一种原料提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及原料提取技术领域，具体的是一种原料提取设备。


背景技术：

2.传统的的原料提取高压蒸煮罐是通过带有夹套和生蒸汽直喷两种加热方式，配合提笼共同使用提笼内事先投入所需的原料，再将提笼吊入提取罐内，关盖，通过罐底部管道直接向罐内通蒸汽，高压加热原料，蒸煮结束，先将提笼吊出，转移鸡肉残渣到绞肉机绞碎，再将绞碎后的残渣投入到反应罐内，提取罐底部蒸出的汤液通过泵也抽到反应罐内，两者合并后进行后续步骤，这其中合并物料需要人工转运，且需要用到提笼、绞肉机等设备，生产成本高，安全性相对较低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种原料提取设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种原料提取设备，其结构包括驱动电机1、进料口2、出料管3、控制阀门4、高压蒸煮罐5、压力表6，所述驱动电机1安装于高压蒸煮罐5的上端中部位置，所述进料口2与高压蒸煮罐5上端靠右侧相连接，所述出料管3与高压蒸煮罐5的底部相焊接，所述控制阀门4与出料管3的左端相连接，所述压力表6与高压蒸煮罐5的上表面相连接；所述高压蒸煮罐5包括外壳51、剪切乳化头52、框式搅拌桨53，所述剪切乳化头52固定于外壳51的底部靠右侧位置，所述框式搅拌桨53安装于外壳51的内部位置。
5.进一步优化的，所述框式搅拌桨53包括叶片a1、挂壁块a2、转轴a3，所述叶片a1与转轴a3的边侧相连接，所述挂壁块a2与叶片a1的外侧嵌固连接，所述挂壁块a2设有六个，且三个为一组均匀的在两个叶片a1的外侧呈对称分布。
6.进一步优化的，所述剪切乳化头52包括电机b1、粉碎刀片b2、固定杆b3、中心轴b4，所述粉碎刀片b2固定于中心轴b4的外表面位置，所述固定杆b3与中心轴b4相连接，所述电机b1与中心轴b4的底部相连接，所述粉碎刀片b2设有三个，且均匀的在固定杆b3的外表面呈平行分布。
7.进一步优化的，所述电机b1可独立进行运行。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.本实用新型省去了合并物料所需的人工转运环节，降低了劳动强度，且缩短了作业时间，提高了生产效率，通过不再使用提笼、绞肉机等设备，减少了生产成本投入，并且工艺流程全程在罐内进行，大大提高了安全性。
附图说明
10.图1为本实用新型一种原料提取设备的结构示意图。
11.图2为本实用新型高压蒸煮罐半剖内视的立体结构示意图。
12.图3为本实用新型框式搅拌桨的立体结构示意图。
13.图4为本实用新型剪切乳化头的立体结构示意图。
14.图中：驱动电机-1、进料口-2、出料管-3、控制阀门-4、高压蒸煮罐-5、压力表-6、外壳-51、剪切乳化头-52、框式搅拌桨-53、蒸气进管-54、叶片-a1、挂壁块-a2、转轴-a3、电机-b1、粉碎刀片-b2、固定杆-b3、中心轴-b4。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.实施例
18.如图1-4所展示，本实用新型提供一种原料提取设备，其结构包括驱动电机1、进料口2、出料管3、控制阀门4、高压蒸煮罐5、压力表6，所述驱动电机1安装于高压蒸煮罐5的上端中部位置，所述进料口2与高压蒸煮罐5上端靠右侧相连接，所述出料管3与高压蒸煮罐5的底部相焊接，所述控制阀门4与出料管3的左端相连接，所述压力表6与高压蒸煮罐5的上表面相连接；所述高压蒸煮罐5包括外壳51、剪切乳化头52、框式搅拌桨53，所述剪切乳化头52固定于外壳51的底部靠右侧位置，所述框式搅拌桨53安装于外壳51的内部位置，所述框式搅拌桨53包括叶片a1、挂壁块a2、转轴a3，所述叶片a1与转轴a3的边侧相连接，所述挂壁块a2与叶片a1的外