一种适用于8字型光缆的支撑机构的制作方法

1.本实用新型属于光缆制备技术领域，具体涉及一种适用于8字型光缆的支撑机构。


背景技术：

2.8字型光缆是一种集成有光纤单元、阻水材料、金属带铠装及钢丝绞线的通信线缆产品，对于常规的8字型光缆而言，其一般包括缆芯部分、吊带部分和吊件部分，且缆芯部分和吊件部分中通常设置有高强度的钢丝绞线，使得8字型光缆可以可靠地完成自承式架空设置，保证良好机械性能和温度性能的同时，降低光缆的安装成本。
3.在实际制备时，根据应用场景、应用需求的不同，8字型光缆缆芯部分、吊带部分和吊件部分的尺寸会存在不同，常见组合类型达数百种。也正是因为上述尺寸组合类型的不同，导致现有光缆生产线在制备不同类型的8字型光缆时，其质量控制存在明显的差异，这主要是由于部分设备在设计时往往是针对某一种或者某几种型号8字型光缆特殊设计，导致设备的兼容性较差。
4.同时，在8字型光缆的制备过程中，往往需要对其进行稳定支撑，尤其是在诸如热压标识刻印等过程中，由于工艺路线较长，使得光缆连续送线时极易发生扭转、错位，导致压印的标识无法压印在准确的位置，甚至可能造成光缆产品的报废，严重影响8字型光缆的制备效率和制备成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于8字型光缆的支撑机构，能实现8字型光缆送线过程中的可靠支撑，保证8字型光缆送线、加工的准确性，减少8字型光缆制备过程中的变形。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于光缆的支撑机构，其包括支撑轴和同轴套设于该支撑轴外周的第一支撑轮和第二支撑轮；
7.所述第一支撑轮和所述第二支撑轮可拆卸连接在所述支撑轴的外周，使得两支撑轮在该支撑轴轴向上的位置可根据需要进行调整；
8.两支撑轮之间以若干连接件可拆卸连接成整体结构，并可随所述支撑轴同步转动；且各支撑轮的外周分别沿环向开设有支撑槽，用于水平设置的光缆送线时缆芯部与吊件部的分别支撑。
9.作为本实用新型的进一步改进，两支撑轮相互靠近一侧的外径小于两支撑轮相互背离一侧的外径，用于与所述光缆吊带的避位。
10.作为本实用新型的进一步改进，两支撑槽之间的支撑轮外径相等。
11.作为本实用新型的进一步改进，两支撑轮相互靠近的端面上设置有凹凸匹配结构，其包括设置在其中一个支撑轮端面上的凸块和设置在另一个支撑轮端面上的凹槽，使得两支撑轮连接设置时，所述凸块可对应嵌入所述凹槽中。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括至少一个垫圈，用于调节两支撑槽之间的
间距；所述垫圈套设在所述凸块的外周并夹设于两支撑轮的端面之间。
13.作为本实用新型的进一步改进，还包括套筒；所述第一支撑轮和所述第二支撑轮分设套设于所述套筒的外周；
14.所述套筒同轴套设于所述支撑轴的外周，并可沿该支撑轴轴向往复运动，用于调节两支撑轮在该支撑轴轴向上的位置；且所述套筒两端的支撑轴上分别设置有锁定件，用于该套筒调节到位后的轴向锁定。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述锁定件包括设置于所述套筒一端的弹力件和设置与所述套筒另一端的第一锁定套；
16.所述弹力件套设在所述支撑轴的一端，其一端相对所述支撑轴固定，另一端抵接所述套筒的一端，并可在该套筒轴向挤压下压缩变形；相应地，所述第一锁定套以螺纹连接的形式套设于所述支撑轴的另一端，并以端部抵紧所述套筒的另一端。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第一锁定套背离所述套筒的一侧还设置有第二锁定套；
18.所述第二锁定套螺纹连接于所述支撑轴的外周，用于将所述第一锁定套锁紧到位。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述弹力件为套设于所述支撑轴外周的压力弹簧。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑槽为圆弧槽，使得该支撑机构送线时所述缆芯部和所述吊件部的外周圆弧面紧贴与之接触部位的圆弧槽内周壁面。
21.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
