一种幕墙骨架用镀锌钢管的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体来说，涉及一种幕墙骨架用镀锌钢管。


背景技术：

2.镀锌钢管在建筑装饰领域中广泛使用，尤其被用做幕墙的骨架。使用在幕墙上作为骨架时，往往需要将多根镀锌钢管进行连接，传统的镀锌钢管通常采用螺纹连接、法兰连接或焊接，均易破坏镀锌钢管的镀锌层，从而减少镀锌钢管的使用寿命。尽管可以进行二次镀锌处理，但受施工环境的影响，二次镀锌的效果较差，且增加了额外人工及时间成本。而且如果采用焊接方式进行连接，长期使用，在焊口部位经常会出现氧化腐蚀，极易造成焊口位置断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种幕墙骨架用镀锌钢管，既不破坏镀锌钢管的镀锌层，又提高镀锌钢管之间的连接质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种幕墙骨架用镀锌钢管，包括钢管本体和连接件，所述钢管本体的两端外壁均设有环形凹槽，钢管本体的一端与连接件连接；所述连接件包括第一套筒和套设在第一套筒两端的两个第二套筒，第一套筒的一端套设在钢管本体的一端，第一套筒的另一端用于套设在相邻钢管本体的一端；所述第二套筒的一端内壁设有与环形凹槽适配的凸环，第二套筒的一端和钢管本体通过环形凹槽和凸环连接；第二套筒的另一端与第一套筒可拆卸连接。
5.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第二套筒与第一套筒螺纹连接。
6.作为本实用新型实施例的进一步改进，还包括紧固螺栓，所述第二套筒的侧壁设有通孔，第一套筒的侧壁设有螺纹孔，紧固螺栓穿过第二套筒的通孔与第一套筒的螺纹孔螺纹连接。
7.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第二套筒与第一套筒通过插接组件连接，所述插接组件包括适配的插条和插槽，插条设置在第二套筒的内壁，插槽设置在第一套筒的外壁。
8.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述插接组件有多组，多组插接组件沿第二套筒和第一套筒的周向均匀布设。
9.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一套筒的中部内壁设有限位环。
10.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一套筒和第二套筒的表面均设有镀锌层。
11.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述环形凹槽内设有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型实施例提供的幕墙骨架用镀锌钢管，钢管本体之间通过连接件进行连接，连接件的第一套筒套设在相邻两个钢管本体上，位于第一套筒两端的第二套筒，其一端通过适配的凸环和环形凹
槽与钢管本体连接，另一端与第一套筒可拆卸连接，在不破坏钢管本体的镀锌层的同时，使得第一套筒与钢管本体的连接更为紧实，提高相邻钢管本体之间的连接牢固性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的幕墙骨架用镀锌钢管的结构示意图。
14.图中有：钢管本体1、第一套筒21、第二套筒22、环形凹槽11、凸环221、限位环211。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
16.本实用新型实施例提供一种幕墙骨架用镀锌钢管，如图1所示，包括钢管本体1和连接件，钢管本体1的两端外壁均设有环形凹槽11，钢管本体1的一端与连接件连接。连接件包括第一套筒21和套设在第一套筒21两端的两个第二套筒22，第一套筒21的一端套设在钢管本体1的一端，第一套筒21的另一端套设在相邻钢管本体1的一端。第二套筒22的一端内壁设有与环形凹槽11适配的凸环221，第二套筒22的一端和钢管本体1通过环形凹槽11和凸环221连接。第二套筒22的另一端与第一套筒21可拆卸连接。
17.上述实施例的幕墙骨架用镀锌钢管，安装时，先将一个第二套筒22套在左边钢管本体1的右端，使得第二套筒22的凸环221卡在钢管本体1的右端的环形凹槽11中。然后在钢管本体1的右端套上第一套筒21，并将第一套筒21插入第二套筒22中进行连接。再将另一个第二套筒22套在右边钢管本体1的左端，也使得第二套筒22的凸环221卡在右边钢管本体1的左端的环形凹槽11中。最后将右边钢管本体1的左端插入第一套筒21中，使得第一套筒21插入右边钢管本体1上的第二套筒22中，连接第一套筒和右边的第二套筒，即完成两根钢管本体的连接。
