一种连铸机弯曲段液压动作试验系统的制作方法

1.本实用新型属于连铸机弯曲段液压系统技术领域，尤其涉及一种连铸机弯曲段液压动作试验系统。


背景技术：

2.连铸机弯曲段安装在结晶器与扇形段之间，作用是针对结晶器输出的液芯铸坯进行支撑、引导以及动态轻压下，防止结晶器内形成的薄坯壳因钢液静压力而导致“鼓肚”变形；同时，弯曲段位于从直线到圆弧线的弯曲区域，具有将直形铸坯弯曲成圆弧形铸坯的作用，因而进行液压动作试验以确定弯曲段的开口度及夹角，从而实现对板坯厚度和板形进行精确调节并改善板坯内部晶向以提高板坯表面质量。
3.目前，连铸机弯曲段一般都设有四个液压缸，每个液压缸内均设有位移传感器，从而在连铸机弯曲段进行液压动作试验中可以反馈位置信息，方便工人精确控制弯曲段抬起压下时的位置，确保四组液压缸体进行同时升降并保持系统平稳。
4.但是，现有技术中的连铸机弯曲段在做液压动作试验时需要四个工人分别控制四个液压缸进行同步抬起及压下动作，因而其存在以下问题：一是需要工人数量多，生产成本高，生产效率低；二是液压缸在做抬起压下动作时人工操控不方便且不安全；三是对四个工人之间的配合度要求极高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种连铸机弯曲段液压动作试验系统，用以解决现有连铸机弯曲段在做液压动作试验时人工操控不方便且不安全、需要工人数量多以及工人配合度要求高的技术问题。
6.实现本实用新型目的的技术方案如下：
7.本实用新型实施例提供了一种连铸机弯曲段液压动作试验系统，其中所述连铸机弯曲段包括四个液压缸，每个所述液压缸的内部均设有位移传感器，且四个所述位移传感器相互串联连接；
8.每个所述液压缸上均设有电磁换向阀，每个所述电磁换向阀的进、出口端与各自对应的所述液压缸的液压油路进、出口端相互连接组成闭合液压油路；每个所述电磁换向阀均设有电磁阀插头，且每个所述电磁阀插头并联连接于电控平台，所述电控平台能够控制每个电磁换向单元进行换向工作。
9.作为本实用新型实施例的进一步改进，每个所述电磁换向阀均为直流三位四通换向阀。
10.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述电磁阀插头上设有指示灯。
11.作为本实用新型实施例的进一步改进，其中一个所述液压缸的液压油路进口端设有压力传感器。
12.作为本实用新型实施例的进一步改进，每个所述闭合液压油路上还设有排气阀；
13.每个所述排气阀均位于相应所述闭合液压油路上对应的所述液压缸的液压油路进口端与所述电磁换向阀之间。
14.作为本实用新型实施例的进一步改进，每个所述闭合液压油路上还设有两个节流阀；
15.两个所述节流阀分别位于相应所述闭合液压油路上对应的所述电磁换向阀的两端，且分布在对应所述排气阀的背离所述电磁换向阀的一侧。
16.作为本实用新型实施例的进一步改进，每个所述闭合液压油路上还设有两个液控单向阀；
17.两个所述液控单向阀分别位于相应所述闭合液压油路上对应的所述电磁换向阀的两端，且分布在对应所述节流阀的背离所述电磁换向阀的一侧。
18.与现有技术相比，本实用新型实施例的优点或有益效果至少包括：
19.本实用新型实施例提供的连铸机弯曲段液压动作试验系统，在每个液压缸上设置电磁换向阀，并将每个所述电磁换向阀的进、出口端与各自对应的液压缸的液压油路进、出口端相连接组成闭合液压油路，以及对每个电磁换向阀设置电磁阀插头并将电磁阀插头并联连接于能够控制电磁换向阀进行换向工作的电控平台。当开启电控平台时，可以控制各个电磁换向阀对应的向位开关进行同步换向以实现四个液压缸进行同步升降，从而确保四组液压缸体进行同时升降并保持系统平稳，不再需要工人分别控制液压缸进行抬起及压下动作，节省人工成本且操控方便、安全。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的连铸机弯曲段液压动作试验系统的立体图；
22.图2为本实用新型实施例的第一液压缸的电气液压原理示意图。
23.附图标记：11-第一液压缸；12-第二液压缸；13-第三液压缸；14-第四液压缸；5-电控平台；21-第一电磁换向阀；22-第二电磁换向阀；23-第三电磁换向阀；24-第四电磁换向阀；6-压力传感器；31-第一排气阀；41-第一节流阀；51-第一液控单向阀；s0-总开关；(s1；s2；s2；s4；s5；s6；s7；s8)-向位开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中相关的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型实施例的以下描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.为了解决现有连铸机弯曲段在进行液压动作试验时人工操控不方便且不安全、需要工人数量多以及工人配合度要求高的技术问题，本实施例提供了一种连铸机弯曲段液压动作试验系统，请参阅图1至图2。其中，图1为本实施例的连铸机弯曲段液压动作试验系统的立体图；图2为本实施例的第一电磁换向单元的结构示意图。