侧嵌固连接，所述挂壁块a2设有六个，且三个为一组均匀的在两个叶片a1的外侧呈对称分布，通过挂壁块a2能够对机构的内壁的原料进行贴合刮除，所述剪切乳化头52包括电机b1、粉碎刀片b2、固定杆b3、中心轴b4，所述粉碎刀片b2固定于中心轴b4的外表面位置，所述固定杆b3与中心轴b4相连接，所述电机b1与中心轴b4的底部相连接，所述粉碎刀片b2设有三个，且均匀的在固定杆b3的外表面呈平行分布，通过粉碎刀片b2能够对肉类进行粉碎处理，所述电机b1可独立进行运行，从而使电机b1能够带动中心轴b4进行独立转动。
19.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过带有夹套和生蒸汽直喷两种加热方式对高压蒸煮罐3内部的投料进行加热蒸煮使用，将工艺所需的原料(鸡骨、鸡肉等)直接投入到高压蒸煮罐5内，关闭顶部密封盖，再通过罐底部的蒸汽进管52直接向高压蒸煮罐5的内部通入蒸汽，同时通过驱动电机1带动框式搅拌桨53进行搅拌，高压加热原料，蒸煮结束，通过剪切乳化头52上的电机b1带动中心轴b4的转动，能够使蒸煮后的原料在框式搅拌桨53与剪切乳化头52的共同作用下，被打成肉浆，进行后续步骤，且本实用新型省去了合并物料所需的人工转运环节，降低了劳动强度，且缩短了作业时间，提高了生产效率，通过不再使用提笼、绞肉机等设备，减少了生产成本投入，并且工艺流程全程在罐内进
行，大大提高了安全性。
20.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
21.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种原料提取设备，其特征在于：其结构包括驱动电机(1)、进料口(2)、出料管(3)、控制阀门(4)、高压蒸煮罐(5)、压力表(6)，所述驱动电机(1)安装于高压蒸煮罐(5)的上端中部位置，所述进料口(2)与高压蒸煮罐(5)上端靠右侧相连接，所述出料管(3)与高压蒸煮罐(5)的底部相焊接，所述控制阀门(4)与出料管(3)的左端相连接，所述压力表(6)与高压蒸煮罐(5)的上表面相连接；所述高压蒸煮罐(5)包括外壳(51)、剪切乳化头(52)、框式搅拌桨(53)、蒸气进管(54)，所述剪切乳化头(52)固定于外壳(51)的底部靠右侧位置，所述框式搅拌桨(53)安装于外壳(51)的内部位置，所述蒸气进管(54)安装于外壳(51)的内壁底部位置。2.根据权利要求1所述的一种原料提取设备，其特征在于：所述框式搅拌桨(53)包括叶片(a1)、挂壁块(a2)、转轴(a3)，所述叶片(a1)与转轴(a3)的边侧相连接，所述挂壁块(a2)与叶片(a1)的外侧嵌固连接。3.根据权利要求1所述的一种原料提取设备，其特征在于：所述剪切乳化头(52)包括电机(b1)、粉碎刀片(b2)、固定杆(b3)、中心轴(b4)，所述粉碎刀片(b2)固定于中心轴(b4)的外表面位置，所述固定杆(b3)与中心轴(b4)相连接，所述电机(b1)与中心轴(b4)的底部相连接。4.根据权利要求3所述的一种原料提取设备，其特征在于：所述电机(b1)可独立进行运行。

技术总结
本实用新型公开了一种原料提取设备，其结构包括驱动电机、进料口、出料管、控制阀门、高压蒸煮罐、压力表，所述驱动电机安装于高压蒸煮罐的上端中部位置，所述进料口与高压蒸煮罐上端靠右侧相连接，所述出料管与高压蒸煮罐的底部相焊接，本实用新型省去了合并物料所需的人工转运环节，降低了劳动强度，且缩短了作业时间，提高了生产效率，通过不再使用提笼、绞肉机等设备，减少了生产成本投入，并且工艺流程全程在罐内进行，大大提高了安全性。大大提高了安全性。大大提高了安全性。


技术研发人员：王鑫 杨春月 林志辉 马荣池
受保护的技术使用者：福建日圣食品有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/3