一种预埋钢筋用装配控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋预埋领域，具体是一种预埋钢筋用装配控制装置。


背景技术：

2.现有的混凝土浇筑，一般都需要配合预埋的钢筋使用，尤其是对于地面以下的基础而言，其需要在地面以下开挖基坑，在基坑中预埋钢筋和浇筑混凝土，现有的钢筋预埋时，一般在多个钢筋的顶部利用辅助钢筋进行捆扎，保证钢筋的竖向结构稳定，防止钢筋倾斜，但是由于钢筋位于地面以下的基坑中，因此这种方式无法保及时判断钢筋在浇筑过程中的位置是否保持稳固的状态，使得混凝土浇筑成型后钢筋的承重能力无法得到完全的保障，影响基础成型后的结构强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预埋钢筋用装配控制装置，它能够对预埋的钢筋进行装配的控制，防止浇筑过程中钢筋的倾斜，保证钢筋的承重效果，提高基础的承重能力和牢固程度。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种预埋钢筋用装配控制装置，包括装置本体，所述装置本体上沿竖向滑动连接有控制板，所述装置本体上设有驱动控制板上下滑动的动力组件，所述控制板上开设有多个通孔，钢筋沿竖向穿过通孔，所述通孔内设有定位块，所述定位块上转动连接有第一滚轮，所述控制板的底部滑动连接有挤压块，所述挤压块上转动连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别与钢筋的两侧滚动接触。
6.优选的，所述定位块滑动连接在通孔内，所述通孔内设有对定位块位置进行调整的调节杆。
7.优选的，所述调节杆转动连接在通孔内，所述调节杆与定位块螺纹连接，所述调节杆上设有调整块。
8.优选的，每个通孔内穿过有两个钢筋，所述调节杆为双向螺杆，所述双向螺杆的两个旋向相反的螺纹区域分别与两个定位块螺纹连接，所述通孔内设有固定部，所述固定部上设有调节孔，所述调节块转动连接在调节孔内。
9.优选的，所述控制板的底部设有第一气缸，所述第一气缸的活动端设有支架，所述挤压块固定在支架上。
10.优选的，所述装置本体上设有驱动槽，所述驱动槽内沿竖向滑动连接有动力板，所述控制板与动力板的一侧转动连接，所述动力板上转动连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端转动连接在控制板上。
11.优选的，所述动力组件包括电机、螺杆、导向杆，所述导向杆固定在驱动槽内并与螺杆平行设置，所述动力板滑动连接在导向杆上，所述螺杆固定在电机的输出轴上，所述螺杆贯穿动力板并与其螺纹连接。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过在装置本体上沿竖向滑动设置控制板，控制板上设置多个通孔，使钢筋穿过通孔内，利用通孔对钢筋的方向进行限制，在浇筑时动力组件驱动控制板上下移动，随着浇筑的进行利用控制板对钢筋的位置进行实时的控制，有效防止钢筋出现倾斜，保证了钢筋位置的稳固性；
14.2、在通孔内设置定位块，定位块上转动设置有第一滚轮，定位块及第一滚轮的设置可以使钢筋穿过通孔后对钢筋的一侧位置进行限制，然后滑动控制板底部的挤压块，使挤压块上的第二滚轮朝向钢筋移动直至与钢筋的另一侧接触，从而使钢筋夹持在第一滚轮和第二滚轮之间，在控制板上下运动时，利用第一滚轮和第二滚轮相对钢筋进行上下移动，保持对钢筋方向进行控制的同时，实现与钢筋的相对移动的顺畅性，从而实现对钢筋浇筑过程中的实时监控，保证了钢筋浇筑装配过程中的稳固性，使基础成型后保持足够的承重能力，提高基础的结构强度。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.附图2是本实用新型的左视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、装置本体；2、控制板；3、通孔；4、钢筋；5、定位块；6、第一滚轮；7、挤压块；8、第二滚轮；9、调节杆；10、调整块；11、固定部；12、调节孔；13、第一气缸；14、支架；15、驱动槽；16、动力板；17、第二气缸；18、电机；19、螺杆；20、导向杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种预埋钢筋用装配控制装置，主体结构包括装置本体1，所述装置本体设置在基坑的外侧，用于承载控制装置的主要部件，所述装置本体1上沿竖向滑动连接有控制板2，控制板2用于与钢筋接触，实现对钢筋浇筑混凝土过程中的方向性控制，所述装置本体1上设有驱动控制板2上下滑动的动力组件，装置本体1主要对动力组件进行承载，控制板2从装置本体上延伸至基坑的内部，实现动力组件驱动控制板2的上下滑动，所述控制板2上开设有多个通孔3，钢筋4沿竖向穿过通孔3，利用控制板2的上下滑动，使通孔3内的钢筋的竖向位置被有效的限制，所述通孔3内设有定位块5，所述定位块5上通过销轴或者铰链转动连接有第一滚轮6，定位块5的设置在钢筋4穿过通孔4时其上的第一滚轮6与钢筋4的一侧相接触，实现对钢筋4位置的初步定位，所述控制板2的底部滑动连接有挤压块7，所述挤压块7上通过销轴或者铰链转动连接有第二滚轮8，所述第一滚轮6和第二滚轮8分别与钢筋4的两侧滚动接触，这样的设置对钢筋4的位置进行初步定位后，滑动挤压块7使第二滚
