一种人字车的针板装置的制作方法

1.本实用新型涉及人字车针板技术领域，尤其涉及一种人字车的针板装置。


背景技术：

2.在服装行业中，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层布料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝等织物和皮革等制品，缝出的线迹牢固，缝纫速度快，使用简便,缝纫机在使用的过程中需要用到人字车针板进行辅助，人字车针板上设有送布齿，在送布齿的作用下人字车针板能够缝合人字形线迹，缝纫机在对布料进行缝纫的过程需要对布料的边沿进行裁切，使得布料变得整齐，现有的人字车针板上螺纹固定有裁切刀，工作人员对布料进行移动缝纫的过程中，裁切刀对布料进行裁切，给工作人员带来方便。
3.但是现有的人字车针板，其存在不便于快速对裁切刀收纳的缺点，在不使用缝纫机的时候，需要对裁切好的布料进行整理时，裁切刀直接暴露在外容易割伤到工作人员的手，安全风险较大，不利于使用，为此我们提出了一种人字车的针板装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人字车的针板装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种人字车的针板装置，包括缝纫板和设置在缝纫板上的车针板，所述车针板的顶部设置有多个送布齿，所述车针板的上方设有裁切刀，所述车针板的顶部开设有收纳槽，裁切刀的底部延伸至收纳槽内，所述车针板的底部开设有右侧与收纳槽相连通的矩形槽，矩形槽的左侧内壁上开设有两个卡槽，车针板的顶部开设有右侧与收纳槽相连通的避让槽，裁切刀的左侧底部固定连接有右端为封堵结构的矩形管，矩形管位于矩形槽内，矩形管内滑动套设有卡杆，卡杆的左端延伸至上方的卡槽内并设为弧形结构，卡杆的右端与矩形管的右端内壁之间固定连接有弹簧，矩形管的顶部固定连接有导向机构，导向机构的顶端延伸至车针板的上方并固定连接有连接座，连接座的右侧与裁切刀的左侧顶部固定连接，所述卡杆的顶部嵌装有位移驱动机构，位移驱动机构的顶端贯穿导向机构并延伸至连接座的上方。
7.优选地，所述导向机构包括导向管和导向杆，导向管的底端和导向杆的底端均与矩形管的顶部固定连接，导向管的顶端和导向杆的顶端均贯穿避让槽并与连接座的底部固定连接。
8.优选地，所述位移驱动机构包括嵌装在卡杆顶部的齿条，齿条的前侧啮合有齿轮，齿轮的顶部固定连接有转轴，转轴的顶端贯穿矩形管、导向管和连接座并固定连接有拉环，转轴转动安装在导向管内。
9.优选地，两个卡槽的顶部内壁之间的距离与裁切刀的底部和收纳槽的底部内壁之
间的距离相同，裁切刀的两侧顶部之间的距离比收纳槽的两侧内壁之间的距离小，裁切刀的底部和收纳槽的底部内壁之间的距离与车针板的顶部和裁切刀的顶部之间的距离相同。
10.优选地，所述避让槽的底部内壁上开设有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔的内壁与导向管的外侧滑动连接，第二导向孔的内壁与导向杆的外侧滑动连接。
11.优选地，所述避让槽的左右内宽比连接座的左右宽度大，避让槽的前后内宽比连接座的前后宽度大。
12.优选地，所述卡杆的顶部开设有前侧和右侧均为开口设置的嵌装槽，且嵌装槽的后侧内壁与齿条的后侧固定连接。
13.优选地，所述导向管内固定套设有两个轴承，且轴承的内圈与转轴的外侧固定套装，矩形管的顶部内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的内壁与转轴的外侧活动接触。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型便于在不使用时根据实际需要对裁切刀收纳并固定，防止不使用时其暴露在外割伤人员手的现象，降低安全风险，且便于在使用时将裁切刀移出并固定，有利于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种人字车的针板装置的剖视结构示意图；
17.图2为图1中的a部分放大结构示意图。