23.(1)本实用新型的适用于8字型光缆的支撑机构，其通过第一支撑轮和第二支撑轮在支撑轴外周上的可拆卸连接，使得支撑机构可以有效支撑水平设置的8字型光缆，保证缆芯部与吊件部支撑的可靠性和准确性，而两支撑轮在支撑轴上的位置可调和两支撑轮之间的位置可调，实现了支撑机构上光缆产品与生产线上对应结构的可靠对位调整，并可兼容于不同吊带尺寸的光缆产品，提升了8字型光缆支撑送线的准确性，提高了加工的精度和设备的兼容性，降低了支撑机构的应用成本。
24.(2)本实用新型的适用于8字型光缆的支撑机构，其通过优选设置套筒、弹力件、第一锁定套等结构，使得两支撑轮设置于套筒外周，并通过套筒的轴向位移来调整两支撑轮的位置，简化了支撑轮位置的调整过程，提升了工序控制的效率和精度。
25.(3)本实用新型的适用于8字型光缆的支撑机构，其通过在第一锁定套一侧设置第二锁定套，由其将第一锁定套可靠锁定，保证了支撑轮设置位置的可靠锁定，保证了支撑机构工作过程中的可靠性和稳定性，避免了第一锁定套的转动变位。
26.(4)本实用新型的适用于8字型光缆的支撑机构，其结构简单，调节便捷，能实现8字型光缆送线过程中的可靠支撑，实现8字型光缆缆芯部及吊件部与支撑机构之间的可靠接触，增加彼此之间的摩擦力，避免8字型光缆送线过程中的窜动或者移位，实现8字型光缆相应送料加工的准确性，提升8字型光缆的加工质量，降低8字型光缆的加工成本，具有较好的实用价值和应用前景。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例中适用于8字型光缆的支撑机构的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例中支撑机构的第一支撑轮结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例中支撑机构的第二支撑轮结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例中支撑机构的锁定套结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例中支撑机构的支撑部结构放大图；
32.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
33.1、支撑机构；2、8字型光缆；
34.101、第一支撑轮；1011、凹槽；102、第二支撑轮；1021、凸块；103、支撑轴；104、第一锁定套；105、第二锁定套；106、弹力件；201、缆芯部；202、吊带；203、吊件部。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.实施例：
41.请参阅图1～图4，本实用新型优选实施例中的适用于8字型光缆的支撑机构1包括支撑轴103和设置在支撑轴103上的第一支撑轮101和第二支撑轮102，两支撑轮同轴设置在
支撑轴103的外周，且两支撑轮之间独立设置，并可通过沿环向设置的多个连接件连接成整体结构，使得两支撑轮可以同步转动。在优选实施例中，上述连接件优选为连接螺栓。
42.具体而言，如图1中所示，优选实施例中的两支撑轮通过轴承匹配在支撑轴103外周的套筒上，该套筒可在支撑轴103的外周上往复滑动，以对应调整其以及两支撑轮在支撑轴103轴向上的相对位置。
43.为了保证套筒的可靠固定，在套筒的一侧设置有弹力件106，由其顶紧套筒的一端，在优选实施例中，上述弹力件106为压力弹簧。相应地，在套筒背离弹力件106的一端设置有第一锁定套104，其与支撑轴103螺纹连接，通过其旋转拧紧而将套筒顶紧在支撑轴103上的对应位置。显然，为了避免套筒锁定后其在支撑轴103轴向上的偏移波动，弹力件106的弹力大小需要对应设计，应当满足支撑机构1转动工作时不发生轴向位移，这利用现有技术可以很好实现，例如选用大压力弹簧，故在此不做赘述。
44.实际设置时，由于支撑轮的转动，可能会带动第一锁定套104跟随转动，导致第一锁定套104的锁定松动，进而影响第一支撑轮101与热压滚轮之间的竖向对位。对此，在优选实施例中，在第一锁定套104背离支撑轮的一侧还设置有第二锁定套105，由其实现第一锁定套104锁紧位置的锁定，避免第一锁定套104松动。
