载体的拆分和更换，且通过限位插板与支撑辊内部的插槽卡合，印花载体的中位线与固定夹板对齐，可以使得印花载体在更换时，快速对称安装，方便印花载体拆卸更换的同时，也方便印花载体安装时快速对齐，解决了现有的定位装置在使用时印花载体拆分更换较为不便的问题，提高了定位装置使用时的便捷性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
16.图3为本技术一种实施例的局部结构俯视剖面示意图；
17.图4为本技术一种实施例的图3中的a处结构放大示意图。
18.图中：1、固定架；2、支撑辊；3、限位管；4、印花载体；5、固定板；6、限位插板；7、固定夹板；8、移动压块；9、移动槽；10、固定螺杆；11、外支撑板；12、内支撑板；13、移动螺杆；14、调节槽；15、转动夹块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的定位装置可以适用于双面印花机，例如，在本实施例提供了如下一种双面印花定位装置，本实施例中的定位装置可以用于一种布料双面印花机。
26.包括有机架和自前向后顺序排列的濡湿机构、印花机构、烘干机构，印花机构包括有分别安装于机架上下两侧的升降调节支架、升降避让支架，升降调节支架上安装有上印花轮系，升降避让支架上安装有下印花轮系，机架的中间开设有水平贯穿机架的过料孔，过料孔在机架的前端和后端分别形成进料口和出料口，机架上开设有位于濡湿机构正下方的避让开口，避让开口竖直贯穿机架，濡湿机构包括有固定安装在机架上方的水管，水管上安装有多个工作端朝下设置的雾化喷头，升降调节支架包括有固定安装于机架顶端两侧的框型支架，框型支架内部可竖直滑动的安装有框型滑块，框型滑块顶端可旋转地安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆与框型支架螺纹连接。
27.上述双面印花机为中国实用新型专利申请号：cn202022548167.5，可以用本技术中的定位装置对双面印花机的印纸进行定位。
28.当然本实施例也可以用于其他双面印花机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的定位装置进行介绍。
29.请参阅图1-4所示，一种双面印花定位装置，包括固定架1、支撑辊2和限位管3；前后两个固定架1之间对称固定有支撑辊2，两个支撑辊2之间侧边设置有限位管3，且限位管3通过调节结构与固定架1连接，两个支撑辊2套设有印花载体4，且印花载体4端头处皆固定有固定板5，固定板5靠近印花载体4的一侧皆固定有限位插板6，限位插板6皆通过螺栓与支撑辊2固定，印花载体4中部套设在限位管3上，且印花载体4外侧设置有固定夹板7，固定夹板7前后端皆与限位管3内部滑动连接，固定夹板7外侧的限位管3内部皆滑动连接有移动压块8，且移动压块8外端皆通过轴承连接有固定螺杆10，固定螺杆10皆通过螺纹孔与限位管3侧壁螺纹连接，固定夹板7前后端外侧皆开设有与移动压块8配合的移动槽9，方便对印花载体4进行拆分更换的同时，也使得印花载体4在安装时，可以快速与支撑辊2和限位管3对齐，提高了定位装置使用时的便捷性；
30.调节结构包括外支撑板11和外支撑板11，限位管3前后端皆固定有外支撑板11，且外支撑板11内侧滑动连接有内支撑板12，内支撑板12远离限位管3的一端皆固定在固定架1上，两个内支撑板12外端皆固定有移动螺杆13，且移动螺杆13皆与外支撑板11内部开设的移动螺杆13滑动连接，外支撑板11外侧的移动螺杆13上皆螺纹套接有转动夹块15，外支撑板11和内支撑板12的分体滑动式设计，方便对限位管3与支撑辊2之间的距离进行调整，从而可以适应不同长度的印花载体4；两个支撑辊2外端皆开设有与限位插板6配合的插槽，且插槽和插槽侧边的支撑辊2内部皆开设有与螺栓配合的螺纹孔，方便限位插板6与支撑辊2
对齐固定；印花载体4中部印有中位线，且中位线两侧的印花载体4上皆等距设置有多个透光孔，固定夹板7的高度等于中位线的高度，方便印花载体4对称套放在限位管3上，且方便印花载体4侧边对齐；固定夹板7的宽度大于印花载体4的宽度，固定夹板7靠近印花载体4的一侧和移动压块8靠近移动槽9的一侧皆胶粘有防滑胶垫，保证固定夹板7可以对印花载体4压紧固定，通过防滑胶垫增大摩擦，使得固定夹板7对印花载体4压紧更加牢固；移动槽9外侧的固定夹板7内部皆开设有与移动压块8配合的放置槽，移动槽9的宽度皆小于移动压块8的宽度，方便移动压块8向外侧移动至对固定夹板7的夹紧固定解除，且通过移动槽9和放置配合限位，使得移动压块8在移动时更加稳定；移动螺杆13皆设置为横向放置的“t”形，转动夹块15的直径高度皆大于调节槽14的高度，避免转动夹块15与移动螺杆13分离，且方便转动夹块15对外支撑板11夹紧固定。
31.本技术在使用时，当需要更换印花载体4时，先拧动前后侧的固定螺杆10，固定螺杆10在螺纹的作用下，带动移动压块8向移动槽9外侧移动，从而使得移动压块8对固定夹板7的夹紧固定解除，即可拉动固定夹板7，使得固定夹板7对印花载体4的压紧固定解除，然后拧动支撑辊2内部螺栓，使得支撑辊2和限位插板6之间的固定解除，直接将限位插板6从支撑辊2内部拉出即可，再将新的印花载体4穿过固定夹板7套设在限位管3上，并使得新的印花载体4两端的限位插板6分别插设在上下两个支撑辊2的插槽内部，通过螺栓将限位插板6与支撑辊2固定，再拉动印花载体4，然后拧动前后侧的转动夹块15，使得转动夹块15对外支撑板11的夹紧固定解除，即可根据新的印花载体4的长度，对限位管3与支撑辊2之间的水平距离进行调整，调整至印花载体4中线与固定夹板7对齐，印花载体4位于限位管3中部，且印花载体4上下层的透光孔一一对齐，且印花载体4表面平整时，拧动两侧的转动夹块15，使得转动夹块15重新对外支撑板11夹紧固定即可，然后推动固定夹板7，使得固定夹板7紧密抵接在印花载体4中位线处，拧动固定螺杆10，带动移动压块8重新对固定夹板7夹紧固定即可。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过限位插板6和插槽配合，方便将印花载体4两端快速与支撑辊2对齐，通过印花载体4上的中位线与固定夹板7对齐，方便调整对称后的印花载体4，方便拆分更换印花载体4的同时，也方便印花载体4快速对齐固定，且通过固定夹板7对印花载体4夹紧固定，提高了印花载体4使用时的稳定性；
34.2.本技术结构合理，通过外支撑板11和内支撑板12的分体滑动式设计，方便对限位管3与支撑辊2之间的距离进行调整，从而可以适应不同长度的印花载体4，也可以对印花载体4的展开的张力进行调整，提高了定位装置的使用范围。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。