一种石墨生产设备的基础结构的制作方法

1.本技术涉及基础结构的技术领域，尤其是涉及一种石墨生产设备的基础结构。


背景技术：

2.基础结构是指建筑物地面以下的承重结构，如基坑、承台、框架柱、地梁等，是建筑物的墙或柱子在地下的扩大部分，其作用是承受建筑物上部结构传下来的荷载，并把它们连同自重一起传给地基。石墨生产设备是指以石墨材料为基材制造的设备，并且石墨生产设备的体积和重量较大。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：传统的基础结构包括设置于施工场地中的基础和设置于基础上的底板，底板上设置有楼板和设置于楼板上的厂房，并将石墨生产设备直接放置于楼板上，由于石墨生产设备重量较大且工作时产生持续的震动，进而造成楼板和底板因受力损坏而出现断裂，有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决石墨生产设备工作时易损坏楼板和底板的问题，本技术提供一种石墨生产设备的基础结构。
5.本技术提供的一种石墨生产设备的基础结构采用如下的技术方案：
6.一种石墨生产设备的基础结构，包括基础、设置于基础上的底板，所述底板上侧设置有承载部，所述承载部用于承载石墨生产设备，所述底板下侧设置有加强部，所述加强部上侧与下侧的间距朝承载部的方向逐级递增，所述底板上侧设置有位于承载部一侧的楼板。
7.通过采用上述技术方案，通过在底板上形成承载部代替楼板承载石墨生产设备，以及厚度逐级递增的加强部，提高底板承载石墨生产设备处的强度，有效减少楼板和底板因受力损坏而出现断裂的情况。
8.可选的，所述加强部下侧设置有朝远离加强部的方向凸出的凸起部，所述凸起部位于承载部下方。
9.通过采用上述技术方案，凸起部进一步增强底板位于承载部处的厚度，进一步增强结构的强度，提高底板的承载力。
10.可选的，所述承载部上侧设置有用于固定石墨生产设备的脚座。
11.通过采用上述技术方案，脚座便于工作人员对石墨生产设备进行定位和安装。
12.可选的，所述承载部上侧设置有排水沟。
13.通过采用上述技术方案，排水沟将雨水或者石墨生产设备产生的水及时排出，有效减少积水的产生以及石墨生产设备被水浸泡而损坏的情况。
14.可选的，所述底板上侧相对且平行设置有第一挡墙和第二挡墙，所述承载部位于第一挡墙和第二挡墙之间。
15.通过采用上述技术方案，通过第一挡墙将楼板和石墨生产设备隔开，减少石墨生
产设备在工作时对楼板的影响。
16.可选的，所述第一挡墙和第二挡墙相向的侧壁上均滑移设置有缓冲板，所述第一挡墙和第二挡墙上均设置有与对应缓冲板连接的缓冲弹簧。
17.通过采用上述技术方案，石墨生产设备安装于承载部上侧时，第一挡墙和第二挡墙上缓冲板受到石墨生产设备的抵接分别朝对应缓冲弹簧的方向滑移，使缓冲弹簧受力产生弹性形变且收缩，缓冲弹簧的弹性作用于缓冲板上使缓冲板抵紧于石墨生产设备的两侧，提高石墨生产设备的稳定性，同时起到缓冲的效果，减少石墨生产设备对第一挡墙和第二挡墙的冲击。
18.可选的，所述第二挡墙背离第一挡墙的一侧设置有加厚部，所述加厚部朝远离第二挡墙的方向凸出。
19.通过采用上述技术方案，加厚部提高第二挡墙的强度，提高对石墨生产设备冲击的承受力。
20.可选的，所述底板上侧设置有梁，所述梁位于楼板与底板之间。
21.通过采用上述技术方案，梁提高楼板与底板的连接强度，同时提高楼板的结构强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过在底板上形成承载部代替楼板承载石墨生产设备，以及厚度逐级递增的加强部，提高底板承载石墨生产设备处的强度，有效减少楼板和底板因受力损坏而出现断裂的情况；
24.2、石墨生产设备安装于承载部上侧时，第一挡墙和第二挡墙上缓冲板受到石墨生产设备的抵接分别朝对应缓冲弹簧的方向滑移，使缓冲弹簧受力产生弹性形变且收缩，缓冲弹簧的弹性作用于缓冲板上使缓冲板抵紧于石墨生产设备的两侧，提高石墨生产设备的稳定性，同时起到缓冲的效果，减少石墨生产设备对第一挡墙和第二挡墙的冲击。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、基础；2、底板；21、承载部；22、加强部；23、凸起部；24、排水沟；25、连接槽；3、楼板；4、脚座；5、第一挡墙；6、第二挡墙；61、加厚部；7、缓冲板；8、缓冲弹簧；9、梁。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开了一种石墨生产设备的基础结构。
29.参照图1，一种石墨生产设备的基础结构，包括基础1、固定连接于基础1上端的底板2，基础1的数量根据实际需求而定。基础1和底板2均由钢筋混凝土修筑而成，具有较强的结构强度。底板2上侧面的一端一体成型有用于承载石墨生产设备的承载部21、下侧面一体成型有加强部22，加强部22上侧面与下侧面的间距朝承载部21的方向逐级递增，以此增大承载部21底部的厚度。底板2上侧面固定连接有由钢筋混凝土修筑而成的楼板3，可在楼板3上修建厂房，且楼板3位于承载部21的一侧。
30.参照图1，加强部22下侧面一体成型有凸起部23，凸起部23背离底板2的一侧朝远离加强部22的方向凸出，并且凸起部23位于承载部21的下方，进一步增大承载部21底部的厚度。
31.参照图1，底板2上侧面相向且平行固定连接有第一挡墙5和第二挡墙6，第一挡墙5和第二挡墙6均由钢筋混凝土修筑而成，承载部21位于第一挡墙5与第二挡墙6之间，楼板3位于第一挡墙5远离第二挡墙6的一侧。
32.参照图1，第二挡墙6远离第一挡墙5的侧壁上一体成型有加厚部61，加厚部61朝远离第二挡墙6的方向凸出，以增大第二挡墙6的厚度。
33.参照图1，第一挡墙5和第二挡墙6相向的侧壁上均滑移连接有缓冲板7，第一挡墙5和第二挡墙6相向侧壁上连接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8一端与对应的缓冲板7固定连接、另一端与第一挡墙5或第二挡墙6固定连接。
34.参照图1，为了便于第一挡墙5、第二挡墙6和承载部21围合的区域内水的排出，承载部21上侧面开设有排水沟24。承载部21上侧面固定连接有多个脚座4，脚座4数量根据实际需求而选择，多个脚座4分为两排分别位于排水沟24的两侧，且脚座4沿排水沟24的延伸方向间隔布设，脚座4便于对石墨生产设备进行固定安装。
35.参照图1，底板2上侧面开设有连接槽25，连接槽25内固定连接有由钢筋混凝土支撑的梁9，梁9位于楼板3与底板2之间，梁9上侧面与楼板3下侧面固定连接。
36.本技术实施例一种石墨生产设备的基础结构的实施原理为：
37.通过在底板2上形成承载部21代替楼板3承载石墨生产设备，以及厚度逐级递增的加强部22，加强部22下侧面一体成型凸起部23，以增大承载部21底部的厚度，提高底板2承载石墨生产设备处的强度，有效减少楼板3和底板2因受力损坏而出现断裂的情况。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。