散热装置及插框装置的制作方法

1.本技术属于散热技术领域，尤其涉及一种散热装置及插框装置。


背景技术：

2.通信设备中的插框装置主要包括外壳和内部模块两部分，内部模块是设备的主要功能部分，其产热量大，现有的插框装置通常会设置散热结构对内部模块降温，常见的散热结构多采用散热孔配合散热风扇的形式。
3.现有的散热形式主要存在以下缺点：散热风扇在工作时会产生热量，增加散热负担；散热孔一直处于开启状态，散热风扇在散热的同时会吸入灰尘到插框装置内，造成安全隐患。
4.随着数据传输方式的改进和数据传输速度的提升，插框装置的内部模块作为数据流传输能力提升的技术支撑之一，其数据处理能力、处理速度和处理量都进行了提升，相应地内部模块在工作过程中的散热量势必会增加，所以现有的散热结构和散热形式已不能满足当前插框装置的散热需求。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种散热装置及插框装置，能够提高散热效率同时减小安全隐患。
6.第一方面，本技术实施例提供一种散热装置，包括：
7.安装组件，包括安装壳，待散热设备容纳于安装壳内，安装壳上开设有至少一个散热开口；
8.调节组件，包括热膨胀件和盖合件，热膨胀件设置于安装壳内且与待散热设备热连接，热膨胀件与盖合件传动连接，盖合件盖合于散热开口，热膨胀件在受热时能够膨胀并推动盖合件向安装壳的外侧移动并开启散热开口；
9.散热组件，包括散热件，散热件安装于盖合件上，散热件用于在散热开口开启时对待散热设备进行吹扫散热。
10.根据本技术的一个实施例，安装组件还包括固定件，固定件固定于安装壳且与待散热设备抵接，固定件上设置有安装孔，热膨胀件滑动安装于安装孔内；
11.调节组件还包括连接杆，连接杆的一端固定于盖合件，连接杆的另一端滑动穿设于安装孔内并与热膨胀件抵接，热膨胀件通过连接杆推动盖合件移动。
12.根据本技术的一个实施例，安装孔的孔径大于受热膨胀后的热膨胀件的径向尺寸。
13.根据本技术的一个实施例，安装组件还包括定位件，调节组件还包括弹性件，定位件固定于安装壳，弹性件的两端分别固定于连接杆和定位件，连接杆移动并推动盖合件开启散热开口时，弹性件产生形变，散热完成后，弹性件恢复原状并带动连接杆和盖合件回复原位。
14.根据本技术的一个实施例，定位件上开设有通孔，连接杆穿设于通孔中，连接杆上设置有驱动结构，弹性件的两端分别固定于定位件和驱动结构。
15.根据本技术的一个实施例，定位件设置在待散热设备和盖合件之间，盖合件上设置有朝向定位件凸起的限位结构，盖合件盖合散热开口时，限位结构与定位件抵接。
16.根据本技术的一个实施例，散热件设置有多个，多个散热件设置于盖合件朝向待散热设备的一侧表面；
17.散热组件还包括控制件，控制件安装于盖合件上，控制件与多个散热件均电连接，控制件用于控制散热件的运行。
18.根据本技术的一个实施例，安装壳上开设有至少一个通风孔，通风孔连通于待散热设备和盖合件围设形成的空间。
19.根据本技术的一个实施例，安装壳上开设有至少一个连接口，连接口与待散热设备上的通信接口正对。
20.第二方面，本技术实施例提供一种插框装置，其包括如上述任一方案所描述的散热装置，插框装置还包括通信设备，散热装置用于对通信设备散热。
21.本技术实施例提供的散热装置兼具散热和防护功能，当待散热设备工作产生热量时，调节组件能够带动散热组件移动至安装壳外部对待散热设备吹风散热，当待散热设备不工作时，盖合件封闭散热开口，调节组件带动散热组件收回并隐藏在安装壳内，本方案能够有效解决插框装置散热效果差以及灰尘和异物等由散热孔进入插框装置内部的问题，提高插框装置的安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例提供的插框装置的结构示意图；
24.图2是本技术实施例提供的插框装置的爆炸示意图；
25.图3是本技术实施例提供的插框装置的部分部件的结构示意图；
26.图4是本技术实施例提供的插框装置的部分部件的爆炸示意图；
27.图5是本技术实施例提供的插框装置的部分部件的结构示意图。
28.图中标示如下：
29.100、待散热设备；200、安装组件；210、安装壳；211、散热开口；212、连接口；213、通风孔；220、固定件；221、安装孔；230、定位件；231、通孔；240、防尘条；300、调节组件；310、热膨胀件；320、连接杆；321、驱动结构；330、盖合件；331、限位结构；340、弹性件；400、散热组件；410、散热件；420、控制件。
具体实施方式
30.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本技术，而不是限定本技术。对于本领
域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.现有的插框装置的散热装置通常采用散热孔配合散热风扇的形式。该种散热装置及散热形式存在散热风扇自身产热以及容易吸入灰尘等问题，散热效率不高且存在安全隐患。