轮8与钢筋4的另外一侧相接触，从而实现对钢筋4两侧的滚动夹紧，在控制板2上下滑动时，能够保证通孔3与钢筋4相对滑动的顺畅性，同时对钢筋4的竖向方向进行了有效的限制，保证了对钢筋4方向的稳定控制，有效防止浇筑过程中钢筋的倾斜，保证浇筑成型后基础中钢筋的承重能力，提高基础的结构强度。
23.优选的，所述定位块5滑动连接在通孔3内，所述通孔3内设有对定位块5位置进行调整的调节杆9，这样的设置使得对不同间距的钢筋4进行方向控制使，可以提前利用调节杆9对定位块5的位置进行调整，使通孔3穿过钢筋4时定位块5上的第一滚轮6能够顺利的与钢筋4的一侧滚动接触，保证对不同尺寸的基础的配合使用。
24.优选的，所述调节杆9通过轴承转动连接在通孔3内，所述调节杆9与定位块5螺纹连接，所述调节杆9上设有调整块10，调整块10为多边形块，方便与扳手等工具进行配合使用，对定位块5的位置进行调整时，通过扳手等工具转动调整块10，使其带动调节杆9转动，带动与其螺纹连接的定位块5在通孔3内滑动，并利用螺纹连接对调整后定位块5的位置进行定位，调整精度更好，调节起来更加方便，提高了操作的便捷性和准确性。
25.优选的，每个通孔3内穿过有两个钢筋4，所述调节杆9为双向螺杆，所述双向螺杆的两个旋向相反的螺纹区域分别与两个定位块5螺纹连接，所述通孔3内一体成型的设有固定部11，所述固定部11上设有调节孔12，调节孔12贯穿固定部11的上下两侧，所述调整块10转动连接在调节孔12内，这样的结构适用于方形的基础使用，其一般在方形的结构的对角处设置四个钢筋，每个相邻对角处的钢筋4穿过同一通孔3，利用调节杆9的双向螺杆结构同时带动两个定位块5进行移动，实现对定位块5位置的高效调节，保证其快速的与两侧的钢筋4进行配合使用，提高装置的适应性，保证其实用效果。
26.优选的，所述控制板2的底部设有第一气缸13，所述第一气缸13的活动端设有支架14，所述挤压块7固定在支架14上，利用第一气缸13的伸缩操作，带动支架14及其上的挤压块7同步移动，支架13可同时与多个挤压块7进行连接，保证多个挤压块7运动时的同步效果。
27.优选的，所述装置本体1上设有驱动槽15，驱动槽15贯穿装置本体1的一侧，所述驱动槽15内沿竖向滑动连接有动力板16，动力板16优选的为倒l型，方便其竖向部分伸入基坑内，而顶部的横向位置始终处于基坑的外部，避免对混凝土的浇筑产生干涉，所述控制板2与动力板16的一侧通过销轴或者铰链转动连接，所述动力板16上通过销轴或者铰链转动连接有第二气缸17，所述第二气缸17的活动端通过销轴或者铰链转动连接在控制板2上，在第二气缸17进行伸缩时可以带动控制板2进行转动，从而在装置不使用时，可以转动控制板2到竖直方向，使其收纳到装置本体1的一侧，方便对装置本体1的移动和运输，提高装置移动的便捷性。
28.优选的，所述动力组件包括电机18、螺杆19、导向杆20，所述导向杆20焊接或者螺栓固定在驱动槽15内并与螺杆19平行设置，所述动力板16滑动连接在导向杆20上，所述螺杆19通过联轴器固定在电机18的输出轴上，所述螺杆19贯穿动力板16并与其螺纹连接，利用电机18驱动螺杆19转动，使与其螺纹连接的动力板16沿着导向杆20上下滑动，使对动力板16及控制板2的上下驱动更加准确和稳定，保证上下滑动的方向准确，移动的速度更容易控制，方便实现与浇筑的同步进行。
29.工作原理：本实用新型通过在装置本体1上沿竖向滑动设置控制板2，控制板2上设
置多个通孔3，使钢筋4穿过通孔3内，利用通孔3对钢筋4的方向进行限制，在浇筑时动力组件驱动控制板2上下移动，随着浇筑的进行利用控制板2对钢筋4的位置进行实时的控制，有效防止钢筋4出现倾斜，保证了钢筋位置的稳固性；在通孔3内设置定位块5，定位块5上转动设置有第一滚轮6，定位块5及第一滚轮6的设置可以使钢筋4穿过通孔3后对钢筋4的一侧位置进行限制，然后滑动控制板2底部的挤压块7，使挤压块7上的第二滚轮8朝向钢筋4移动直至与钢筋4的另一侧接触，从而使钢筋4夹持在第一滚轮6和第二滚轮8之间，在控制板2上下运动时，利用第一滚轮6和第二滚轮8相对钢筋4进行上下移动，保持对钢筋4方向进行控制的同时，实现与钢筋4的相对移动的顺畅性，从而实现对钢筋4浇筑过程中的实时监控，保证了钢筋4浇筑装配过程中的稳固性，使基础成型后保持足够的承重能力，提高基础的结构强度。