一种搪玻璃气动测温阀门的制作方法

1.本实用新型提供一种搪玻璃气动测温阀门，属于阀门领域。


背景技术：

2.目前，在对液体进行温度测定和监测时，为采用测温阀门，通过在阀门一侧设置有温度传感器，并通过传感器伸入至流体内进行温度检测，传感器整体直接和流体接触，在流体的作用下，同于形成冲刷，影响传感器的使用寿命，不能够形成传感器的保护。


技术实现要素：

3.本实用新型一种搪玻璃气动测温阀门，提供的一种通过对传感器进行收展防护，避免流体直接冲击形成传感器受损的测温阀门。结构简单，使用方便。
4.本实用新型一种搪玻璃气动测温阀门是这样实现的，本实用新型一种搪玻璃气动测温阀门：包括阀体、气动测温组件，阀体包括阀壳，阀壳为三通结构，阀壳端部对应设置有法兰盘，连接管置于阀壳上，且通过法兰连接固定，连接管一端插接置于阀体内，且和阀体之间设置有密封环，连接管侧壁设置有穿线孔，穿线孔内设置有密封套，气动测温组件包括气缸、内封堵环、连接耳、固定座、传感器、驱动杆、开合板、支撑环，气缸置于连接管另一端上，且气缸上的活塞杆延伸至连接管内，活塞杆和连接杆之间设置有内封堵环，连接耳铰接置于活塞杆端部，固定座置于连接耳底部，传感器置于固定座上，且延伸至阀体内，固定座外侧壁设置有铰接耳，驱动杆一端铰接置于铰接耳上，开合板通过支撑环置于阀体内，且位于固定座外侧，支撑环和阀体侧壁固定连接，开合板铰接置于支撑环底部，驱动杆的另一端铰接置于开合板的中部，开合板为扇形结构，多个开合拼合形成圆形，支撑环底部设置有密封条，活塞杆收回点对应开合板闭合点，传感器上的传送线通过连接管上的密封套穿出；
5.所述内封堵环为硅胶材质，为对称结构拼合形成的圆柱体，中部设置有和活塞杆配合的导向套，内封堵环外侧壁设置有多个环形槽，环形槽和连接管之间形成密封腔；
6.所述开合板边缘设置有密封条，开合板拼合形成密封结构；
7.所述铰接架置于支撑环底部，且设置有多个，开合板数量和铰接架数量一致；
8.所述支撑环和气缸壳体之间通过支撑杆连接，支撑环外侧壁设置有密封垫；
9.所述开合板为金属板，表面设置有防腐涂层；
10.所述连接管和阀体之间设置有止转结构。
11.有益效果：
12.一、能够对传感器进行保护，避免直接进行冲刷；
13.二、在进行检测时，对流体进行绕流，避免对传感器形成冲击；
14.三、结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种搪玻璃气动测温阀门的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种搪玻璃气动测温阀门的开合板的结构示意图。
17.附图中：
18.1、阀壳；2、固定座；3、连接管；4、气缸；5、活塞杆；6、密封套；7、内封堵环；8、驱动杆；9、铰接架；10、开合板；11、传感器；12、连接耳；13、密封条；14、支撑环；15、内衬套。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
20.根据图1-2所示：本实用新型一种搪玻璃气动测温阀门是这样实现的，本实用新型一种搪玻璃气动测温阀门：包括阀体、气动测温组件，阀体包括阀壳1，阀壳1为三通结构，阀壳1端部对应设置有法兰盘，连接管3置于阀壳1上，且通过法兰连接固定，连接管3一端插接置于阀体内，且和阀体之间设置有密封环，连接管3侧壁设置有穿线孔，穿线孔内设置有密封套6，气动测温组件包括气缸4、内封堵环7、连接耳12、固定座2、传感器11、驱动杆8、开合板10、支撑环14，气缸4置于连接管3另一端上，且气缸4上的活塞杆5延伸至连接管3内，活塞杆5和连接杆之间设置有内封堵环7，连接耳12铰接置于活塞杆5端部，固定座2置于连接耳12底部，传感器11置于固定座2上，且延伸至阀体内，固定座2外侧壁设置有铰接耳，驱动杆8一端铰接置于铰接耳上，开合板10通过支撑环14置于阀体内，且位于固定座2外侧，支撑环14和阀体侧壁固定连接，开合板10铰接置于支撑环14底部，驱动杆8的另一端铰接置于开合板10的中部，开合板10为扇形结构，多个开合拼合形成圆形，支撑环14底部设置有密封条13，活塞杆5收回点对应开合板10闭合点，传感器11上的传送线通过连接管3上的密封套6穿出；
21.所述内封堵环7为硅胶材质，为对称结构拼合形成的圆柱体，中部设置有和活塞杆5配合的导向套，内封堵环7外侧壁设置有多个环形槽，环形槽和连接管3之间形成密封腔；
22.所述开合板10边缘设置有密封条13，开合板10拼合形成密封结构；
23.所述铰接架9置于支撑环14底部，且设置有多个，开合板10数量和铰接架9数量一致；
