一种硅碳棒生产保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保护装置，涉及硅碳棒生产装置技术领域，具体涉及一种硅碳棒生产保护装置。


背景技术：

2.硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时，与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。在硅碳棒生产过程中由于条件比较极端，所以需要用到保护装置形成保护作用。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的硅碳棒在生产过程中，由于温度非常高，硅和碳易于空气中的氧气和水蒸气发生反应，导致硅碳棒的生产质量降低的问题；
5.2、现有的硅碳棒在生产过程中，由于温度非常高，常使得生产装置也具备较高的温度，导致操作人员易出现被烫伤的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种硅碳棒生产保护装置，其中一种目的是为了具备提升装置密封性的能力，解决硅和碳在高温下易与氧气和水蒸气发生反应，导致硅碳棒的生产质量降低的问题；其中另一种目的是为了解决生产过程中，生产装置也具有较高温度的问题，以达到保护操作人员不被烫伤的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种硅碳棒生产保护装置，包括生产装置主体和底座，所述底座设置于生产装置主体的底部，所述生产装置主体的外表面上活动连接有封闭门，所述生产装置主体与封闭门之间设置有密封机构，所述生产装置主体的外侧设置有隔热机构。
9.所述密封机构包括有密封块，所述密封块的外表面与封闭门的外表面固定连接，所述密封块的一侧设置有弹性密封半球、弹性压力球、密封板以及橡胶密封圈。
10.所述隔热机构包括有隔热棉板，所述隔热棉板的内壁与生产装置主体的外表面固定连接，所述隔热棉板的外侧设置有陶瓷绝热板和水隔热套板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性密封半球的外表面与密封块的外表面固定连接，所述密封块与弹性密封半球的外表面均与生产装置主体的外表面活动连接，所述封闭门的一侧固定连接有抵接板，所述弹性压力球的外表面与抵接板的外表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封板的一侧与抵接板的一侧固定连接，所述橡胶密封圈的内侧与密封板的外表面固定连接，所述橡胶密封圈的外侧与生产装置主体的内壁活动连接，所述生产装置主体的内壁上固定连接有密封抵接板，所述密封
板与橡胶密封圈的一侧与密封抵接板的侧面活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性压力球的内壁上活动连接有弹性软板，所述弹性软板的外表面上活动连接有顶杆，所述弹性压力球的内壁上活动连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有弹簧。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述陶瓷绝热板的内侧与隔热棉板的外表面固定连接，所述水隔热套板的内侧与陶瓷绝热板的外表面固定连接，所述水隔热套板的外表面上固定连接有进水管，所述底座的外表面上固定连接有水箱。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导水管，所述导水管的一端与水箱的上表面固定连接，所述水箱的上表面固定连接有出水管，所述出水管的一端与水隔热套板的外表面固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种硅碳棒生产保护装置，采用密封块、弹性密封半球、抵接板、弹性压力球、密封板、橡胶密封圈以及密封抵接板之间的配合，将封闭门与生产装置主体活动连接时，首先通过密封块和弹性密封半球的作用初步提升密封性，再通过弹性压力球的弹性作用，使得密封板和橡胶密封圈与密封抵接板的外表面抵接紧密，进一步提升封闭门与生产装置主体连接处的密封性，避免出现漏气的问题，导致高温下硅和碳与氧气和水蒸气发生反应，导致硅碳棒的生产质量降低的问题。
18.2、本实用新型提供一种硅碳棒生产保护装置，采用隔热棉板、陶瓷绝热板、水隔热套板、进水管、导水管、水箱以及出水管之间的配合，当装置开始工作产生大量的热时，首先通过隔热棉板和陶瓷绝热板的作用，减少热量的散发，再通过水隔热套板的作用，配合导水管、水箱以及出水管不断导入隔热水，避免装置外侧温度过高，导致操作人员被烫伤的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构密封机构的剖面示意图；
