一种建筑工程用浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用浇铸模具。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，在对建筑施工时一般会用到混凝土预制墙体，对预制墙体进行浇筑时一般会用到一种建筑工程用浇筑模具，但是现有的浇筑模具在对墙体浇筑后不易进行脱模，需要人工手动对模具进行敲击脱模，不仅较为不便，同时可能会因敲击震动而导致预制件出现裂痕，因此需要设计一种新型的浇筑模具来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用浇铸模具，解决了现有的浇筑模具需要人工对混凝土进行脱模，导致脱模效率低，且可能导致预制件出现裂痕的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用浇铸模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，左侧所述承重板的右侧通过轴承件转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有模具框，所述模具框的右侧通过轴承件转动连接于右侧承重板的左侧，所述模具框的底部固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部通过连接板固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端依次贯穿机箱与模具框并延伸至模具框的内部，所述螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端延伸至模具框的内部，所述第一螺纹杆的表面活动套接有方型套筒，所述方型套筒的顶部固定连接有密封推板，所述第一螺纹杆的顶端且位于方型套筒的内部固定连接有方型滑块。
5.优选的，所述模具框的前部与后部均固定连接有转动套，所述转动套的内部通过轴承件转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面的上方螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间固定连接有限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有牵引杆，所述牵引杆的底部固定连接有压板。
6.优选的，所述第二螺纹杆的底部固定连接有第一链轮，所述螺纹筒的表面且位于机箱的内部固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
7.优选的，左侧所述承重板的左侧固定连接有限位框，所述限位框的左侧开设有卡槽，所述伸缩杆的左端依次贯穿承重板和限位框并延伸至卡槽的内部。
8.优选的，所述伸缩杆移动至限位框内部的一端固定连接有卡杆。
9.优选的，所述机箱的前部与后部均开设有与链条相配合使用的活动口。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种建筑工程用浇铸模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该建筑工程用浇铸模具，通过向左拉动卡杆，并在卡杆与卡槽脱离后使卡杆转动半圈后将卡杆固定，此时模具框翻转半圈后被固定，然后启动电机，电机启动驱动密封推板移动，达到将模具框内的预制件进行向外脱模的效果，同时电机启动通过螺纹筒转动，从而联动限位板与牵引杆带动压板移动，达到在脱模时通过压板在底部拖住预制件的效果，此结构达到了自动对预制件进行脱模的效果，节省了人力的同时，有效避免了手动脱模可能会对预制件造成损坏的情况发生。
13.(2)该建筑工程用浇铸模具，通过启动电机，使螺纹筒反向转动，此时密封推板移动至与模具框内腔下方相贴合时，第一螺纹杆通过方型套筒继续下降，同时第二链轮通过链条带动第一链轮反向转动，第一链轮驱动螺纹套下降，螺纹套下降驱动压板下压，达到对模具框内部的混凝土进行压实的效果，此结构可以达到自动对模具框内部的不同厚度混凝土进行压实的效果，有效的节省了人力，增加了浇筑模具的多用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型模具框、机箱和限位框结构的剖视图；
16.图3为本实用新型第二螺纹杆、链条和活动口结构的侧视图；
17.图4为本实用新型限位框、卡槽和卡杆结构的侧视图。
18.图中：1、底座；2、承重板；3、伸缩杆；4、模具框；5、机箱；6、电机；7、螺纹筒；8、第一螺纹杆；9、方型套筒；10、密封推板；11、方型滑块；12、转动套；13、第二螺纹杆；14、螺纹套；15、限位板；16、牵引杆；17、压板；18、第一链轮；19、第二链轮；20、链条；21、活动口；22、限位框；23、卡槽；24、卡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑工程用浇铸模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有承重板2，左侧承重板2的右侧通过轴承件转动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的右端固定连接有模具框4，模具框4的右侧通过轴承件转动连接于右侧承重板2的左侧，模具框4的底部固定连接有机箱5，机箱5内腔的底部通过连接板固定安装有电机6，电机6为伺服电机，电机6的输出轴固定连接有螺纹筒7，螺纹筒7的顶端依次贯穿机箱5与模具框4并延伸至模具框4的内部，螺纹筒7的内部螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的顶端延伸至模具框4的内部，第一螺纹杆8的表面活动套接有方型套筒9，方型套筒9的顶部固定连接有密封推板10，密封推板10与模具框4的内壁是贴合密封的，第一螺纹杆8的顶端且位于方型套筒9的内部固定连接有方型滑块11，方型滑块11可达到对第一螺纹杆进行限位的效果。
21.作为一个可选的实施例，模具框4的前部与后部均固定连接有转动套12，转动套12的内部通过轴承件转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13表面的上方螺纹连接有螺纹套
14，两个螺纹套14之间固定连接有限位板15，限位板15底部的两侧均固定连接有牵引杆16，牵引杆16的底部固定连接有压板17，压板17与模具框4的内壁是贴合的，在装置未使用的情况下，压板17位于模具框4的上方，通过设置压板17可达到通过转动第二螺纹杆13来达到对压板17进行下压的效果，实现了对不同厚度的混凝土预制件进行压实的效果。
22.进一步的，为了达到使压板17自动升降的效果，第二螺纹杆13的底部固定连接有第一链轮18，螺纹筒7的表面且位于机箱5的内部固定连接有第二链轮19，第一链轮18与第二链轮19之间通过链条20传动连接。
23.其中，为了方便链条20进行活动，机箱5的前部与后部均开设有与链条20相配合使用的活动口21。
24.进一步的，为了使模具框4在翻转后可固定，左侧承重板2的左侧固定连接有限位框22，限位框22可对卡杆24进行限位，从而达到对模具框4进行限位的效果，限位框22的左侧开设有卡槽23，伸缩杆3的左端依次贯穿承重板2和限位框22并延伸至卡槽23的内部，伸缩杆3移动至限位框22内部的一端固定连接有卡杆24。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，通过在浇筑后脱模时向左拉动卡杆24，卡杆24移动带动伸缩杆3伸出，当卡杆24与卡槽23脱离后使卡杆24转动半圈，此时卡杆24通过伸缩杆3带动模具框4进行转动，转动后使卡杆24向右推动，并通过卡槽23对卡杆24进行限位固定，此时启动电机6，电机6启动带动螺纹筒7转动，螺纹筒7转动使第一螺纹杆8伸出，第一螺纹杆8伸出带动方型套筒9上升，方型套筒9上升带动密封推板10上升，密封推板10上升达到将模具框4内的预制件进行向外脱模的效果，同时电机6启动通过螺纹筒7带动第二链轮19转动，第二链轮19转动通过链条20带动两个第一链轮18转动，第一链轮18转动带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13转动使螺纹套14移动，螺纹套14上升通过限位板15与牵引杆16带动压板17移动，达到在脱模时通过压板17在底部拖住预制件的效果，在对不同厚度的混凝土料进行压实时，通过启动电机6，使螺纹筒7反向转动，此时密封推板10移动至与模具框4内腔下方相贴合时，第一螺纹杆8通过方型套筒9继续下降，同时第二链轮19通过链条20带动第一链轮18反向转动，第一链轮18驱动螺纹套14下降，螺纹套14下降驱动压板17下压，达到对模具框4内部的混凝土进行压实的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。