一种液晶显示屏的按压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏检测技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏的按压测试装置。


背景技术：

2.液晶显示屏在进行画质检测过程中，需要对液晶显示屏进行按压检测，即在液晶显示屏的表面施加一定强度的压力，通过观察液晶显示屏受压后的表面情形来判断液晶显示屏的质量。
3.目前，对于液晶显示屏的按压检测大多由检测人员自制的检测工具进行，但是由于液晶显示屏的薄化程度越来越高，薄化后的液晶显示屏承受损伤的能力越来越弱。由于检测人员在按压检测过程中无法精准控制按压力，不仅增加了液晶显示屏的损坏率，而且检测结果差异性大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种液晶显示屏的按压测试装置，能够精准控制对液晶显示屏的按压力，不仅降低了液晶显示屏的损坏率，而且提高了按压检测结果的准确性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种液晶显示屏的按压测试装置，包括：
7.垂直压力机构，设置于液晶显示屏的上方，能对所述液晶显示屏施加按压力；
8.水平压力机构，设置有两个，两个所述水平压力机构分别位于所述垂直压力机构的相对两侧，能与所述垂直压力机构的相对两侧抵接，以使所述水平压力机构与所述垂直压力机构之间产生摩擦力；
9.限位机构，所述水平压力机构能与所述限位机构抵接以限制所述水平压力机构对所述垂直压力机构的正压力。
10.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，液晶显示屏的按压测试装置还包括摩擦受力机构，所述摩擦受力机构包括第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片设置于所述水平压力机构靠近所述垂直压力机构的一侧，所述第二摩擦片设置于所述垂直压力机构靠近所述水平压力机构的一侧，所述第一摩擦片和所述第二摩擦片接触能产生摩擦力。
11.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，所述垂直压力机构包括液压缸、液压杆和垂直压力柱，所述液压杆滑动设置于所述液压缸内，所述液压杆与所述垂直压力柱固定连接，以驱动所述垂直压力柱对所述液晶显示屏施加按压力。
12.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，所述按压测试装置还包括支撑筒，所述垂直压力机构设置于所述支撑筒内，所述液压缸固定于所述支撑筒的顶部，所述支撑筒远离所述液压缸的一端设置为开口，所述液压杆驱动所述垂直压力柱从所述开口伸出，以对所述液晶显示屏施加按压力；所述水平压力机构设置于所述支撑筒的相对两侧。
13.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，所述水平压力机构包括水平压力杆和抵接板，所述水平压力杆沿与所述垂直压力柱的轴线垂直的方向与所述支撑筒活动连接，所述抵接板设置于所述水平压力杆远离所述垂直压力柱的一端，所述限位机构设置于所述支撑筒的外侧壁，所述抵接板与所述限位机构抵接，以限制所述水平压力机构对所述垂直压力机构的正压力。
14.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，所述限位机构包括两个限位块，两个所述限位块分别设置于所述水平压力杆的两侧，所述抵接板与两个所述限位块抵接时，达到所述水平压力机构对所述垂直压力机构的最大正压力。
15.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，所述限位块上设置有外螺纹，所述支撑筒上设置有螺纹孔，所述限位块与所述支撑筒螺纹连接，通过调节所述限位块与所述螺纹孔的螺接深度以调节所述限位块的限位距离。
16.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，所述抵接板靠近所述限位机构的一侧设置有触发开关，所述触发开关用于检测所述抵接板与所述限位机构是否抵接。
17.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，所述按压测试装置还包括压力到位提醒机构，所述压力到位提醒机构设置于所述支撑筒上，当所述触发开关检测到所述抵接板与所述限位机构抵接后，所述压力到位提醒机构能发出提醒。