21.图3为本实用新型的结构弹性压力球的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构隔热机构的剖面示意图。
23.图中：1、生产装置主体；11、封闭门；2、底座；
24.3、密封机构；31、密封块；32、弹性密封半球；33、抵接板；34、弹性压力球；341、弹性软板；342、顶杆；343、连杆；344、弹簧；35、密封板；36、橡胶密封圈；37、密封抵接板；
25.4、隔热机构；41、隔热棉板；42、陶瓷绝热板；43、水隔热套板；44、进水管；45、导水管；46、水箱；47、出水管。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种硅碳棒生产保护装置，包括生产装置主体1和底座2，底座2设置于生产装置主体1的底部，生产装置主体1的外表面上活动连接有封闭
门11，生产装置主体1与封闭门11之间设置有密封机构3，生产装置主体1的外侧设置有隔热机构4，密封机构3包括有密封块31，密封块31的外表面与封闭门11的外表面固定连接，密封块31的一侧设置有弹性密封半球32、弹性压力球34、密封板35以及橡胶密封圈36，隔热机构4包括有隔热棉板41，隔热棉板41的内壁与生产装置主体1的外表面固定连接，隔热棉板41的外侧设置有陶瓷绝热板42和水隔热套板43，弹性密封半球32的外表面与密封块31的外表面固定连接，密封块31与弹性密封半球32的外表面均与生产装置主体1的外表面活动连接，封闭门11的一侧固定连接有抵接板33，弹性压力球34的外表面与抵接板33的外表面固定连接，密封板35的一侧与抵接板33的一侧固定连接，橡胶密封圈36的内侧与密封板35的外表面固定连接，橡胶密封圈36的外侧与生产装置主体1的内壁活动连接，生产装置主体1的内壁上固定连接有密封抵接板37，密封板35与橡胶密封圈36的一侧与密封抵接板37的侧面活动连接。
29.在本实施例中，将封闭门11与生产装置主体1活动连接时，首先通过密封块31和弹性密封半球32的作用初步提升密封性，再通过弹性压力球34的弹性作用，使得密封板35和橡胶密封圈36与密封抵接板37的外表面抵接紧密，进一步提升封闭门11与生产装置主体1连接处的密封性，避免出现漏气的问题，导致高温下硅和碳与氧气和水蒸气发生反应，导致硅碳棒的生产质量降低的问题。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弹性压力球34的内壁上活动连接有弹性软板341，弹性软板341的外表面上活动连接有顶杆342，弹性压力球34的内壁上活动连接有连杆343，连杆343的一端固定连接有弹簧344。
32.在本实施例中，当推动封闭门11箱生产装置主体1的内壁活动时，弹性压力球34受到推动力的作用发生弹性形变，配合顶杆342将弹性软板341拉伸开，发生弹性形变，使得连杆343相互远离，弹簧344被拉伸，发生弹性形变，通过以上发生弹性形变结构的作用，产生与推动力方向相反的作用力，当密封块31与弹性密封半球32与生产装置主体1的内壁卡接时，密封板35和橡胶密封圈36在弹性形变产生的反向作用力的推动下与密封抵接板37抵接紧密，避免出现漏气的问题。
33.实施例3
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，陶瓷绝热板42的内侧与隔热棉板41的外表面固定连接，水隔热套板43的内侧与陶瓷绝热板42的外表面固定连接，水隔热套板43的外表面上固定连接有进水管44，底座2的外表面上固定连接有水箱46，进水管44的一端固定连接有水泵，水泵的输出端固定连接有导水管45，导水管45的一端与水箱46的上表面固定连接，水箱46的上表面固定连接有出水管47，出水管47的一端与水隔热套板43的外表面固定连接。
35.在本实施例中，当装置开始工作产生大量的热时，首先通过隔热棉板41和陶瓷绝热板42的作用，减少热量的散发，再通过水隔热套板43的作用，配合导水管45、水箱46以及出水管47不断导入隔热水，避免装置外侧温度过高，导致操作人员被烫伤的问题。
36.下面具体说一下该硅碳棒生产保护装置的工作原理。
37.如图1-4所示，将封闭门11与生产装置主体1活动连接时，首先通过密封块31和弹性密封半球32的作用初步提升密封性，再通过弹性压力球34的弹性作用，使得密封板35和
橡胶密封圈36与密封抵接板37的外表面抵接紧密，进一步提升封闭门11与生产装置主体1连接处的密封性，当装置开始工作产生大量的热时，首先通过隔热棉板41和陶瓷绝热板42的作用，减少热量的散发，再通过水隔热套板43的作用，配合导水管45、水箱46以及出水管47不断导入隔热水，避免装置外侧温度过高，导致操作人员被烫伤的问题。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。