33.为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种散热装置，该散热装置能够利用调节组件调整散热组件的位置，在需要散热时将散热组件移动至安装壳的外面对待散热设备进行散热，在无需散热时将散热组件收纳于安装壳内，本方案兼顾了散热和防护功能，提高了散热效率和安全性。
34.本实施例提供的散热装置可以广泛应用于各种需要散热的设备，如通信设备、变频设备以及控制设备等。下面本实施例以待散热设备为通信设备为例进行叙述。
35.图1示出了本技术实施例提供的插框装置的结构示意图；图2示出了本技术实施例提供的插框装置的爆炸示意图；图3示出了本技术实施例提供的插框装置的部分部件的结构示意图。
36.如图1-3所示，本技术实施例提供一种散热装置，其包括安装组件200、调节组件300和散热组件400。安装组件200包括安装壳210，待散热设备100容纳于安装壳210内，安装壳210上开设有至少一个散热开口211。调节组件300包括热膨胀件310和盖合件330，热膨胀件310设置于安装壳210内且与待散热设备100热连接，热膨胀件310与盖合件330传动连接，盖合件330盖合于散热开口211，热膨胀件310在受热时能够膨胀并推动盖合件330向安装壳210的外侧移动并开启散热开口211。散热组件400包括散热件410，散热件410安装于盖合件330上，散热件410用于在散热开口211开启时对待散热设备100进行散热。
37.安装壳210的内部轮廓与待散热设备100的外部轮廓相适应，以可靠地固定待散热设备100。安装壳210与待散热设备100可以采用卡接或者螺栓连接的方式相对固定。安装壳210由硬质塑料或者金属材料制成。
38.安装壳210上的散热开口211正对待散热设备100的发热区域，安装壳210上设置的散热开口211可以是1～6个。在一些实施例中，安装壳210上开设有两个散热开口211，两个散热开口211正对，正对的两个散热开口211能够在散热时形成对流，提高散热效率。
39.图4示出了本技术实施例提供的插框装置的部分部件的爆炸示意图。如图4所示，在一些实施例中，安装组件200还包括固定件220，固定件220固定于安装壳210且与待散热设备100抵接，固定件220上设置有安装孔221，热膨胀件310滑动安装于安装孔221内。
40.固定件220用于固定待散热设备100且在待散热设备100和热膨胀件310之间建立热连接。固定件220与安装壳210一体成型，或者固定件220通过螺钉连接或卡接的方式与安
装壳210固定。固定件220朝向待散热设备100的一侧表面与待散热设备100抵接。固定件220设置有多个，多个固定件220对称设置于安装壳210的内部周侧，待散热设备100夹装在多个固定件220之间，多个固定件220从不同方向将待散热设备100夹紧。
41.安装孔221为盲孔，安装孔221的开口朝向散热开口211，热膨胀件310的一端与安装孔221的底壁抵接，待散热设备100通过固定件220将热量传递给热膨胀件310。在一些实施例中，固定件220上开设有多个安装孔221，每个安装孔221内滑动设置有一个热膨胀件310，以提高热传递效率，同时提高热膨胀件310推动盖合件330移动时的平稳性。
42.在一些实施例中，安装孔221的孔径大于受热膨胀后的热膨胀件310的径向尺寸。使安装孔221的孔径大于受热膨胀后的热膨胀件310的径向尺寸能够保证热膨胀件310在安装孔221内的滑动顺畅性，同时保证热膨胀件310的有效膨胀性，防止热膨胀件310与安装孔221的内壁相对胀紧。
43.在一些实施例中，固定件220选用铜、铝或其他导热性良好的金属材料，热膨胀件310选用膨胀合金，以提高热传递效率。
44.在一些实施例中，调节组件300还包括连接杆320，连接杆320的一端固定于盖合件330，连接杆320的另一端滑动穿设于安装孔221内并与热膨胀件310抵接，热膨胀件310通过连接杆320推动盖合件330移动。在常态下，盖合件330容纳于安装壳210内，安装壳210的内壁围设形成散热开口211，盖合件330的侧壁与安装壳210的内壁贴合并盖合散热开口211。热膨胀件310受热膨胀时，热膨胀件310推动连接杆320沿安装孔221的轴向方向朝向散热开口211移动，连接杆320将盖合件330推出到散热开口211外。
45.在一些实施例中，安装组件200还包括定位件230，调节组件300还包括弹性件340，定位件230固定于安装壳210，弹性件340的两端分别固定于定位件230和连接杆320，连接杆320移动并推动盖合件330开启散热开口211时，弹性件340产生形变，散热完成后，弹性件340恢复原状并带动连接杆320和盖合件330回复原位。