18.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，所述垂直压力机构还包括接触头，所述接触头设置于所述垂直压力柱远离所述液压杆的一端，所述接触头与所述垂直压力柱可拆卸连接。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的液晶显示屏的按压测试装置，通过垂直压力机构对液晶显示屏施加竖直向下的按压力，液晶显示屏对垂直压力机构有一个垂直向上的反作用力。当水平压力机构对垂直压力机构的两侧施加正压力时，水平压力机构与垂直压力机构之间产生一个竖直向下的摩擦力，通过限位机构限制最大摩擦力，使得最大摩擦力等于液晶显示屏所需的按压力。根据最大摩擦力设置限位机构与水平压力机构之间的距离。在进行液晶显示屏的按压测试时，垂直压力机构先与液晶显示屏接触，然后手握水平压力机构对垂直压力机构施加正压力，水平压力机构与垂直压力机构之间产生摩擦力，再通过垂直压力机构对液晶显示屏施加按压力，直至垂直压力机构能相对水平压力机构运动时，垂直压力机构停止施加按压力。该液晶显示屏的按压测试装置能够精准控制对液晶显示屏的按压力，不仅降低了液晶显示屏的损坏率，而且提高了按压检测结果的准确性。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的按压测试装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的按压测试装置在液晶显示屏受到的按压力小于等于水平压力机构和垂直压力机构之间的最大摩擦力的状态示意图；
23.图3是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的按压测试装置在液晶显示屏受到的按压力大于水平压力机构和垂直压力机构之间的最大摩擦力的状态示意图；
24.图4是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的按压测试装置在液晶显示屏
受到的按压力持续增大时，第一摩擦片和第二摩擦片相对运动分离的状态示意图。
25.图中：
26.100、液晶显示屏；
27.1、垂直压力机构；2、水平压力机构；3、限位机构；4、摩擦受力机构；5、支撑筒；6、触发开关；7、压力到位提醒机构；
28.11、液压缸；12、液压杆；13、垂直压力柱；14、接触头；21、水平压力杆；22、抵接板；31、限位块；41、第一摩擦片；42、第二摩擦片。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.图1是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的按压测试装置的结构示意图，图2是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的按压测试装置在液晶显示屏受到的按压力小于等于水平压力机构和垂直压力机构之间的最大摩擦力的状态示意图；如图1和图2所示，本实施例提供了一种液晶显示屏的按压测试装置，包括垂直压力机构1、水平压力机构2和限位机构3，垂直压力机构1设置于液晶显示屏100的上方，能对液晶显示屏100施加按压力。水平压力机构2设置有两个，两个水平压力机构2分别位于垂直压力机构1的相对两侧，能与垂直压力机构1的相对两侧抵接，以使水平压力机构2与垂直压力机构1之间产生摩擦力。水平压力机构2能与限位机构3抵接以限制水平压力机构2对垂直压力机构1的正压力。
34.通过垂直压力机构1对液晶显示屏100施加竖直向下的按压力，液晶显示屏100对垂直压力机构1有一个垂直向上的反作用力。当水平压力机构2对垂直压力机构1的两侧施加正压力时，水平压力机构2与垂直压力机构1之间产生一个竖直向下的摩擦力，通过限位机构3限制最大摩擦力，使得最大摩擦力等于液晶显示屏100所需的按压力。根据最大摩擦
力设置限位机构3与水平压力机构2之间的距离。在进行液晶显示屏100的按压测试时，垂直压力机构1先与液晶显示屏100接触，然后手握水平压力机构2对垂直压力机构1施加正压力，水平压力机构2与垂直压力机构1之间产生摩擦力，再通过垂直压力机构1对液晶显示屏100施加按压力，直至垂直压力机构1能相对水平压力机构2运动时，垂直压力机构1停止施加按压力。该液晶显示屏的按压测试装置能够精准控制对液晶显示屏100的按压力，不仅降低了液晶显示屏100的损坏率，而且提高了按压检测结果的准确性。
35.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，垂直压力机构1包括液压缸11、液压杆12和垂直压力柱13，液压杆12滑动设置于液压缸11内，液压杆12与垂直压力柱13固定连接，以驱动垂直压力柱13对液晶显示屏100施加按压力。通过液压缸11和液压杆12驱动垂直压力柱13对液晶显示屏100施加按压力，对液晶显示屏100施加的按压力相对比较缓和，能够降低对液晶显示屏100的损坏率。
