一种点支式玻璃幕墙连接装置的制作方法

1.本技术属于玻璃幕墙安装支撑技术领域，尤其涉及一种点支式玻璃幕墙连接装置。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。
3.由于常规的支撑装置的四角之间的距离是固定的，难以根据目标安装孔的位置进行调节，从而造成常规的玻璃幕墙支撑装置与目标玻璃安装孔匹配度比较低的问题，为此，我们提出来一种点支式玻璃幕墙连接装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的玻璃幕墙支撑装置与目标玻璃安装孔匹配度比较低的问题的问题，而提出的一种点支式玻璃幕墙连接装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种点支式玻璃幕墙连接装置，包括多个连接机构，每个所述连接机构均包括调节主体、连接座和夹紧主体，且多个所述连接座之间相互固定连接，所述调节主体的侧端转动安装在连接座的内壁，所述夹紧主体的下端固定连接在调节主体的上端，所述调节主体包括第一转杆、第一螺纹杆、第一螺母、第一同步齿轮、第二同步齿轮、第二螺纹杆和第二转杆，所述第一转杆转动安装在连接座的内壁，所述第一螺纹杆的后端固定连接在第一转杆的前端，所述第一螺纹杆螺纹安装在第一螺母的内壁，所述第一螺纹杆贯穿第一螺母，所述第一同步齿轮固定套在第一螺纹杆的外壁，所述第一同步齿轮的下端啮合在第二同步齿轮的上端，所述第二同步齿轮固定连接在第二螺纹杆的前部外端，所述第二螺纹杆螺纹安装在第一螺母的下部内壁，所述第二螺纹杆贯穿第一螺母，所述第二螺纹杆的后端固定连接在第二转杆的前端，所述第二螺纹杆的后端固定连接有所述第二转杆，所述第二转杆的后端转动安装在连接座的内壁，所述第一螺母的上端固定连接在夹紧主体的下端，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。
6.采用旋拧第一螺纹杆通过第一同步齿轮和第二同步齿轮同时带动第二螺纹杆转动调节的方式，方便了使用者调节夹紧主体的位置，从而方便了调节装置的与目标的支撑点。
7.优选的，所述第一转杆的后端固定连接有第一挡盘，所述第一挡盘的前壁与连接座滑动接触。
8.通过第一挡盘增加第一转杆与连接座对接的稳定性。
9.优选的，所述第二转杆的后端固定连接有第二挡盘，所述第二挡盘的前壁与连接座的内壁滑动支撑。
10.通过第二挡盘提高第二转杆与连接座对接的稳定性。
11.优选的，所述第一螺纹杆的前端固定连接有第一旋钮。
12.通过第一旋钮方便了扳手操作第一螺纹杆转动工作。
13.优选的，所述连接座的内壁固定连接有加固块。
14.通过加固块增加连接座之间的连接范围，提高连接座相互固定的稳定性。
15.优选的，所述连接座包括座体，所述座体的前端开设有转孔，所述转孔设置有一对，所述第一转杆和第二转杆分别转动安装在两个转孔的内壁。
16.采用转孔稳定第一转杆和第二转杆的朝向。
17.优选的，所述夹紧主体包括第二旋钮、螺纹柱、第二螺母和固定筒，所述第二旋钮的下端固定连接在螺纹柱的上端，所述第二螺母的下端固定连接在固定筒的上端，所述螺纹柱螺纹安装在第二螺母的内壁，所述螺纹柱贯穿第二螺母，所述固定筒的下端固定连接在第一螺母的上端。
18.通过第二旋钮和第二螺母螺纹安装方式，方便了夹紧目标板块。
19.优选的，所述第二旋钮的外壁开设有卡槽。
20.通过卡槽方便了使用者操作旋拧第二旋钮转动。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：
22.1、采用旋拧第一螺纹杆通过第一同步齿轮和第二同步齿轮同时带动第二螺纹杆转动调节的方式，方便了使用者调节夹紧主体的位置，从而方便了调节装置的与目标的支撑点。
23.2、通过第二旋钮和第二螺母螺纹安装方式，方便了夹紧目标板块，通过卡槽方便了使用者操作旋拧第二旋钮转动。
