一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器的密封结构领域，更具体地说是涉及一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置。


背景技术：

2.己二酸一般采用环己醇氧化法制备，己二酸的制备过程中需要进行结晶分离，己二酸的结晶阶段需要在带有搅拌器的结晶器中进行，通过搅拌器的搅拌作用，提高己二酸晶核形成的速度以及晶体生长的速度。
3.现有的搅拌器的搅拌轴的密封采用的填料密封，该密封结构采用高纯水作为密封剂，随着己二酸的不断析出，搅拌轴上开始附着更多的己二酸颗粒，由于搅拌轴的动平衡被破坏，搅拌轴在转动的过程中会发生晃动，造成搅拌轴的密封失效。
4.因此，如何提供一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置，安装在搅拌器的搅拌轴上，包括：
8.套管，所述套管与所述搅拌器固定且其同轴套设在所述搅拌轴上，所述套管一端封闭，所述套管的开口端封堵有环形盖板，在所述套管内且沿其管长方向依次为互相连通的气腔、锥形腔以及安装腔，所述气腔限位在所述套管的封闭端与所述锥形腔之间，所述安装腔限位在所述锥形腔和所述环形盖板之间，所述锥形腔与所述套管同轴布置且其小口径端靠近所述气腔布置，所述套管的管壁上开设有各自与所述气腔和所述安装腔位置对应并连通的气孔和进水孔，所述气孔与外部气源的出气端连通，所述进水孔与外部冷却水源的进水端连通；
9.密封圆台，弹性材质制作的所述密封圆台同轴嵌装至所述锥形腔内，所述密封圆台居中开设有用于穿设所述搅拌轴的通孔，在所述通孔的内壁上开设有多个环形槽一，所述密封圆台的小直径端开设有贯通多个所述环形槽一的连接孔一，所述密封圆台的大直径端开设有贯通多个所述环形槽一的连接孔二；
10.连接软管，所述连接软管一端与所述连接孔一连通，另一端穿过所述套管的管壁后与所述外部冷却水源的回水端接通；
11.紧固件，所述紧固件包括顶紧环和弹簧，所述顶紧环与所述套管螺纹旋接且其限位在所述安装腔内，所述弹簧限位在所述密封圆台和所述顶紧环之间，所述弹簧的两端各自对所述密封圆台和所述顶紧环顶紧。
12.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置，在本实用新型中，外部冷却水源输出的带有压力的冷却水从进
水孔处进入至安装腔，然后安装腔内的冷却水依次进入至多个环形槽一、连接孔一以及连接软管，最后回流至外部冷却水源，上述设置在确保搅拌轴能够有效冷却的同时，搅拌轴与套管之间能够实现良好的密封；气腔内部时刻处于正压状态，该设置确保冷却水以及己二酸不会进入气腔内；密封圆台紧密嵌装至锥形腔内，并且由于弹簧的弹力推动作用，使得密封圆台与搅拌轴之间能够持久地保持滑动密封。
13.优选的，还包括o型密封圈一，所述o型密封圈一同轴套设在所述搅拌轴上，所述套管的封闭端开设有用于穿设所述搅拌轴的圆孔，所述圆孔的内壁上开设有环形槽二，所述o型密封圈一限位在所述环形槽二内。o型密封圈一能够确保套管的密封端能够与搅拌轴形成良好的滑动密封，避免己二酸进入气腔内。
14.优选的，还包括o型密封圈二和密封环，所述o型密封圈二和所述密封环均同轴套设在所述搅拌轴上，所述密封环的截面呈矩形，所述环形盖板的内壁上开设有环形槽三和环形槽四，所述o型密封圈二限位在所述环形槽三内，所述密封环限位在所述环形槽四内。o型密封圈二和密封环能够起到双重密封的作用，确保冷却水不会从环形盖板与搅拌轴之间的间隙处流出。
15.优选的，还包括垫圈，所述垫圈设置有两个，一个所述垫圈限位在所述密封圆台的大直径端和所述弹簧的一端，另一个所述垫圈限位在所述顶紧环和所述弹簧的另一端，所述垫圈的外径大于等于所述弹簧的外径且其小于所述密封圆台的大直径端的外径。该设置避免弹簧划伤密封圆台和顶紧环。
16.优选的，所述环形槽一的槽截面呈矩形，多个所述环形槽一沿所述密封圆台的轴向方向等距布置。该设置确保搅拌轴与密封圆台能够形成良好的滑动密封。
17.优选的，还包括拨动块，所述顶紧环靠近所述环形盖板的一端一体成型有多个所述拨动块。该设置便于对顶紧环进行转动调节。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1是一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置的整体示意图；
20.图2是一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置的剖面示意图；
21.图3是一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置中套管的轴测图；
22.图4是一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置中套管的剖视图；
23.图5是一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置中密封圆台的轴测图一；
24.图6是一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置中密封圆台的轴测图二；
25.图7是一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置中顶紧环的轴测图；
26.图8是一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置中环形盖板的轴测图。
27.在图中：