36.在本实施例中，当水平压力机构2释放对垂直压力机构1的正压力时，液压杆12能够带动垂直压力柱13自动复位。
37.当然，在其他实施例中，垂直压力柱13也可以通过弹簧自动复位。在垂直压力柱13向下运动时，弹簧被压缩；当水平压力机构2释放对垂直压力机构1的正压力时，垂直压力柱13在弹簧的恢复力的作用下自动复位。
38.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，垂直压力机构1还包括接触头14，接触头14设置于垂直压力柱13远离液压杆12的一端，接触头14与垂直压力柱13可拆卸连接。接触头14采用硅胶等软性材料制成，能够避免垂直压力柱13直接与液晶显示屏100接触造成的压伤损坏。
39.接触头14通过卡接、插接或螺接等方式与垂直压力柱13可拆卸连接，便于根据实际按压需求范围的大小更换对应按压范围大小的接触头14，提高了液晶显示屏的按压测试装置的适用范围。
40.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，液晶显示屏的按压测试装置还包括支撑筒5，垂直压力机构1设置于支撑筒5内，液压缸11固定于支撑筒5的顶部，支撑筒5远离液压缸11的一端设置为开口，液压杆12驱动垂直压力柱13从开口伸出，以对液晶显示屏100施加按压力；水平压力机构2设置于支撑筒5的相对两侧。通过设置支撑筒5支撑固定垂直压力机构1和水平压力机构2，垂直压力机构1自支撑筒5的开口伸出对液晶显示屏100施加按压力，水平压力机构2自支撑筒5的相对两侧对垂直压力机构1施加正压力，当水平压力机构2释放对垂直压力机构1的正压力时，垂直压力机构1自动复位，向支撑筒5内收缩。
41.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，水平压力机构2包括水平压力杆21和抵接板22，水平压力杆21沿与垂直压力柱13的轴线垂直的方向与支撑筒5活动连接，抵接板22设置于水平压力杆21远离垂直压力柱13的一端，限位机构3设置于支撑筒5的外侧壁，抵接板22与限位机构3抵接，以限制水平压力机构2对垂直压力机构1的正压力。
42.在进行按压测试时，先将垂直压力机构1的接触头14与液晶显示屏100接触，然后用手握紧支撑筒5两侧的水平压力机构2，水平压力杆21与垂直压力柱13抵接产生摩擦力，由于液晶显示屏100对垂直压力柱13的反作用力是竖直向上的，垂直压力柱13相对水平压力杆21向上运动，故水平压力杆21与垂直压力柱13之间的摩擦力是竖直向下的。当水平压力杆21与限位机构3抵接时，水平压力杆21和垂直压力柱13之间产生的摩擦力达到最大摩
擦力，再通过液压杆12驱动垂直压力柱13对液晶显示屏100施加按压力，直至垂直压力柱13相对水平压力机构2开始缓慢向竖直向上的方向运动时，此时按压力大于最大摩擦力，液压杆12停止驱动垂直压力柱13，以实现对液晶显示屏100的按压力的精准控制，不仅降低了液晶显示屏100的损坏率，而且提高了按压检测结果的准确性。
43.在本实施例中，支撑筒5的相对两侧均设置有通孔，水平压力杆21位于支撑筒5外的一端设置有抵接板22，位于支撑筒5内的一端设置有限位板，以使水平压力杆21与支撑筒5活动连接，通过按压抵接板22能使限位板与垂直压力柱13抵接产生摩擦力。
44.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，限位机构3包括两个限位块31，两个限位块31分别设置于水平压力杆21的两侧，抵接板22与两个限位块31抵接时，达到水平压力机构2对垂直压力机构1的最大正压力。
45.限位块31设置于支撑筒5的外侧壁上，两个限位块31分别设置于通孔的两侧，抵接板22的两端分别与两个限位块31抵接，提高了限位机构3对抵接板22限位的稳定性。
46.根据液晶显示屏100所需的按压力等于最大摩擦力f，根据公式f＝μ*f，其中，μ为水平压力杆21与垂直压力柱13的接触面之间的摩擦系数，f为水平压力机构2对垂直压力机构1的最大正压力。计算出水平压力机构2对垂直压力机构1的最大正压力，当水平压力杆21与垂直压力柱13抵接后，压合深度越大，水平压力杆21对垂直压力柱13的正压力越大。通过限位机构3限制水平压力杆21对垂直压力柱13的压合深度，从而限制水平压力杆21对垂直压力柱13的最大正压力。