附图说明
24.图1为本技术提出的整体结构示意图；
25.图2为本技术提出的调节主体结构示意图；
26.图3为本技术提出的连接座切分结构示意图；
27.图4为本技术提出的夹紧主体拆分结构示意图。
28.图中：1、加固块；2、调节主体；3、连接座；4、夹紧主体；5、第一挡盘；6、第一转杆；7、第一螺纹杆；8、第一螺母；9、第一同步齿轮；10、第一旋钮；11、第二同步齿轮；12、第二螺纹杆；13、第二转杆；14、第二挡盘；15、座体；16、转孔；17、第二旋钮；18、卡槽；19、螺纹柱；20、第二螺母；21、固定筒。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-2，一种点支式玻璃幕墙连接装置，包括多个连接机构，每个所述连接机构均包括调节主体2、连接座3和夹紧主体4，且多个所述连接座3之间相互固定连接，调节主体2的侧端转动安装在连接座3的内壁，夹紧主体4的下端固定连接在调节主体2的上端，利用调节主体2调节控制夹紧主体4的位置。调节主体2包括第一转杆6、第一螺纹杆7、第一螺母8、第一同步齿轮9、第二同步齿轮11、第二螺纹杆12和第二转杆13，第一转杆6转动安装在连接座3的内壁，第一螺纹杆7的后端固定连接在第一转杆6的前端，第一转杆6和第一螺纹
杆7为一体结构，第一螺纹杆7螺纹安装在第一螺母8的内壁，第一螺纹杆7贯穿第一螺母8，第一同步齿轮9固定套在第一螺纹杆7的外壁，第一同步齿轮9和第一螺纹杆7为一体结构。第一同步齿轮9的下端啮合在第二同步齿轮11的上端，第二同步齿轮11固定连接在第二螺纹杆12的前部外端，第二同步齿轮11和第二螺纹杆12为一体结构，第二螺纹杆12螺纹安装在第一螺母8的下部内壁，第二螺纹杆12贯穿第一螺母8，第二螺纹杆12的后端固定连接在第二转杆13的前端，第二螺纹杆12的后端固定连接有第二转杆13，第二转杆13的后端转动安装在连接座3的内壁，第二螺纹杆12和第二转杆13为一体结构。第一螺母8的上端固定连接在夹紧主体4的下端，调节主体2通过第一螺母8与夹紧主体4固定，第一螺纹杆7和第二螺纹杆12的螺纹方向相反。
31.参照图2-3，第一转杆6的后端固定连接有第一挡盘5，第一挡盘5呈盘形，第一挡盘5的前壁与连接座3滑动接触，通过第一挡盘5增加第一转杆6与连接座3连接的牢固度。
32.第二转杆13的后端固定连接有第二挡盘14，第二挡盘14与第二转杆13为一体结构，第二挡盘14的前壁与连接座3的内壁滑动支撑，利用第二挡盘14增加第二转杆13与连接座3转动连接强度。
33.第一螺纹杆7的前端固定连接有第一旋钮10，第一旋钮10和第一螺纹杆7为一体结构，且第一旋钮10为六棱形。
34.连接座3的内壁固定连接有加固块1，第二转杆13固定连接为一体。
35.参照图4，连接座3包括座体15，座体15的前端开设有转孔16，转孔16设置有一对，第一转杆6和第二转杆13分别转动安装在两个转孔16的内壁。
36.参照图4，夹紧主体4包括第二旋钮17、螺纹柱19、第二螺母20和固定筒21，第二旋钮17的下端固定连接在螺纹柱19的上端，第二旋钮17和螺纹柱19固定连接为一体，第二螺母20的下端固定连接在固定筒21的上端，第二螺母20和固定筒21固定连接为一体，螺纹柱19螺纹安装在第二螺母20的内壁，螺纹柱19贯穿第二螺母20，固定筒21的下端固定连接在第一螺母8的上端，固定筒21呈筒形，第二旋钮17的外壁开设有卡槽18，卡槽18设置有一对。
37.工作原理：需要调节夹紧主体4位置时，借助扳手旋拧第一旋钮10带动第一螺纹杆7转动，通过第一螺纹杆7带动第一同步齿轮9带动第二同步齿轮11和第二螺纹杆12反转，通过第一螺纹杆7和第二螺纹杆12带动第一螺母8移动，使得第一螺母8带动夹紧主体4移动位置，起到调节夹紧主体4位置的作用。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。