18.本实施例的幕墙骨架用镀锌钢管，钢管本体1之间通过连接件进行连接，连接件的第一套筒21套设在相邻两个钢管本体1上，将两个钢管本体1相连。位于第一套筒21两端的第二套筒22，其一端通过凸环221和钢管本体1外壁的环形凹槽11间隙配合，另一端与第一套筒21可拆卸连接，在不破坏钢管本体1的镀锌层的同时，使得第一套筒21与钢管本体1的连接更为紧实，提高相邻钢管本体1之间的连接牢固性。
19.第二套筒22与第一套筒21可拆卸连接有多种实现方式，本实施例提供三种方式：第一种，第二套筒22与第一套筒21螺纹连接。第二套筒22和第一套筒21通过螺纹连接方式实现可拆卸连接，拆卸安装均方便，且连接牢固。
20.第二种，本实施例的幕墙骨架用镀锌钢管还包括紧固螺栓，第二套筒22的侧壁设有通孔，第一套筒21的侧壁设有螺纹孔，紧固螺栓穿过第二套筒22的通孔与第一套筒21的螺纹孔螺纹连接。通过紧固螺栓将第二套筒22和第一套筒21进行连接，使得第二套筒22和第一套筒21之间连接牢固，进而使得钢管本体与第一套通过之间紧密连接。
21.第三种，第二套筒22与第一套筒21通过插接组件连接，插接组件包括适配的插条和插槽，插条设置在第二套筒22的内壁，插槽设置在第一套筒21的外壁。第二套筒22和第一套筒21通过插接组件实现可拆卸连接，拆卸安装均方便，且连接牢固，保证两根钢管本体不会轻易分离。
22.优选的，插接组件有多组，多组插接组件沿第二套筒22和第一套筒21的周向均匀
布设。设置多组插接组件，进一步提高第二套筒22和第一套筒21的连接牢固性，继而提高两根钢管本体之间的连接牢固性。
23.作为优选例，第一套筒21的中部内壁设有限位环211。限位环211用于限制钢管本体1插入第一套筒21中位置，安装时，两根钢管本体1分别抵接限位环211的两侧，便于第二套筒22和第一套筒21之间的连接。
24.优选的，第一套筒21和第二套筒22的表面均设有镀锌层。钢管本体1表面和连接件表面均具有镀锌层，提高整个骨架的防腐蚀和抗氧化能力，提高骨架的寿命。
25.优选的，环形凹槽11内设有密封圈。使用时，凸环221与密封圈接触，提高环形凹槽11与凸环221之间的摩擦力，即提高第二套筒22和钢管本体1之间的连接力，继而提高两根钢管本体之间的连接牢固性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种幕墙骨架用镀锌钢管，其特征在于，包括钢管本体(1)和连接件，所述钢管本体(1)的两端外壁均设有环形凹槽(11)，钢管本体(1)的一端与连接件连接；所述连接件包括第一套筒(21)和套设在第一套筒(21)两端的两个第二套筒(22)，第一套筒(21)的一端套设在钢管本体(1)的一端，第一套筒(21)的另一端用于套设在相邻钢管本体(1)的一端；所述第二套筒(22)的一端内壁设有与环形凹槽(11)适配的凸环(221)，第二套筒(22)的一端和钢管本体(1)通过环形凹槽(11)和凸环(221)连接；第二套筒(22)的另一端与第一套筒(21)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的幕墙骨架用镀锌钢管，其特征在于，所述第二套筒(22)与第一套筒(21)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的幕墙骨架用镀锌钢管，其特征在于，还包括紧固螺栓，所述第二套筒(22)的侧壁设有通孔，第一套筒(21)的侧壁设有螺纹孔，紧固螺栓穿过第二套筒(22)的通孔与第一套筒(21)的螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的幕墙骨架用镀锌钢管，其特征在于，所述第二套筒(22)与第一套筒(21)通过插接组件连接，所述插接组件包括适配的插条和插槽，插条设置在第二套筒(22)的内壁，插槽设置在第一套筒(21)的外壁。5.根据权利要求4所述的幕墙骨架用镀锌钢管，其特征在于，所述插接组件有多组，多组插接组件沿第二套筒(22)和第一套筒(21)的周向均匀布设。6.根据权利要求1所述的幕墙骨架用镀锌钢管，其特征在于，所述第一套筒(21)的中部内壁设有限位环(211)。7.根据权利要求1所述的幕墙骨架用镀锌钢管，其特征在于，所述第一套筒(21)和第二套筒(22)的表面均设有镀锌层。8.根据权利要求1所述的幕墙骨架用镀锌钢管，其特征在于，所述环形凹槽(11)内设有密封圈。

技术总结
本实用新型提供一种幕墙骨架用镀锌钢管，包括钢管本体和连接件，钢管本体的两端外壁均设有环形凹槽，钢管本体的一端与连接件连接；连接件包括第一套筒和套设在第一套筒两端的两个第二套筒，第一套筒的一端套设在钢管本体的一端，第一套筒的另一端用于套设在相邻钢管本体的一端；第二套筒的一端内壁设有与环形凹槽适配的凸环，第二套筒的一端和钢管本体通过环形凹槽和凸环连接；第二套筒的另一端与第一套筒可拆卸连接。本实用新型的幕墙骨架用镀锌钢管，既不破坏镀锌钢管的镀锌层，又提高镀锌钢管之间的连接质量。钢管之间的连接质量。钢管之间的连接质量。


技术研发人员：王忠明 李鸿卫 季德冲
受保护的技术使用者：南京国豪环保材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/3