一种贴胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶设备技术领域，具体涉及一种贴胶设备。


背景技术：

2.贴胶是用压延机将胶料压贴在帘布或帆布上，制成胶帘布或挂胶帆布，用于生产轮胎或胶带、胶布制品，目前，贴胶的过程需要先将胶料涂抹在原材料上，而后通过手动将胶料的抹匀，其在使用的过程中存在着一定的缺陷，手动抹匀胶料操作过程较为繁琐，还需要同时控制手动进行收料过程，耗时长贴胶效率低，另外在胶料抹匀的过程中，原材料很可能发生缠绕卷缩，影响胶料抹匀的正常进行，为此，我们提出了一种贴胶设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种贴胶设备，具有自动收料、自动抹匀、可对贴胶原料的张力进行调节等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种贴胶设备，包括底座、张开组件、涂抹组件和控制器；
6.所述底座的上端偏后侧固定连接有基板，所述基板的中部设有两个左右相对的收供料组件，左端的收供料组件和驱动组件相连接；
7.所述张开组件的数量为两个且在两个收供料组件之间左右对称分布；
8.所述涂抹组件和基板的中部相连接；
9.所述辅助涂抹组件位于涂抹组件的正下方且和底座相连接；
10.所述控制器固定在底座上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
11.作为优选，所述收供料组件包括转轴，所述转轴的后端和基板转动连接，所述基板和转轴的连接处均设有轴承，所述转轴的中部通过键固定有料辊，保证料辊的安装，为该装置的收供料奠定基础。
12.作为优选，所述驱动组件包括收料电机，所述收料电机的输出轴通过联轴器和左端的转轴相连接，所述收料电机的输入端电连接控制器的输出端，保证驱动组件和左侧收供料组件之间的连接，为左侧收供料组件的收料奠定基础。
13.作为优选，所述收料电机固定在支撑板上，所述支撑板和基板的后端固定连接，避免收料电机发生自转，为该装置的收料提供收料驱动力，使收料电机作为驱动机构工作。
14.作为优选，所述张开组件包括第一张力轴和第二张力轴，所述第一张力轴和第二张力轴的后端均和基板转动连接，所述第一张力轴的高度大于料辊的高度，所述第二张力轴位于第一张力轴的内侧，所述第一张力轴的高度小于料辊的高度，实现对待涂抹材料的张开。
15.作为优选，所述涂抹组件包括连接板，所述连接板的下端固定连接有两个前后相对的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端和安装座的上端固定连接，所述安装座的下端面固定连接有从左至右等距离分布的胶体抹匀板，所述第一电动伸缩杆的输入端电
连接控制器的输出端，保证涂抹组件的安装，为实现胶料的涂抹奠定基础。
16.作为优选，所述辅助涂抹组件包括涂抹支撑板，所述涂抹支撑板位于安装座的正下方，所述涂抹支撑板的下端面边缘固定连接有均匀分布的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端和底座固定连接，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，对待进行涂抹的原料进行支撑，便于胶料涂抹过程的进行。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.通过张开组件和辅助涂抹组件的配合工作，可实现对贴胶原料的撑开和张力调节操作，从而避免贴胶原料在贴胶的过程中发生缠绕卷缩，保证该设备贴胶过程的正常进行；
19.通过收供料组件、涂抹组件和驱动组件的配合工作，既可实现原料的自动收料，又可在原料运动的过程中实现对原料的自动抹匀操作，进而有效避免了传统贴胶操作通过人工进行抹匀操作耗时长的缺陷，有效提高了贴胶效率，同时避免了传统贴胶抹匀过程操作繁琐的缺陷，给使用者带来了极大的便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的正视图；
22.图2是本实用新型图1的左视图；
