一种钢铁连续冶炼炉

1.本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体为一种钢铁连续冶炼炉。


背景技术：

2.钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。在钢铁冶炼的过程中，离不开冶炼炉的使用，但现有的冶炼炉结构固定，需要借助桥式起重机对其内部钢液进行倾倒，十分不便，且炉体外侧没有设置保温结构，导致冶炼炉冷却过快，每次加热耗能较高，不符合人们的使用需求，为此，我们提出一种钢铁连续冶炼炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢铁连续冶炼炉，具备方便倾倒和保温效果好的优点，解决了现有的冶炼炉结构固定，需要借助桥式起重机对其内部钢液进行倾倒，十分不便，且炉体外侧没有设置保温结构，导致冶炼炉冷却过快，每次加热耗能较高，不符合人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁连续冶炼炉，包括底板、电机、立板、空腔和加热管，所述电机的输出端固定连接有曲轴，所述立板内侧的上端通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的内侧固定连接有固定套，所述固定套的内侧固定连接有保温壳体，所述保温壳体的内侧粘接有第一保温层，所述第一保温层的内侧粘接有第二保温层，所述加热管的一侧固定连接有炉体，所述炉体正表面的下端固定连接有铰接座，所述铰接座和曲轴的外表面之间套设有连杆。
5.优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板正表面的下端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电机。
6.优选的，所述曲轴的外表面固定连接有限位块，且限位块为圆环状。
7.优选的，所述第一保温层为矿物纤维棉层，且第一保温层的厚度在五到十厘米之间。
8.优选的，所述第二保温层为气凝胶毡层，且第二保温层的厚度在三到七厘米之间。
9.优选的，所述第二保温层的内侧设置有空腔，所述空腔的内侧设置有加热管，且空腔的厚度大于加热管的直径，同时，空腔的内侧填充有惰性气体。
10.优选的，所述加热管的数量为多个，且均匀分布在炉体的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过固定套和转动轴的配合，在电机带动曲轴转动时，且在限位块的辅助下，连杆能够经铰接座带动保温壳体下端倾斜，进而使得炉体具备方便倾倒钢液的目
的，通过第一保温层和第二保温层的作用，在保温壳体的内侧设置了双重隔热保温材料，进一步避免了炉体降温过快需要多次耗能加热的情况出现，通过空腔和加热管的作用，能够快速且均匀的对炉体进行加热，降低了能源的消耗，通过以上结构配合的作用，使得本冶炼炉达到了方便倾倒和保温效果好的目的，解决了现有的冶炼炉结构固定，需要借助桥式起重机对其内部钢液进行倾倒，十分不便，且炉体外侧没有设置保温结构，导致冶炼炉冷却过快，每次加热耗能较高，不符合人们使用需求的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例结构示意图；
14.图2为图1俯视状态下炉体、连杆、曲轴部分结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、限位块；3、连杆；4、曲轴；5、电机；6、保温壳体；7、固定套；8、转动轴；9、固定板；10、立板；11、铰接座；12、炉体；13、空腔；14、第一保温层；15、第二保温层；16、加热管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种钢铁连续冶炼炉，包括底板1、电机5、立板10、空腔13和加热管16，电机5的输出端固定连接有曲轴4，立板10内侧的上端通过轴承活动连接有转动轴8，转动轴8的内侧固定连接有固定套7，固定套7的内侧固定连接有保温壳体6，保温壳体6的内侧粘接有第一保温层14，第一保温层14的内侧粘接有第二保温层15，加热管16的一侧固定连接有炉体12，炉体12正表面的下端固定连接有铰接座11，铰接座11和曲轴4的外表面之间套设有连杆3，通过固定套7和转动轴8的配合，在电机5带动曲轴4转动时，且在限位块2的辅助下，连杆3能够经铰接座11带动保温壳体6下端倾斜，进而使得炉体12具备方便倾倒钢液的目的，通过第一保温层14和第二保温层15的作用，在保温壳体6的内侧设置了双重隔热保温材料，进一步避免了炉体12降温过快需要多次耗能加热的情况出现，通过空腔13和加热管16的作用，能够快速且均匀的对炉体12进行加热，降低了能源的消耗，通过以上结构配合的作用，使得本冶炼炉达到了方便倾倒和保温效果好的目的。