45.进一步具体地，优选实施例中的第一支撑轮101与第二支撑轮102同轴设置，两支撑轮的外周分别沿环向开设有支撑槽，即第一支撑槽和第二支撑槽，用于水平设置的8字型光缆2送线时缆芯部201和吊件部203的分别支撑，此时，缆芯部201与吊件部203轴线的连线水平设置，如图1中所示。同时，优选实施例中的两支撑槽分别为圆弧槽，使得支撑机构1支撑8字型光缆2水平送线时，缆芯部201和吊件部203的底部圆弧面与对应支撑槽的圆弧内周壁面可靠接触，增加彼此接触的面积，提高彼此之间的摩擦力，减少光缆的窜动。
46.此外，为了避免对缆芯部201与吊件部203之间的吊带202产生干涉，优选实施例中两支撑轮相互靠近一侧的外径小于相互背离一侧的外径，如图5中所示。优选地，两支撑轮相互靠近一侧的外径相等。
47.更详细地，优选实施例中两支撑轮相互抵接的两个端面设置为凹凸匹配形式，利用凸块与凹槽的匹配设置，使得两支撑轮同轴设置时可通过凸块与凹槽的嵌设匹配实现同轴对位。例如，在优选实施例中，在第一支撑轮101的端面上设置凹槽1011，并在第二支撑轮102的端面上设置凸块1021，以其在第二支撑轮102的端面上形成环形台阶。
48.通过两支撑轮的独立设置和套筒在支撑轴103上的可调节设置，可以实现两支撑轮相对位置的调整，一是调整第一支撑轮101与对应部件(例如热压机的热压滚轮)之间的相对位置，保证缆芯部201的外周中部与对应部件竖向对正，避免相应工序进行时的错位。另一方面，上述设置还可以调整两支撑轮之间的相对位置，实现不同尺寸8字型光缆2的稳定支撑，例如，当送料的8字型光缆2其吊带202长度较长时，可以松开两支撑轮的连接，并在两支撑轮之间设置对应厚度的垫圈，该垫圈可刚好套设在上述凹凸匹配的环形台阶上，再将两支撑轮连接成整体结构，如此，便可完成支撑机构1对不同型号产品的支撑送料，保证压印过程中的支撑稳定性。
49.在实际设置两支撑轮时，可进一步根据需要优选设置两支撑槽的内周壁面粗糙度，保证8字型光缆2在支撑槽中不发生窜动。
50.如图5中所示，角a1对应的圆弧为sa1；角a2对应的圆弧为sa2；角a3对应的圆弧为
sa3；角a4对应的圆弧为sa4。
51.各圆弧的长度值计算可分别通过如下方程来获得：
52.sa1＝3.1415/180*arccos(r
1-1/r1)；
53.sa2＝3.1415/180*(arccos(b/2 x y)/r1)；
54.sa3＝3.1415/180*(arccos(b/2 x y)/r2)；
55.sa4＝3.1415/180*arccos(r
2-1/r2)。
56.上述公式中，b为吊带厚度，通常为定值；h为吊带顶面与支撑轮外周壁面之间的间距；x为h与b差值；y为圆弧边缘倒圆角；r1、r2分别为两支撑槽的圆弧半径。
57.进一步地，优选通过如下公式来计算光缆产品左右窜动时所需要克服的摩擦力大小，以此来判断对应支撑轮的摩擦系数需要控制的范围。
58.f1＝k1(sa1 sa2)，k1＝f1/(sa1 sa2)；
59.f2＝k2(sa3 sa4)，k2＝f2/(sa3 sa4)；
60.当光缆向左窜动时，摩擦力为：
[0061][0062]
当光缆向右窜动时，摩擦力为：
[0063][0064]
上述方程中，f1、f2分别为配重产生的压力；u1、u2光缆产品与支撑轮之间的摩擦系数；k1、k2是两个支撑槽中单位长度圆弧所受的压力大小。
[0065]
通过上述计算过程，可以对应优选两支撑槽的摩擦系数以及确定作用于缆芯部201和吊件部203的配重压力，使得8字型光缆2在支撑机构1上对应送线时，其可以稳定保持在水平状态，避免8字型光缆2的横向窜动和竖向抖动，实现8字型光缆2的准确送料，以此来实现诸如热压印机等设备的可靠加工。
[0066]
本实用新型中的适用于8字型光缆的支撑机构，其结构简单，调节便捷，能实现8字型光缆送线过程中的可靠支撑，实现8字型光缆缆芯部及吊件部与支撑机构之间的可靠接触，增加彼此之间的摩擦力，避免8字型光缆送线过程中的窜动或者移位，实现8字型光缆相应送料加工的准确性，提升8字型光缆的加工质量，降低8字型光缆的加工成本，具有较好的实用价值和应用前景。
[0067]
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。