18.图中：100、缝纫板；101、车针板；102、裁切刀；1、嵌装槽；2、收纳槽；3、矩形槽；4、卡槽；5、连接座；6、导向管；7、导向杆；8、矩形管；9、卡杆；10、弹簧；11、齿轮；12、齿条；13、避让槽；14、转轴；15、拉环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种人字车的针板装置，包括缝纫板100和设置在缝纫板100上的车针板101，车针板101的顶部设置有多个送布齿，车针板101的上方设有裁切刀102，车针板101的顶部开设有收纳槽2，裁切刀102的底部延伸至收纳槽2内，车针板101的底部开设有右侧与收纳槽2相连通的矩形槽3，矩形槽3的左侧内壁上开设有两个卡槽4，车针板101的顶部开设有右侧与收纳槽2相连通的避让槽13，裁切刀102的左侧底部固定连接有右端为封堵结构的矩形管8，矩形管8位于矩形槽3内，矩形管8内滑动套设有卡杆9，卡杆9的左端延伸至上方的卡槽4内并设为弧形结构，卡杆9的右端与矩形管8的右端内壁之间固定连接有弹簧10，矩形管8的顶部固定连接有导向机构，导向机构的顶端延伸至车针板101的上方并固定连接有连接座5，连接座5的右侧与裁切刀102的左侧顶部固定连接，卡杆9的顶部嵌装有位移驱动机构，位移驱动机构的顶端贯穿导向机构并延伸至连接座5的上方；
21.导向机构包括导向管6和导向杆7，导向管6的底端和导向杆7的底端均与矩形管8的顶部固定连接，导向管6的顶端和导向杆7的顶端均贯穿避让槽13并与连接座5的底部固定连接；
22.位移驱动机构包括嵌装在卡杆9顶部的齿条12，齿条12的前侧啮合有齿轮11，齿轮11的顶部固定连接有转轴14，转轴14的顶端贯穿矩形管8、导向管6和连接座5并固定连接有拉环15，转轴14转动安装在导向管6内，本实用新型便于在不使用时根据实际需要对裁切刀102收纳并固定，防止不使用时其暴露在外割伤人员手的现象，降低安全风险，且便于在使用时将裁切刀102移出并固定，有利于使用。
23.本实用新型中，两个卡槽4的顶部内壁之间的距离与裁切刀102的底部和收纳槽2的底部内壁之间的距离相同，裁切刀102的两侧顶部之间的距离比收纳槽2的两侧内壁之间的距离小，裁切刀102的底部和收纳槽2的底部内壁之间的距离与车针板101的顶部和裁切刀102的顶部之间的距离相同，避让槽13的底部内壁上开设有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔的内壁与导向管6的外侧滑动连接，第二导向孔的内壁与导向杆7的外侧滑动连接，避让槽13的左右内宽比连接座5的左右宽度大，避让槽13的前后内宽比连接座5的前后宽度大，卡杆9的顶部开设有前侧和右侧均为开口设置的嵌装槽1，且嵌装槽1的后侧内壁与齿条12的后侧固定连接，导向管6内固定套设有两个轴承，且轴承的内圈与转轴14的外侧固定套装，矩形管8的顶部内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的内壁与转轴14的外侧活动接触，本实用新型便于在不使用时根据实际需要对裁切刀102收纳并固定，防止不使用时其暴露在外割伤人员手的现象，降低安全风险，且便于在使用时将裁切刀102移出并固定，有利于使用。
24.工作原理：对布料裁切完成后，需要对裁切刀102进行收纳时，首先正向转动拉环15使其带动转轴14转动，转轴14带动齿轮11转动，齿轮11带动与其啮合的齿条12向右移动，齿条12带动卡杆9向右与上方的卡槽4分离，并对弹簧10压缩，此时向下移动拉环15，拉环15通过转轴14带动导向管6向下移动，导向管6带动连接座5向下移动，连接座5带动导向杆7和裁切刀102向下移动，裁切刀102带动矩形管8向下移动，矩形管8带动卡杆9向下移动，当裁切刀102下移至与收纳槽2的底部内壁接触时，被整体收纳至收纳槽内，此时放松对拉环15的转动力，此时处于压缩状态的弹簧10的弹力带动卡杆9向左回弹卡入下方的卡槽4内，实现对裁切刀102的收纳固定，使得便于对裁切刀102收纳并固定，防止不使用时其暴露在外割伤人员手的现象，降低安全风险；
25.需要移出使用时，则再次正向转动拉环15，同理与上述正向转动拉环15的运动过程相同，使得卡杆9再次向右对弹簧10压缩，并与下方的卡槽4分离，此时向上拉动拉环15，拉环15依次通过转轴14、导向管6和连接座5带动裁切刀102向上移出，裁切刀102带动矩形管8上移至与矩形槽3的顶部内壁接触时，反向回转拉环15，使其通过转轴14带动齿轮11回转，齿轮11带动齿条12向左回移，齿条12带动卡杆9向左卡入上方的卡槽4内，并放松对弹簧10的压缩力，此时上方的卡槽4通过卡杆9对矩形管8限制，进而实现对移出后的裁切刀102锁固，便可继续对裁切刀102使用。
26.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。