一种快速均匀溶锌槽的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种快速均匀溶锌槽。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
3.在对零件进行电镀之前需要使用溶锌槽对电镀液进行制备，通常为烧碱和锌粒在溶锌槽中经过化学反应制得，但是现有技术的溶锌槽中烧碱和锌粒的化学反应速度缓慢，需要耗费大量的时间才能使烧碱和锌粒充分反应，针对这个问题，提供了一种快速均匀溶锌槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速均匀溶锌槽，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速均匀溶锌槽，包括机架以及溶锌槽，所述机架的顶端设置有移动组件，所述移动组件的顶端与溶锌槽的底端固定连接，所述溶锌槽的一侧设置有加料斗，所述溶锌槽的底端设置有出料口，所述溶锌槽的内腔设置有搅拌组件。
5.优选的，所述移动组件包括有固定箱、驱动组件、挡板、导杆、移动板、通孔以及滑槽，所述固定箱设置在机架的底端，所述通孔开设在机架的中心位置，两个所述挡板分别设置在机架的顶端两侧，两个所述导杆分别设置在两个挡板之间的前后两侧，所述移动板可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑槽开设在移动板的底端，所述驱动组件设置在固定箱的内腔，所述驱动组件的顶端贯穿通孔的内腔并可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述移动板的顶端与溶锌槽固定连接。
6.优选的，所述驱动组件包括有第一电机、连接板以及旋转杆，所述第一电机固定安装在固定箱的底端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述连接板的一端固定套接在第一电机的输出端，所述旋转杆的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述旋转杆的另一端贯穿通孔的内腔延伸至固定箱的内腔并与连接板远离第一电机输出端的一端固定连接。
7.优选的，所述搅拌组件包括有第二电机、旋转板、旋转柱、齿环、齿轮以及搅拌杆，所述第二电机固定安装在溶锌槽的顶端中心位置，所述第二电机的输出端延伸至溶锌槽的内腔，所述旋转板固定安装在第二电机的输出端，四个所述旋转柱分别沿轴向通过轴承转动连接在旋转板的底端，四个所述齿轮分别固定套接在四个旋转柱的外壁，所述齿环固定内嵌在溶锌槽的内腔，四组所述搅拌杆分别固定安装在四个旋转柱的外壁。
8.优选的，四个所述齿轮均与齿环啮合。
9.优选的，每组所述搅拌杆的数量为六个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.其一，在对电镀液进行制备的时候，通过加料斗将烧碱和锌粒按比例加入溶锌槽，启动第二电机，使第二电机带动旋转板进行旋转，从而使四个旋转柱分别带动四个齿轮以及四组搅拌杆进行旋转，由于每个齿轮均与齿环相啮合，因此，当四个齿轮在跟随旋转柱以及旋转板进行旋转的时候，可使齿轮发生自转，从而使四个旋转柱带动四组搅拌杆在跟随旋转板进行公转的同时进行自转，加快了搅拌频率，从而加快溶锌槽内腔烧碱和锌粒的反应速度。
12.其二，在对烧碱和锌粒进行搅拌的同时，启动第一电机，使第一电机带动连接板以及旋转杆进行旋转，从而可使转杆可推动滑槽，使移动板沿着导杆在两个挡板之间进行来回滑动，从而使溶锌槽跟随移动板进行往复滑动，烧碱和锌粒混合物在溶锌槽的内腔在重力的作用下来回滑动，从而使烧碱和锌粒混合物流动速度加快，还可发生翻转，加快烧碱和锌粒的融合，从而使反应速度进一步加快，加快电镀液的制备。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型溶锌槽的主视剖视图；
15.图3为本实用新型溶锌槽的仰视剖视图；
16.图4为本实用新型固定箱的主视剖视图；
17.图5为本实用新型固定箱的右视剖视图。