19.底板1顶部的左右两端均固定连接有立板10，立板10正表面的下端固定连接有固定板9，固定板9的左侧固定安装有电机5。
20.曲轴4的外表面固定连接有限位块2，且限位块2为圆环状。
21.第一保温层14为矿物纤维棉层，且第一保温层14的厚度在五到十厘米之间。
22.第二保温层15为气凝胶毡层，且第二保温层15的厚度在三到七厘米之间。
23.第二保温层15的内侧设置有空腔13，空腔13的内侧设置有加热管16，且空腔13的厚度大于加热管16的直径，同时，空腔13的内侧填充有惰性气体。
24.加热管16的数量为多个，且均匀分布在炉体12的外表面。
25.使用时，通过固定套7和转动轴8的配合，在电机5带动曲轴4转动时，且在限位块2的辅助下，连杆3能够经铰接座11带动保温壳体6下端倾斜，进而使得炉体12具备方便倾倒钢液的目的，通过第一保温层14和第二保温层15的作用，在保温壳体6的内侧设置了双重隔热保温材料，进一步避免了炉体12降温过快需要多次耗能加热的情况出现，通过空腔13和加热管16的作用，能够快速且均匀的对炉体12进行加热，降低了能源的消耗，通过以上结构配合的作用，使得本冶炼炉达到了方便倾倒和保温效果好的目的。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢铁连续冶炼炉，包括底板（1）、电机（5）、立板（10）、空腔（13）和加热管（16），其特征在于：所述电机（5）的输出端固定连接有曲轴（4），所述立板（10）内侧的上端通过轴承活动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）的内侧固定连接有固定套（7），所述固定套（7）的内侧固定连接有保温壳体（6），所述保温壳体（6）的内侧粘接有第一保温层（14），所述第一保温层（14）的内侧粘接有第二保温层（15），所述加热管（16）的一侧固定连接有炉体（12），所述炉体（12）正表面的下端固定连接有铰接座（11），所述铰接座（11）和曲轴（4）的外表面之间套设有连杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种钢铁连续冶炼炉，其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两端均固定连接有立板（10），所述立板（10）正表面的下端固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的左侧固定安装有电机（5）。3.根据权利要求1所述的一种钢铁连续冶炼炉，其特征在于：所述曲轴（4）的外表面固定连接有限位块（2），且限位块（2）为圆环状。4.根据权利要求1所述的一种钢铁连续冶炼炉，其特征在于：所述第一保温层（14）为矿物纤维棉层，且第一保温层（14）的厚度在五到十厘米之间。5.根据权利要求1所述的一种钢铁连续冶炼炉，其特征在于：所述第二保温层（15）为气凝胶毡层，且第二保温层（15）的厚度在三到七厘米之间。6.根据权利要求1所述的一种钢铁连续冶炼炉，其特征在于：所述第二保温层（15）的内侧设置有空腔（13），所述空腔（13）的内侧设置有加热管（16），且空腔（13）的厚度大于加热管（16）的直径，同时，空腔（13）的内侧填充有惰性气体。7.根据权利要求1所述的一种钢铁连续冶炼炉，其特征在于：所述加热管（16）的数量为多个，且均匀分布在炉体（12）的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁连续冶炼炉，包括底板、电机、立板、空腔和加热管，所述电机的输出端固定连接有曲轴，所述立板内侧的上端通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的内侧固定连接有固定套，所述固定套的内侧固定连接有保温壳体，所述保温壳体的内侧粘接有第一保温层，所述第一保温层的内侧粘接有第二保温层。本实用新型通过固定套、转动轴、电机、曲轴、铰接座、保温壳体、第一保温层、第二保温层、空腔和加热管的作用，解决了现有的冶炼炉结构固定，需要借助桥式起重机对其内部钢液进行倾倒，十分不便，且炉体外侧没有设置保温结构，导致冶炼炉冷却过快，每次加热耗能较高，不符合人们使用需求的问题。人们使用需求的问题。人们使用需求的问题。


技术研发人员：张奥冉 徐浩然 余佳 吕志荣 谭思文 崔雯睿 张钰 郭菁 李雪
受保护的技术使用者：辽宁科技大学
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/6/3