47.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，限位块31上设置有外螺纹，支撑筒5上设置有螺纹孔，限位块31与支撑筒5螺纹连接，通过调节限位块31与螺纹孔的螺接深度以调节限位块31的限位距离。通过将限位块31与支撑筒5螺纹连接，通过调节限位块31与螺纹孔的螺接深度以调节压合深度，从而改变最大正压力的大小，以适应不同液晶显示屏100所需的按压力的不同，满足了不同液晶显示屏100的测试要求。
48.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，抵接板22靠近限位机构3的一侧设置有触发开关6，触发开关6用于检测抵接板22与限位机构3是否抵接。
49.在本实施例中，液晶显示屏的按压测试装置还包括控制单元，触发开关6为压力传感器，压力传感器与控制单元通信连接，当压力传感器与限位块31抵接后，会发送信号给控制单元，控制单元接收到信号后，说明水平压力杆21已到达设定位置，控制单元控制液压杆12缓慢移动，直至垂直压力柱13相对水平压力机构2开始缓慢向竖直向上的方向运动时，液压杆12停止驱动垂直压力柱13。控制单元通过电磁阀控制液压杆12，关于控制单元通过电磁阀控制液压杆12驱动的控制方法已是现有技术，在此不再赘述。
50.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，液晶显示屏的按压测试装置还包括压力到位提醒机构7，压力到位提醒机构7设置于支撑筒5上，当触发开关6检测到抵接板22与限位机构3抵接后，压力到位提醒机构7能发出提醒。具体地，压力到位提醒机构7包括蜂鸣器和/或指示灯。
51.在本实施例中，蜂鸣器和指示灯均设置于支撑筒5外的顶部，蜂鸣器和指示灯均与控制单元电连接，当控制单元接收到压力传感器发送的信号后，控制蜂鸣器发出声音，指示灯闪烁，通过声光提醒操作人员已达到液晶显示屏100所需的按压力，可以释放抵接板22，使得垂直压力柱13自动复位。当然，在其他实施例中，也可以只设置蜂鸣器，或，只设置指示
灯。
52.作为液晶显示屏的按压测试装置的一个可选方案，液晶显示屏的按压测试装置还包括摩擦受力机构4，摩擦受力机构4包括第一摩擦片41和第二摩擦片42，第一摩擦片41设置于水平压力机构2靠近垂直压力机构1的一侧，第二摩擦片42设置于垂直压力机构1靠近水平压力机构2的一侧，第一摩擦片41和第二摩擦片42接触能产生摩擦力。
53.第一摩擦片41和第二摩擦片42的摩擦系数相同，第一摩擦片41固定于水平压力杆21位于支撑筒5内的一端，可以固定于限位板远离水平压力杆21的一侧，也可以直接与水平压力杆21连接，同时对水平压力杆21起到限位作用。第二摩擦片42固定于垂直压力柱13上，且与第一摩擦片41相对设置，通过手对抵接板22施加力，第一摩擦片41和第二摩擦片42之间有相对运动的趋势，接触后产生摩擦力，第一摩擦片41和第二摩擦片42之间产生的最大摩擦力等于液晶显示屏100所需的按压力。当按压力不断增大时，第一摩擦片41和第二摩擦片42相对运动，二者分离后将失去摩擦力，起到泄力保护的作用。
54.图2是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的按压测试装置在液晶显示屏受到的按压力小于等于水平压力机构和垂直压力机构之间的最大摩擦力的状态示意图；图3是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的按压测试装置在液晶显示屏受到的按压力大于水平压力机构和垂直压力机构之间的最大摩擦力的状态示意图；图4是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏的按压测试装置在液晶显示屏受到的按压力持续增大时，第一摩擦片和第二摩擦片相对运动分离的状态示意图。如图2所示，液压杆12驱动垂直压力柱13与液晶显示屏100接触后，手握支撑筒5相对两侧的抵接板22，第一摩擦片41逐渐向第二摩擦片42靠近，第一摩擦片41与第二摩擦片42接触后产生摩擦力，当水平压力杆21与限位块31抵接后，第一摩擦片41与第二摩擦片42之间的摩擦力最大。在此过程中，第一摩擦片41和第二摩擦片42不会沿平行于垂直压力柱13的轴线方向相对运动。如图3所示，如果垂直压力柱13对液晶显示屏100的按压力还在持续加大，由于正压力受限保持在最大正压力不变，最大摩擦力也不变，当按压力大于第一摩擦片41和第二摩擦片42之间的最大摩擦力时，第一摩擦片41和第二摩擦片42会相对运动，持续加大按压力会加快第一摩擦片41和第二摩擦片42的相对运动。如图4所示，当第一摩擦片41和第二摩擦片42分离后，二者之间将无摩擦力，达到泄压防呆的作用，防止垂直压力柱13持续对液晶显示屏100加压损伤液晶显示屏100，进一步地降低了液晶显示屏100的损坏率。
55.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。