一种三通切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀结构的技术领域，具体为一种三通切换阀。


背景技术：

2.仪表球阀中，浮动式球阀是最为普遍使用的设计，广泛的应用在石油炼制、化工、造纸、制药、水利、电力、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。其构造原理通过两端边侧与阀体的螺纹连接形成对阀芯的挤压，再通过阀杆旋转来控制管道的开与闭。此技术已经非常成熟，并广泛的被接受并使用在诸多行业管道管路中。但在实际使用中，客户有提出需求一种可以在低温情况下，可以实现双管道的直通、单通的功效，同时具备配备安全阀、排污阀等功能。现有的三通切换阀无法满足上述功能。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种三通切换阀，其满足双管道的直通或单通功能，同时具备安全阀、排污阀的功能，满足多种功能需求。
4.一种三通切换阀，其特征在于，其包括：
5.三通阀本体；
6.第一管路本体；
7.第二管路本体；
8.入料接头；
9.所述三通阀本体包括阀座、阀球、阀杆，所述阀座的长度方向两侧分别设置有侧凸连接头，所述阀座的中心本体内设置有有阀腔，每侧的侧凸连接头内有管路连通至阀腔，所述中心本体的前端面设置有前凸连接头，所述前凸连接头内设置有入料腔，所述入料腔连通所述阀腔，所述中心本体的后端面封闭，所述阀腔的底部盖装有下封盖，所述阀腔内设置有所述阀球；
10.所述第一管路本体、第二管路本体分别连接对应的侧凸连接头，所述入料接头的内端插装于所述入料腔内；
11.所述阀球设置有t形管路腔，所述t型管路腔包括三个通道，所述t型管路腔和所述第一管路本体、第二管路本体、入料接头的内置管路在同一平面内布置；
12.所述阀球的顶部固接有所述阀杆的下端，所述阀杆的上端贯穿上端盖布置，所述上端盖盖装于所述阀腔的上表面，使得阀腔封装组装，所述阀杆上端外接有手柄，驱动手柄转动阀杆进行管道通断调节；
13.所述第一管路本体、第二管路本体均设置有外接管路接口、安全阀、排污阀。
14.其进一步特征在于：
15.所述侧凸连接头的管路的内端安装有仿形垫块，所述入料接头的内端安装有仿形垫块，所述仿形垫块确保阀球转动时的密封、且确保管路的准确可靠对接；
16.所述阀座对应于下封盖的位置设置有第一内凹安装槽，所述下封盖的外环周套设
有第一密封圈后嵌装于所述第一内凹安装槽内；
17.所述阀座对应于上端盖的位置设置有第二内凹安装槽，所述上端盖的外环周套设有第二密封圈后嵌装于所述第二内凹安装槽内；
18.所述上端盖的上部还设置连接固定板，所述连接固定板的四角位置分别设置有固定连接孔，使得整个三通切换阀的整体安装快捷方便。
19.采用本实用新型的结构后，由于阀球设置有t型管路腔，驱动阀球转动，进而切换足双管道的直通或单通，由于第一管路本体、第二管路本体均设置有外接管路接口、安全阀、排污阀，在排污时，或者安全阀爆破后，利用到单向流通选择的便利，无需对整个管路进行排空，即可操作，完成排污、更换安全阀的工作，其同时具备安全阀、排污阀的功能，满足多种功能需求。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为图1的主视纵剖结构示意图；
22.图3为图1的主视横剖结构示意图；
23.图中序号所对应的名称如下：
24.三通阀本体10、阀座11、阀球12、t形管路腔121、阀杆13、侧凸连接头14、阀腔15、管路16、前凸连接头17、入料腔18、第一管路本体20、第二管路本体30、入料接头40、螺母50、下封盖60、第一内凹安装槽61、第一密封圈62、上端盖70、第二内凹安装槽71、第二密封圈72、手柄80、仿形垫块90、连接固定板100、固定连接孔101；
25.外接管路接口1、安全阀2、排污阀3。
具体实施方式
26.一种三通切换阀，见图1-图3，其包括三通阀本体10、第一管路本体20、第二管路本体30、入料接头40；
27.三通阀本体10包括阀座11、阀球12、阀杆13，阀座11的长度方向两侧分别设置有侧凸连接头14，阀座11的中心本体内设置有有阀腔15，每侧的侧凸连接头14内有管路16连通至阀腔15，中心本体的前端面设置有前凸连接头17，前凸连接头17内设置有入料腔18，入料腔18连通阀腔15，中心本体的后端面封闭，阀腔15的底部盖装有下封盖60，阀腔15内设置有阀球12；
28.第一管路本体20、第二管路本体30分别通过对应的螺母50连接对应的侧凸连接头14，入料接头40的内端插装于入料腔18内；
29.阀球12设置有t形管路腔121，t型管路腔121包括三个通道，t型管路腔121和第一管路本体20、第二管路本体30、入料接头40的内置管路在同一平面内布置；
30.阀球12的顶部固接有阀杆13的下端，阀杆13的上端贯穿上端盖70布置，上端盖70盖装于阀腔15的上表面，使得阀腔15封装组装，阀杆13上端外接有手柄80，驱动手柄80转动阀杆13进行管道通断调节；
31.第一管路本体20、第二管路本体30均设置有外接管路接口1、安全阀2、排污阀3。
32.具体实施时，第一管路本体20、第二管路本体30为相同的管路本体，其靠近侧凸连
接头14的一表面设置有外接管路接口1，对应于该表面的远端设置有安全阀2，管路本体的另一表面设置有排污阀3，安全阀2和排污阀3均可以快速更换。
33.具体实施时，侧凸连接头14的管路的内端安装有仿形垫块90，入料接头40的内端安装有仿形垫块90，仿形垫块90确保阀球12转动时的密封、且确保管路的准确可靠对接；
34.阀座11对应于下封盖60的位置设置有第一内凹安装槽61，下封盖60的外环周套设有第一密封圈62后嵌装于第一内凹安装槽61内；
35.阀座11对应于上端盖70的位置设置有第二内凹安装槽71，上端盖70的外环周套设有第二密封圈72后嵌装于第二内凹安装槽71内；
36.上端盖70的上部还设置连接固定板100，连接固定板100的四角位置分别设置有固定连接孔101，使得整个三通切换阀的整体安装快捷方便。
37.其工作原理如下：由于阀球设置有t型管路腔，驱动阀球转动，进而切换足双管道的直通或单通，由于第一管路本体、第二管路本体均设置有外接管路接口、安全阀、排污阀，在排污时，或者安全阀爆破后，利用到单向流通选择的便利，无需对整个管路进行排空，即可操作，完成排污、更换安全阀的工作，其同时具备安全阀、排污阀的功能，满足多种功能需求。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。