27.本实施例提供一种连铸机弯曲段液压动作试验系统，请参阅图1所示，所述连铸机弯曲段包括第一液压缸11、第二液压缸12、第三液压缸13和第四液压缸14，所述第一液压缸11、第二液压缸12、第三液压缸13和第四液压缸14的内部均设有位移传感器，且四个所述位移传感器串联连接。所述第一液压缸11上设有第一电磁换向阀21，所述第一电磁换向阀21的进、出口端与所述第一液压缸11的液压油路进、出口端对应连接形成闭合液压油路；所述第二液压缸12上设有第二电磁换向阀22，所述第二电磁换向阀22的进、出口端与所述第二液压缸12的液压油路进、出口端对应连接形成闭合液压油路；所述第三液压缸13上设有第三电磁换向阀23，所述第三电磁换向阀23的进、出口端与所述第三液压缸13的液压油路进、出口端对应连接形成闭合液压油路；所述第四液压缸14上设有第四电磁换向阀24，所述第四电磁换向阀24的进、出口端与所述第四液压缸14的液压油路进、出口端对应连接形成闭合液压油路。所述第一电磁换向阀21、所述第二电磁换向阀22、所述第三电磁换向阀23和所述第四电磁换向阀24均设有电磁阀插头，四个所述电磁阀插头并联连接于电控平台5，所述电控平台5能够控制所述第一电磁换向阀21、所述第二电磁换向阀22、所述第三电磁换向阀23和所述第四电磁换向阀24进行换向工作。
28.需要说明的是，本实施例中所述的连铸机弯曲段为本领域常规的机械设备，其中，所述连铸机弯曲段中的四个液压缸以及四个所述液压缸内部设置的位移传感器的串联连接均为本领域的常规安装及连接方式，本实施例不再赘述。
29.需要说明的是，本实施例中所述的第一电磁换向阀21、第二电磁换向阀22、第三电磁换向阀23、第四电磁换向阀24；第一液压缸11、第二液压缸12、第三液压缸13、第四液压缸14以及电磁阀插头、位移传感器等元器部件均为本领域常规产品器件，本实施例对其具体来源和型号不作特别限定，例如第一电磁换向阀21、第二电磁换向阀22、第三电磁换向阀23和第四电磁换向阀24可以是rexroth电磁阀。但是，本领域技术人员应当理解，所述第一电磁换向阀21、第二电磁换向阀22、第三电磁换向阀23和第四电磁换向阀24应当型号规格相同；所述第一液压缸11、第二液压缸12、第三液压缸13和第四液压缸14应当型号规格；各个所述电磁阀插头和各个位移传感器的型号规格应该相同，以确保自动化程序的同步性。
30.需要说明的是，本实施例所述电磁阀插头上均设有指示灯，以便于安装以及开启电控平台5进行液压动作试验时观察各个电路是否接通。
31.需要说明的是，其中一个所述液压缸的液压油路的进口端设有压力传感器6，以用于测试进口端压力，便于人工控制各个液压缸的抬起及压下速度，同时避免进口端压力过
大而造成液压缸损坏。
32.如图2所示，所述第一液压缸11的液压油路进口端与所述第一电磁换向阀21之间的相应闭合液压油路上设有第一排气阀31，所述第一排气阀31位于所述第一液压缸11的液压油路进口端与所述第一电磁换向阀21之间，以排除进入第一液压缸11内液压油的空气，防止空气进入第一液压缸11而造成液压油氧化变质。同样地，所述第二液压缸12的液压油路进口端与所述第二电磁换向阀22之间的相应闭合液压油路上设有第二排气阀32，所述第二排气阀32位于所述第二液压缸12的液压油路进口端与所述第二电磁换向阀22之间，以排除进入第二液压缸12内液压油的空气，防止空气进入第二液压缸12内而造成液压油氧化变质；所述第三液压缸13的液压油路进口端与所述第三电磁换向阀23之间的相应闭合液压油路上设有第三排气阀33，以排除进入第三液压缸13内液压油的空气，防止空气进入第三液压缸13内而造成液压油氧化变质；所述第四液压缸14的液压油路进口端与所述第四电磁换向阀24之间的相应闭合液压油路上设有第四排气阀34，以排除进入第四液压缸14内液压油的空气，防止空气进入第四液压缸14内而造成液压油氧化变质。
33.当然，虽然图2中没有示出第二排气阀32、第三排气阀33和第四排气阀34的具体安装情况，但本领域技术人员可参阅图2所示的第一排气阀31的连接方式进行相应安装，而且第一排气阀31、第二排气阀32、第三排气阀33和第四排气阀34均为本领域常规的排气阀器件，本实施例对其具体来源及型号不作特别限定，以能够满足排出液压油中的空气为准。