18.图中：1、机架；2、溶锌槽；3、加料斗；4、出料口；5、固定箱；6、挡板；7、导杆；8、移动板；9、通孔；10、第一电机；11、连接板；12、滑槽；13、旋转杆；14、第二电机；15、旋转板；16、旋转柱；17、齿环；18、齿轮；19、搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速均匀溶锌槽，包括机架1以及溶锌槽2，机架1的顶端设置有移动组件，移动组件的顶端与溶锌槽2的底端固定连接，溶锌槽2的一侧设置有加料斗3，溶锌槽2的底端设置有出料口4，溶锌槽2的内腔设置有搅拌组件，通过移动组件的设置，可使烧碱和锌粒混合物在溶锌槽2的内腔在重力的作用下来回滑动，从而使烧碱和锌粒混合物流动速度加快，还可发生翻转，加快烧碱和锌粒的融合，从而使反应速度进一步加快，加快电镀液的制备，通过搅拌组件的设置，可使四个旋转柱16带动四组搅拌杆19在跟随旋转板15进行公转的同时进行自转，加快了搅拌频率，从而加快溶锌槽2内腔烧碱和锌粒的反应速度，通过加料斗3的设置，可方便将烧碱和锌粒添加至溶锌槽2的内腔进行反应，通过出料口4的设置，可将反应制备而成的电镀液取出。
21.本实施例中，移动组件包括有固定箱5、驱动组件、挡板6、导杆7、移动板8、通孔9以
及滑槽12，固定箱5设置在机架1的底端，通孔9开设在机架1的中心位置，两个挡板6分别设置在机架1的顶端两侧，两个导杆7分别设置在两个挡板6之间的前后两侧，移动板8可滑动的套接在两个导杆7的外壁，滑槽12开设在移动板8的底端，驱动组件设置在固定箱5的内腔，驱动组件的顶端贯穿通孔9的内腔并可滑动的内嵌在滑槽12的内腔，移动板8的顶端与溶锌槽2固定连接，可通过驱动组件推动滑槽12，使移动板8沿着导杆7在两个挡板6之间进行来回滑动，从而使溶锌槽2跟随移动板8进行往复滑动，烧碱和锌粒混合物在溶锌槽2的内腔在重力的作用下来回滑动，从而使烧碱和锌粒混合物流动速度加快，还可发生翻转，加快烧碱和锌粒的融合，从而使反应速度进一步加快，加快电镀液的制备，滑槽12呈条形，当转杆在跟随连接板11进行旋转的时候，可推动滑槽12带动移动板8进行滑动。
22.本实施例中，驱动组件包括有第一电机10、连接板11以及旋转杆13，第一电机10固定安装在固定箱5的底端，第一电机10的输出端延伸至固定箱5的内腔，连接板11的一端固定套接在第一电机10的输出端，旋转杆13的一端可滑动的内嵌在滑槽12的内腔，旋转杆13的另一端贯穿通孔9的内腔延伸至固定箱5的内腔并与连接板11远离第一电机10输出端的一端固定连接，启动第一电机10，使第一电机10带动连接板11以及旋转杆13进行旋转，从而可使转杆可推动滑槽12，使移动板8沿着导杆7在两个挡板6之间进行来回滑动。
23.本实施例中，搅拌组件包括有第二电机14、旋转板15、旋转柱16、齿环17、齿轮18以及搅拌杆19，第二电机14固定安装在溶锌槽2的顶端中心位置，第二电机14的输出端延伸至溶锌槽2的内腔，旋转板15固定安装在第二电机14的输出端，四个旋转柱16分别沿轴向通过轴承转动连接在旋转板15的底端，四个齿轮18分别固定套接在四个旋转柱16的外壁，齿环17固定内嵌在溶锌槽2的内腔，四组搅拌杆19分别固定安装在四个旋转柱16的外壁，启动第二电机14，使第二电机14带动旋转板15进行旋转，从而使四个旋转柱16分别带动四个齿轮18以及四组搅拌杆19进行旋转，由于每个齿轮18均与齿环17相啮合，因此，当四个齿轮18在跟随旋转柱16以及旋转板15进行旋转的时候，可使齿轮18发生自转，从而使四个旋转柱16带动四组搅拌杆19在跟随旋转板15进行公转的同时进行自转，加快了搅拌频率，从而加快溶锌槽2内腔烧碱和锌粒的反应速度。
24.本实施例中，四个齿轮18均与齿环17啮合，可使四个齿轮18在跟随旋转柱16以及旋转板15进行旋转的时候发生自转。
25.本实施例中，每组搅拌杆19的数量为六个，可扩大搅拌组件与反应物之间的接触面积，可加强搅拌效果。
26.本实用新型的使用方法和优点：该快速均匀溶锌槽2在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在对电镀液进行制备的时候，通过加料斗3将烧碱和锌粒按比例加入溶锌槽2，启动第二电机14，使第二电机14带动旋转板15进行旋转，从而使四个旋转柱16分别带动四个齿轮18以及四组搅拌杆19进行旋转，由于每个齿轮18均与齿环17相啮合，因此，当四个齿轮18在跟随旋转柱16以及旋转板15进行旋转的时候，可使齿轮18发生自转，从而使四个旋转柱16带动四组搅拌杆19在跟随旋转板15进行公转的同时进行自转，加快了搅拌频率，从而加快溶锌槽2内腔烧碱和锌粒的反应速度；
28.在对烧碱和锌粒进行搅拌的同时，启动第一电机10，使第一电机10带动连接板11以及旋转杆13进行旋转，从而可使转杆可推动滑槽12，使移动板8沿着导杆7在两个挡板6之间进行来回滑动，从而使溶锌槽2跟随移动板8进行往复滑动，烧碱和锌粒混合物在溶锌槽2
的内腔在重力的作用下来回滑动，从而使烧碱和锌粒混合物流动速度加快，还可发生翻转，加快烧碱和锌粒的融合，从而使反应速度进一步加快，加快电镀液的制备。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。