46.定位件230固定于安装壳210内，连接杆320移动时相对定位件230产生相对移动，故固定在定位件230和连接杆320之间的弹性件340产生弹性形变。弹性件340的弹性形变可以是压缩形变，也可以是拉伸形变。当弹性件340的弹性形变为压缩形变时，弹性件340与连接杆320相固定的一端固定于连接杆320位于固定件220和定位件230之间的部分，弹性件340在常态下为压缩状态。当弹性件340的弹性形变为拉伸形变时，弹性件340与连接杆320相固定的一端固定于连接杆320位于定位件230和盖合件330之间的部分，弹性件340在常态下为拉伸状态。弹性件340可以选用螺旋弹簧、气体弹簧或者橡胶弹簧，根据实际情况需要，弹性件340选择合适类型的弹簧。
47.如图5所示，在一些实施例中，定位件230上开设有通孔231，连接杆320穿设于通孔231中，连接杆320上设置有驱动结构321，弹性件340的两端分别固定于定位件230和驱动结构321。
48.在一些实施例中，驱动结构321设置于连接杆320位于固定件220和定位件230之间的部分，弹性件340的两端分别与驱动结构321和定位件230抵接，弹性件340在常态下为压缩状态。
49.在另一些实施例中，驱动结构321设置于连接杆320位于定位件230和盖合件330之间的部分，弹性件340的两端分别与驱动结构321和定位件230固定，弹性件340在常态下为
拉伸状态。在该实施例中，弹性件340可以选用拉簧，在驱动结构321和定位件230上分别开设拉簧孔，将拉簧的两端分别挂接在两个拉簧孔中。
50.在一些实施例中，定位件230设置在待散热设备100和盖合件330之间，盖合件330上设置有朝向定位件230凸起的限位结构331，盖合件330盖合散热开口211时，限位结构331与定位件230抵接。限位结构331为盖合件330上的凸台结构，限位结构331用于对盖合件330的移动进行限位，防止盖合件330移动距离过大而对散热开口211密封不严。
51.散热件410用于对待散热设备100进行吹扫散热，散热件410可以选用散热风扇。在一些实施例中，散热件410设置有多个，多个散热件410设置于盖合件330朝向待散热设备100的一侧表面。多个散热件410在盖合件330上等间隔布置。设置多个散热件410能够提高散热功率，改善散热效率。
52.在一些实施例中，散热组件400还包括控制件420，控制件420安装于盖合件330上，控制件420与多个散热件410均电连接，控制件420用于控制散热件410的运行。控制件420可以是控制面板，控制面板内存储有控制程序，控制程序控制多个散热件410的开启、关闭以及转速。控制件420的内部电路及其对散热件410的控制原理为本领域内现有技术，本技术在此不再赘述。
53.散热件410和控制件420的具体型号规格可以根据插框装置的实际规格和散热需求进行选型确定，具体选型计算方案为本领域内现有技术，在此不再赘述。
54.在一些实施例中，安装壳210上开设有至少一个通风孔213，通风孔213连通于待散热设备100和盖合件330围设形成的空间。通风孔213为设置于安装壳210上的长条形的通孔。通风孔213用于在待散热设备100刚开始工作且温度不高时，将待散热设备100的热量及时排散出来，对安装壳210内进行降温。
55.在一些实施例中，在通风孔213上设置有防尘条240。防尘条240上密布通气孔，通气孔能够允许气体通过而对灰尘等大颗粒物进行有效阻隔。防尘条240能够防止灰尘等大颗粒物进入插框装置内，对待散热设备起到有效的防护作用，提高插框装置的寿命。
56.在一些实施例中，安装壳210上开设有至少一个连接口212，连接口212与待散热设备100上的通信接口正对。连接口212的形状和与其正对的通信接口的形状相同且其尺寸略大于通信接口的尺寸，以便于通信电缆的插入。
57.第二方面，本技术实施例提供一种插框装置，其包括如上述任一方案所描述的散热装置，插框装置还包括通信设备，散热装置用于对通信设备散热。本技术实施例提供的插框装置具有散热效果优良和防护性好的优点。
58.本技术实施例提供的散热装置的工作原理如下：
59.当待散热设备100刚开始工作时，其产生热量较少，热量主要从通风孔213散逸到安装壳210外。当待散热设备100工作时间过长，自身产生较多热量时，热量经固定件220传递给热膨胀件310，热膨胀件310受热膨胀并体积增大，热膨胀件310推动连接杆320朝向散热开口211的方向移动，连接杆320推动盖合件330离开安装壳210并开启散热开口211，此时弹性件340由于连接杆320和定位件230的相对移动产生弹性变形，控制件420控制散热件410的转动，散热件410对待散热设备100进行吹扫降温。
60.当待散热设备100停止工作且温度降低时，控制件420控制散热件410停止运转，热膨胀件310的温度降低并恢复原状，热膨胀件310的体积缩小，连接杆320在弹性件340的作
用下朝向待散热设备100移动，连接杆320带动盖合件330朝向安装壳210移动至原位置并盖合散热开口211，散热组件400隐藏在安装壳210内。
61.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。