23.图3是本实用新型图1的立体结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、底座；2、基板；3、收供料组件；31、轴承；32、料辊；33、转轴； 4、张开组件；41、第一张力轴；42、第二张力轴；5、涂抹组件；51、连接板；52、第一电动伸缩杆；53、安装座；54、胶体抹匀板；6、辅助涂抹组件；61、涂抹支撑板；62、第二电动伸缩杆；7、驱动组件；71、联轴器；72、收料电机；73、支撑板；8、控制器。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种贴胶设备，包括底座1、张开组件4、涂抹组件5和控制器8；底座1的上端偏后侧固定连接有基板 2，基板2的中部设有两个左右相对的收供料组件3，收供料组件3包括转轴33，转轴33的后端和基板2转动连接，基板2和转轴33的连接处均设有轴承，转轴33的中部通过键固定有料辊32，保证料辊的安装，为该装置的收供料奠定基础，左端的收供料组件3和驱动组件7相连接，驱动组件7包括收料电机72，收料电机72的输出轴通过联轴器71和左端的转轴 33相连接，收料电机72固定在支撑板73上，支撑板73和基板2的后端固定连接，避免收料电机72发生自转，为该装置的收料提供收料驱动
力，使收料电机72作为驱动机构工作，收料电机72的输入端电连接控制器8 的输出端，保证驱动组件7和左侧收供料组件3之间的连接，为左侧收供料组件3的收料奠定基础；张开组件4的数量为两个且在两个收供料组件 3之间左右对称分布，张开组件4包括第一张力轴41和第二张力轴42，第一张力轴41和第二张力轴42的后端均和基板2转动连接，第一张力轴41 的高度大于料辊32的高度，第二张力轴42位于第一张力轴41的内侧，第一张力轴41的高度小于料辊32的高度，实现对待涂抹材料的张开；涂抹组件5和基板2的中部相连接，涂抹组件5包括连接板51，连接板51的下端固定连接有两个前后相对的第一电动伸缩杆52，第一电动伸缩杆52 的下端和安装座53的上端固定连接，安装座53的下端面固定连接有从左至右等距离分布的胶体抹匀板54，第一电动伸缩杆52的输入端电连接控制器8的输出端，保证涂抹组件5的安装，为实现胶料的涂抹奠定基础；辅助涂抹组件6位于涂抹组件5的正下方且和底座1相连接，辅助涂抹组件6包括涂抹支撑板61，涂抹支撑板61位于安装座53的正下方，涂抹支撑板61的下端面边缘固定连接有均匀分布的第二电动伸缩杆62，第二电动伸缩杆62的下端和底座1固定连接，第二电动伸缩杆62的输入端电连接控制器8的输出端，对待进行涂抹的原料进行支撑，便于胶料涂抹过程的进行；控制器8固定在底座1上，控制器8的输入端电连接外在电源的输出端。
28.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的贴胶设备，先将待进行贴胶的原料缠绕在右端收供料组件3中的料辊32上，原料依次经过右端的第一张力轴41上方、右端的第二张力轴42的下端、涂抹支撑板61的上方、左端的第二张力轴42的下端和左端的第一张力轴41的上方，实现对原料的张开，最后通过缠绕左端收供料组件3中的料辊32上，通过控制器 8控制收料电机72工作在联轴器71的作用下带动左端的转轴33转动，进而带动组左端的料辊32转动，从而实现收料操作，在这个过程中，通过控制器8控制第一电动伸缩杆52工作进行收缩，可对安装座53的位置进行调节，进而可对胶体抹匀板54的位置进行调节，通过控制器8控制第二电动伸缩杆62工作进行伸缩，可对涂抹支撑板61的位置进行调节，而通过调节涂抹支撑板61的高度配合张开组件4的工作，可对原料的张力进行调节，避免原料在输送的过程中发生缠绕卷缩的问题，而在原料输送的过程中将胶料涂抹在胶体抹匀板54的左侧，原料向左运动的过程中，多个胶体抹匀板54可依次对原料上涂抹的胶料进行抹匀操作，而通过控制胶体抹匀板54和原料之间的距离，可对贴胶厚度进行控制。
29.值得注意的是，本实用新型中的固定连接采用螺钉连接的连接方式；
30.控制器8控制第一电动伸缩杆52、第二电动伸缩杆62和收料电机72 工作均采用现有技术；
31.本实用新型中胶体抹匀板54沿着原料运动的方向其距离原料的距离逐渐减小。
32.本实施例的贴胶设备，具有如下优点：
33.通过张开组件4和辅助涂抹组件6的配合工作，可实现对贴胶原料的撑开和张力调节操作，从而避免贴胶原料在贴胶的过程中发生缠绕卷缩，保证该设备贴胶过程的正常进行；
34.通过收供料组件3、涂抹组件5和驱动组件7的配合工作，既可实现原料的自动收料，又可在原料运动的过程中实现对原料的自动抹匀操作，进而有效避免了传统贴胶操作通过人工进行抹匀操作耗时长的缺陷，有效提高了贴胶效率，同时避免了传统贴胶抹匀过程操作繁琐的缺陷，给使用者带来了极大的便利。
35.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。