24.所述支撑环14和气缸4壳体之间通过支撑杆连接，支撑环14外侧壁设置有密封垫；
25.所述开合板10为金属板，表面设置有防腐涂层，能够提高开合板10的防腐及使用寿命；
26.所述连接管3和阀体之间设置有止转结构，能够对连接管3形成定位，便于安装固定，避免错位；
27.使用时，通过气缸4伸缩带动连接耳12一定，连接耳12对应带动固定座2移动，固定座2通过驱动将开合板10对应打开，使得传感器11对应外漏，并伸入阀体内，对阀体内形成监测，并通过传送线将数据导出，当监测完毕后，气缸4回撤，拉动活塞杆5将开合板10拉动闭合，对传感器11形成保护，避免传感器11收流体冲刷影响，在开合板10打开后，阀体内的流通在开合板10的扰动下，改变方向，避免了对传感器11进行直接冲刷，达到测温的目的。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种搪玻璃气动测温阀门，其特征在于：包括阀体、气动测温组件，阀体包括阀壳（1），阀壳（1）为三通结构，阀壳（1）端部对应设置有法兰盘，连接管（3）置于阀壳（1）上，且通过法兰连接固定，连接管（3）一端插接置于阀体内，且和阀体之间设置有密封环，连接管（3）侧壁设置有穿线孔，穿线孔内设置有密封套（6），气动测温组件包括气缸（4）、内封堵环（7）、连接耳（12）、固定座（2）、传感器（11）、驱动杆（8）、开合板（10）、支撑环（14），气缸（4）置于连接管（3）另一端上，且气缸（4）上的活塞杆（5）延伸至连接管（3）内，活塞杆（5）和连接杆之间设置有内封堵环（7），连接耳（12）铰接置于活塞杆（5）端部，固定座（2）置于连接耳（12）底部，传感器（11）置于固定座（2）上，且延伸至阀体内，固定座（2）外侧壁设置有铰接耳，驱动杆（8）一端铰接置于铰接耳上，开合板（10）通过支撑环（14）置于阀体内，且位于固定座（2）外侧，支撑环（14）和阀体侧壁固定连接，开合板（10）铰接置于支撑环（14）底部，驱动杆（8）的另一端铰接置于开合板（10）的中部，开合板（10）为扇形结构，多个开合拼合形成圆形，支撑环（14）底部设置有密封条（13），活塞杆（5）收回点对应开合板（10）闭合点，传感器（11）上的传送线通过连接管（3）上的密封套（6）穿出。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃气动测温阀门，其特征在于：所述内封堵环（7）为硅胶材质，为对称结构拼合形成的圆柱体，中部设置有和活塞杆（5）配合的导向套，内封堵环（7）外侧壁设置有多个环形槽，环形槽和连接管（3）之间形成密封腔。3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃气动测温阀门，其特征在于：所述开合板（10）边缘设置有密封条（13），开合板（10）拼合形成密封结构。4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃气动测温阀门，其特征在于：所述支撑环（14）底部设置有铰接架（9），且设置有多个，开合板（10）数量和铰接架（9）数量一致。5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃气动测温阀门，其特征在于：所述支撑环（14）和气缸（4）壳体之间通过支撑杆连接，支撑环（14）外侧壁设置有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃气动测温阀门，其特征在于：所述开合板（10）为金属板，表面设置有防腐涂层。7.根据权利要求1所述的一种搪玻璃气动测温阀门，其特征在于：所述连接管（3）和阀体之间设置有止转结构。

技术总结
本实用新型提供一种搪玻璃气动测温阀门，属于阀门领域。包括阀体、气动测温组件，阀体包括阀壳，阀壳为三通结构，阀壳端部对应设置有法兰盘，连接管置于阀壳上，且通过法兰连接固定，连接管一端插接置于阀体内，且和阀体之间设置有密封环，连接管侧壁设置有穿线孔，穿线孔内设置有密封套，气动测温组件包括气缸、内封堵环、连接耳、固定座、传感器、驱动杆、开合板、支撑环，气缸置于连接管另一端上，且气缸上的活塞杆延伸至连接管内，活塞杆和连接杆之间设置有内封堵环，在进行检测时，对流体进行绕流，避免对传感器形成冲击。避免对传感器形成冲击。避免对传感器形成冲击。


技术研发人员：刘明 刘务栋 肖吉敏 徐超 朱红梅
受保护的技术使用者：淄博煜邦化工设备有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/3