34.如图2所示，所述第一电磁换向阀21的两端的闭合液压油路上分别设有第一节流阀41，两个所述第一节流阀41分别位于所述第一排气阀31的背离所述第一电磁换向阀21的一侧，以用于调节回油速度。同样地，所述第二电磁换向阀22的两端的闭合液压油路上分别设有第二节流阀32，两个所述第二节流阀32分别位于所述第二排气阀32的背离所述第二电磁换向阀22的一侧，以用于调节回油速度；所述第三电磁换向阀23的两端的闭合液压油路上分别设有第三节流阀43，两个所述第三节流阀43分别位于所述第三排气阀33的背离所述第三电磁换向阀23的一侧，以用于调节回油速度；所述第四电磁换向阀24的两端的闭合液压油路上分别设有第四节流阀44，两个所述第四节流阀44分别位于所述第四排气阀34的背离所述第四电磁换向阀24的一侧，以用于调节回油速度。
35.当然，虽然图2中没有示出第二节流阀42、第三节流阀43和第四节流阀44的具体安装情况，但本领域技术人员可参阅图2所示的第一节流阀41的连接方式进行相应安装，而且第一节流阀41、第二节流阀42、第三节流阀43和第四节流阀44均为本领域常规的节流阀器件，本实施例对其具体来源及型号不作特别限定，以能够满足节流调速为准。
36.如图2所示，所述第一电磁换向阀21的两端的闭合液压油路上分别设有第一液控单向阀51，两个所述第一液控单向阀51分别位于所述第一节流阀41的背离所述第一电磁换向阀21的一侧，以起到背压作用。同样地，所述第二电磁换向阀22的两端的闭合液压油路上分别设有第二液控单向阀52，两个所述第二液控单向阀52分别位于所述第二节流阀42的背离所述第二电磁换向阀22的一侧，以起到背压作用；所述第三电磁换向阀23的两端的闭合液压油路上分别设有第三液控单向阀53，两个所述第三液控单向阀53分别位于所述第三节流阀43的背离所述第三电磁换向阀23的一侧，以起到背压作用；所述第四电磁换向阀24的两端的闭合液压油路上分别设有第四液控单向阀54，两个所述第四液控单向阀54分别位于所述第四节流阀44的背离所述第四电磁换向阀24的一侧，以起到背压作用。
37.当然，虽然图2中没有示出第二液控单向阀52、第三液控单向阀53和第四液控单向阀54的具体安装情况，但本领域技术人员可参阅图2所示的第一液控单向阀51的连接方式进行相应安装，而且第一液控单向阀51、第二液控单向阀52、第三液控单向阀53和第四液控单向阀54均为本领域常规的节流阀器件，本实施例对其具体来源及型号不作特别限定，以能够满足节流调速为准。
38.需要说明的是，本实施例中所述第一电磁换向阀21、第二电磁换向阀22、第三电磁换向阀23和第四电磁换向阀24均为直流三位四通换向阀，由于第一电磁换向阀21、第二电磁换向阀22、第三电磁换向阀23和第四电磁换向阀24上均设有电磁阀插头，因而利用电缆线将电磁阀插头与电控平台5连接后，可以借助电磁阀原理来改变液流流向，不再需要四个工人分别在四个液压缸处通过配合来控制四个液压缸同时进行抬起及压下，布置灵活且易实现动作转换的自动化，具有人工操控方便、安全、工人数量要求及工人配合度要求低。
39.需要说明的是，本实施例中所述第一电磁换向阀21、第二电磁换向阀22、第三电磁换向阀23和第四电磁换向阀24与所述电控平台5为电连接，其中，所述电控平台5包括总开关s0、向位开关s1、向位开关s2、向位开关s3、向位开关s4、向位开关s5、向位开关s6、向位开关s7和向位开关s8。具体根据电气液压原理图，将向位开关s1和s5连接于第一电磁换向阀21上的电磁阀插头；将向位开关s2和s6连接于第二电磁换向阀22上的电磁阀插头；将向位开关s3和s7连接于第三电磁换向阀23上的电磁阀插头；将向位开关s4和s8连接于第四电磁换向阀24上的电磁阀插头。基于此，以图2所示方位为例，当需要进行液压动作试验时，首先打开总开关s0供电，然后分步控制四个液压缸同步抬起及压下，具体地：同时打开向位开关s1、s2、s3和s4，第一电磁换向阀21、第二电磁换向阀22、第三电磁换向阀23和第四电磁换向阀24即由中位(o位)调节至a位，液压油由p口通过各个电磁换向阀的b口进入相应的液压缸有杆腔继液压缸的c口，四个液压缸以一定速度平稳上升或抬起，即完成液压缸的同步抬起或上升。同时关闭向位开关s1、s2、s3和s4之后，同时打开向位开关s5、s6、s7和s8，第一电磁换向阀21、第二电磁换向阀22、第三电磁换向阀23和第四电磁换向阀24即由中位(o位)调节至b位，液压油由p口通过各个电磁换向阀的a口进入液压缸无杆腔继液压缸的d口，四个液压缸以一定速度下降或压下，同时有杆腔的液压油原路返回。反复控制所述动作以实现四个液压缸同步抬起及压下的往复循环动作，从而完成连铸机弯曲段的液压动作试验，不再需要四个工人的配合操控，具有操作简单、方便、安全等优点。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。