一种用于计量泵的行程调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及计量泵技术领域，尤其涉及一种用于计量泵的行程调节装置。


背景技术：

2.计量泵是环保、电力、饮料、食品、化工，医药等行业，所广泛采用的添加剂的重要配套设备，计量泵的质量包括计量精度、输出压力等，都将直接影响着主 机所生产的产品质量。
3.但是目前市场上的计量泵的行程调节机构主要是n型轴结构，但n型曲轴的加工工艺复杂，需要采用专门的机床加工以保证其精度，加工成本高；此外，n型曲轴承受循环荷载，易产生偏磨、疲劳断裂失效等故障，影响了计量泵的使用寿命与可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于计量泵的行程调节装置，解决了目前市场上的计量泵的行程调节机构主要是n型轴结构，但n型曲轴的加工工艺复杂，需要采用专门的机床加工以保证其精度，加工成本高；此外，n型曲轴承受循环荷载，易产生偏磨、疲劳断裂失效等故障，影响了计量泵的使用寿命与可靠性的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于计量泵的行程调节装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有驱动器，所述壳体的左侧连通有连接管，所述连接管的侧面通过螺钉安装有连接环，所述连接环的侧面安装并连通有中心筒，所述连接管的内侧活动安装有调节件，所述调节件的侧面通过固定杆安装连接板，所述连接板的侧面焊接方形套，所述连接板的侧面开设有与螺钉螺纹连接的螺纹孔。
6.优选的，所述调节件包括柱塞、拐板、通槽和定位槽，所述柱塞的内侧固定安装拐板，所述拐板的侧面分别开设定位槽和通槽；连接管内侧的三个限位杆滑动连接在定位槽内，可对柱塞的位置进行保持稳定。
7.优选的，所述连接管的内侧焊接有限位杆，所述限位杆滑动连接在定位槽内侧；壳体的侧面连通连接管，连接管内侧焊接的限位杆与调节件内拐板侧面的定位槽滑动配合，拐板顶端安装柱塞，拐板与定位槽配合可使柱塞运行平稳，避免出现在机体内产生卡顿。
8.优选的，所述连接板的侧面固定安装的固定杆与通槽滑动连接。
9.优选的，所述方形套的内侧螺纹连接有调节杆，所述调节杆的顶端固定安装有锥形轮二。
10.优选的，所述驱动器的输出轴底端固定安装有锥形轮一，所述锥形轮一与调节杆顶端的锥形轮二啮合传动连接；拐板底端开设的通擦内侧通过固定杆安装连接板，连接板侧面安装方形套，方形套内侧螺纹连接顶端安装锥形轮二的调节杆，锥形轮二的侧面与驱动器输出轴底端的锥形轮一啮合传动连接，可对柱塞进行调节，避免n型曲轴承受循环荷载，不易产生偏磨、疲劳断裂失效等故障。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于计量泵的行程调节装置具有如下
有益效果：
12.本实用新型提供用于计量泵的行程调节装置，通过壳体的侧面连通连接管，连接管内侧焊接的限位杆与调节件内拐板侧面的定位槽滑动配合，拐板顶端安装柱塞，拐板与定位槽配合可使柱塞运行平稳，避免出现在机体内产生卡顿。
13.本实用新型提供用于计量泵的行程调节装置，通过拐板底端开设的通擦内侧通过固定杆安装连接板，连接板侧面安装方形套，方形套内侧螺纹连接顶端安装锥形轮二的调节杆，锥形轮二的侧面与驱动器输出轴底端的锥形轮一啮合传动连接，可对柱塞进行调节，避免n型曲轴承受循环荷载，不易产生偏磨、疲劳断裂失效等故障。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构主视图；
15.图2 为本实用新型的结构局部主视图；
16.图3 为本实用新型的结构锥形轮一和锥形轮二结合图；
17.图4 为本实用新型的结构调节件图；
18.图5 为本实用新型的结构连接管内侧图。
19.图中标号：1、壳体；2、驱动器；3、连接管；4、螺钉；5、连接环；6、中心筒；7、限位杆；8、调节件；81、柱塞；82、拐板；83、通槽；84、定位槽；9、锥形轮一；10、螺纹孔；11、固定杆；12、连接板；13、方形套；14、调节杆；15、锥形轮二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-5给出，本实用新型一种用于计量泵的行程调节装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有驱动器2，壳体1的左侧连通有连接管3，连接管3的侧面通过螺钉4安装有连接环5，连接环5的侧面安装并连通有中心筒6，连接管3的内侧活动安装有调节件8，调节件8的侧面通过固定杆11安装连接板12，连接板12的侧面焊接方形套13，连接板12的侧面开设有与螺钉4螺纹连接的螺纹孔10。
22.实施例二，在实施例一的基础上，调节件8包括柱塞81、拐板82、通槽83和定位槽84，柱塞81的内侧固定安装拐板82，拐板82的侧面分别开设定位槽84和通槽83；连接管3内侧的三个限位杆7滑动连接在定位槽84内，可对柱塞81的位置进行保持稳定。
23.实施例三，在实施例一的基础上，连接管3的内侧焊接有限位杆7，限位杆7滑动连接在定位槽84内侧；壳体1的侧面连通连接管3，连接管3内侧焊接的限位杆7与调节件8内拐板82侧面的定位槽84滑动配合，拐板82顶端安装柱塞81，拐板82与定位槽84配合可使柱塞81运行平稳，避免出现在机体内产生卡顿。
24.实施例四，在实施例一的基础上，连接板12的侧面固定安装的固定杆11与通槽83滑动连接。
25.实施例五，在实施例一的基础上，方形套13的内侧螺纹连接有调节杆14，调节杆14
的顶端固定安装有锥形轮二15。
26.实施例六，在实施例一的基础上，驱动器2的输出轴底端固定安装有锥形轮一9，锥形轮一9与调节杆14顶端的锥形轮二15啮合传动连接；拐板82底端开设的通擦内侧通过固定杆11安装连接板12，连接板12侧面安装方形套13，方形套13内侧螺纹连接顶端安装锥形轮二15的调节杆14，锥形轮二15的侧面与驱动器2输出轴底端的锥形轮一9啮合传动连接，可对柱塞81进行调节，避免n型曲轴承受循环荷载，不易产生偏磨、疲劳断裂失效等故障。
27.工作原理：
28.首先，壳体1的侧面连通连接管3，连接管3内侧焊接的限位杆7与调节件8内拐板82侧面的定位槽84滑动配合，拐板82顶端安装柱塞81，拐板82与定位槽84配合可使柱塞81运行平稳，避免出现在机体内产生卡顿，拐板82底端开设的通擦内侧通过固定杆11安装连接板12，连接板12侧面安装方形套13，方形套13内侧螺纹连接顶端安装锥形轮二15的调节杆14，锥形轮二15的侧面与驱动器2输出轴底端的锥形轮一9啮合传动连接，可对柱塞81进行调节，避免n型曲轴承受循环荷载，不易产生偏磨、疲劳断裂失效等故障。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。