28.01为搅拌轴、02为套管、020为气孔、021为进水孔、022为圆孔、023为环形槽二、03为环形盖板、030为环形槽三、031为环形槽四、04为外部气源、05为外部冷却水源、06为密封
圆台、060为通孔、061为环形槽一、062为连接孔一、063为连接孔二、07为连接软管、08为顶紧环、09为弹簧、10为o型密封圈一、11为o型密封圈二、12为密封环、13为垫圈、14为拨动块。
具体实施方式
29.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型公开了一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置，在本实用新型中，外部冷却水源05输出的带有压力的冷却水从进水孔021处进入至安装腔，然后安装腔内的冷却水通过连接孔二063依次进入至多个环形槽一061，多个环形槽一061内部的水再依次通过连接孔一062和连接软管07回流至外部冷却水源05，上述设置一方面确保搅拌轴01能够有效冷却，另一方面使得搅拌轴01与套管02之间能够实现良好的密封；外部气源04通过气孔020向气腔内充入高压气体，保证气腔内部时刻处于正压状态，确保冷却水以及己二酸不会进入气腔内；密封圆台06紧密嵌装至锥形腔内，由于弹簧09的弹力推动作用，使得密封圆台06与搅拌轴01之间能够持久地保持滑动密封。
31.实施例
32.参见附图1-8为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种己二酸搅拌器用无泄漏密封装置，安装在搅拌器(图中未示出)的搅拌轴01上，搅拌轴01的截面呈圆形，包括：
33.套管02，圆形的套管02同轴套设在搅拌轴01上且其一端开口另一端封闭，套管02的外壁与搅拌器通过焊接或者其他连接方式固定，套管02的开口端同轴封堵有一环形盖板03，搅拌轴01与环形盖板03的内壁能够形成滑动密封，环形盖板03与套管02可以采用螺栓连接的方式固定。
34.在套管02内且沿其管长方向依次为互相连通的气腔、锥形腔以及安装腔，气腔限位在套管02的封闭端与锥形腔之间，安装腔限位在锥形腔和环形盖板03之间，锥形腔与套管02同轴布置且其小口径端靠近气腔布置，在套管02的封闭端的端壁上开设有与气腔位置对应并连通的气孔020，套管02的侧壁上开设有与安装腔位置对应并连通的进水孔021，气孔020与外部气源04的出气端通过气管连通，进水孔021与外部冷却水源05的进水端通过水管连通；
35.密封圆台06，弹性材质制作的密封圆台06同轴嵌装至锥形腔内，密封圆台06的外壁与锥形腔的内腔壁紧密抵接，确保二者的抵接位置不会漏水或漏气，密封圆台06居中开设有用于穿设搅拌轴01的圆形的通孔060，通孔060与搅拌轴01的外壁之间能够形成滑动密封，在通孔060的内壁上开设有六个环形槽一061，密封圆台06的小直径端开设有贯通六个环形槽一061的连接孔一062，密封圆台06的大直径端开设有贯通六个环形槽一061的连接孔二063，连接孔二063与安装腔内部连通，连接孔一062与连接孔二063相对于搅拌轴01对称布置；
36.连接软管07，连接软管07一端与连接孔一062连通，另一端穿过套管02的管壁后与外部冷却水源05的回水端接通；
37.紧固件，紧固件包括顶紧环08和弹簧09，套管02的内壁上开设有内螺纹，内螺纹与安装腔位置对应，顶紧环08的外侧壁上开设有与内螺纹适配的外螺纹，顶紧环08与套管02螺纹旋接且其限位在安装腔内，弹簧09同轴套设在搅拌轴01上且其限位在密封圆台06和顶紧环08之间，通过旋拧顶紧环08，使得弹簧09的两端各自对密封圆台06和顶紧环08顶紧。
38.进一步具体的，还包括o型密封圈一10，o型密封圈一10同轴且紧密套设在搅拌轴01上，套管02的封闭端开设有用于穿设搅拌轴01的圆孔022，圆孔022的内壁上开设有截面呈矩形的环形槽二023，o型密封圈一10限位在环形槽二023内。
39.进一步具体的，还包括o型密封圈二11和密封环12，o型密封圈二11和密封环12均同轴且紧密套设在搅拌轴01上，密封环12的截面呈矩形，环形盖板03的内壁上开设有环形槽三030和环形槽四031，o型密封圈二11限位在环形槽三030内，密封环12限位在环形槽四031内，密封环12限位在o型密封圈二11和顶紧环08之间。
40.进一步具体的，还包括垫圈13，垫圈13设置有两个，一个垫圈13限位在密封圆台06的大直径端和弹簧09的一端，另一个垫圈13限位在顶紧环08和弹簧09的另一端，垫圈13的外径大于等于弹簧09的外径且其小于密封圆台06的大直径端的外径。
41.进一步具体的，环形槽一061的槽截面呈矩形，六个环形槽一061沿密封圆台06的轴向方向等距布置。
42.进一步具体的，还包括拨动块14，顶紧环08靠近环形盖板03的一端一体成型有两个矩形的拨动块14，两个拨动块14相对于搅拌轴01对称布置。
43.该无泄漏密封装置的工作原理：
44.外部冷却水源05输出的带有压力的冷却水从进水孔021处进入至安装腔，然后安装腔内的冷却水通过连接孔二063依次进入至六个环形槽一061，六个环形槽一061内部的水再依次通过连接孔一062和连接软管07回流至外部冷却水源05，上述设置一方面确保搅拌轴01能够有效冷却，另一方面使得搅拌轴01与套管02之间能够实现良好的密封；
45.外部气源04通过气孔020向气腔内充入高压气体，保证气腔内部时刻处于正压状态，确保冷却水以及己二酸不会进入气腔内；
46.密封圆台06紧密嵌装至锥形腔内，密封圆台06采用弹性材料制作，并且由于弹簧09的弹力推动作用，密封圆台06越靠近气腔，密封圆台06与搅拌轴01之间的密封性就越好。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。