一种涂料的智能分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及分装设备技术领域，具体为一种涂料的智能分装设备。


背景技术：

2.涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.在涂料分装的过程中，负责出料的灌装器在完成一次灌装后，大多会有少量的余液从灌装器的灌装头中流出，滴落在工作流水线上，使得涂料飞溅影响作业环境，同时容易腐蚀工作线。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供一种涂料的智能分装设备，其具有收集滴漏的涂料功能，并且便于将收集的涂料回收处理。
5.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种涂料的智能分装设备，包括：
6.工作线，所述工作线的下方设置有与工作线平行的传送带；
7.传送带，所述传送带上均匀分布有放置环，所述放置环上搭载有包装桶所述放置环上设置有信号发射器；
8.涂料桶，所述涂料桶均匀搭载与工作线上，所述涂料桶的底部设置有与接收信号发射器信息的接收器；
9.灌装器，所述灌装器分别设置于涂料桶的下方，所述灌装器的进料口与涂料桶的出料口连通，所述灌装器的出料口连通有灌装头，所述灌装器的内部设置有控制器，所述控制器接收接收器的信息并且控制灌装头出料；
10.防滴漏装置，所述防滴漏装置分别将灌装头滴落的涂料收集。
11.作为本实用新型所述的一种涂料的智能分装设备的一种优选实施方案，其中，所述防滴漏装置包括：
12.水泵，所述水泵的排水口设置有排水管，所述排水管的另一端连通有收集箱；
13.集液盒，所述集液盒的底部设置有与集液盒内腔连通的收集管，所述收集管的另一端与水泵的进水口连通，所述集液盒的内部设置有可伸至灌装头下方的接液盒；
14.第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端设置有挤压板，所述挤压板设置于接液盒的内部。
15.作为本实用新型所述的一种涂料的智能分装设备的一种优选实施方案，其中，所述收集箱和水泵的侧壁均设置有喉箍，所述喉箍均锁定在灌装头上。
16.作为本实用新型所述的一种涂料的智能分装设备的一种优选实施方案，其中，所述灌装头的出料口设置有出料嘴。
17.作为本实用新型所述的一种涂料的智能分装设备的一种优选实施方案，其中，所述涂料桶的侧壁相对设置有挂耳，所述挂耳搭载在工作线上。
18.作为本实用新型所述的一种涂料的智能分装设备的一种优选实施方案，其中，水泵的侧壁设置有安装板，所述安装板与第一伸缩杆的侧壁固定连接，所述第一伸缩杆为电动伸缩杆制成。
19.作为本实用新型所述的一种涂料的智能分装设备的一种优选实施方案，其中，所述集液盒的侧壁设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端与接液盒的侧壁连接，所述第二伸缩杆为电动伸缩杆制成。
20.作为本实用新型所述的一种涂料的智能分装设备的一种优选实施方案，其中，所述集液盒的顶部相对设置有固定杆，所述固定杆的顶部均设置有与水泵侧壁连接的固定块。
21.作为本实用新型所述的一种涂料的智能分装设备的一种优选实施方案，其中，所述集液盒的顶部设置有与集液盒内腔连通的活动套，所述第一伸缩杆的输出端从活动套穿入集液盒内部。
22.作为本实用新型所述的一种涂料的智能分装设备的一种优选实施方案，其中，所述接液盒的内部设置有吸附层，所述接液盒的左右两侧壁设置有渗水孔，所述集液盒的侧壁开设有活动槽，所述接液盒与第二伸缩杆杆连接的侧壁设置有限位板，所述限位板位于集液盒的内部且被活动槽的侧壁阻挡。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、通过控制器将接收器接收的信号识别，控制传送带将放置环传送到在指定的灌装器下方并且停顿，通过灌装器将涂料灌入包装桶中，实现智能分装的目的，灌装效率高；
25.2、通过控制器控制第二伸缩杆推动接液盒伸至灌装头的下方，将灌装头滴落的余液收集，防止涂料滴落在传送带上，防止传送带腐蚀，接下次灌装之间将接液盒收回集液盒中，防止涂料挥发到空气中，减少污染；
26.3、通过第一伸缩杆推动挤压板将接液盒中的吸附层挤压，通过涂料从渗水孔流出，进入集液盒中，通过水泵将涂料抽入收集箱中，方便回收。
附图说明
27.图1示出了本实用新型一种涂料的智能分装设备的主视部分结构示意图。
28.图2示出了本实用新型一种涂料的智能分装设备的防滴漏装置结构示意图。
29.图3示出了本实用新型一种涂料的智能分装设备的防滴漏装置结构爆炸示意图。
30.图4示出了本实用新型一种涂料的智能分装设备的图1中a部分结构示意图。
31.图5示出了本实用新型一种涂料的智能分装设备的水泵部分结构示意图。
32.图6示出了本实用新型一种涂料的智能分装设备的集液盒部分结构示意图。
33.图7示出了本实用新型一种涂料的智能分装设备的接液盒部分结构示意图。
34.图中：100、工作线；200、传送带；210、放置环；220、信号发射器；230、包装桶；300、涂料桶；310、挂耳；320、接收器；400、灌装器；410、灌装头；411、出料嘴；500、防滴漏装置；600、水泵；600a、排水管；600b、安装板；610、收集箱；611、喉箍；700、集液盒；700a、固定杆；700b、固定块；700c、活动槽；710、第二伸缩杆；720、接液盒；720a、渗水孔；721、吸附层；722、
限位板；730、收集管；800、第一伸缩杆；810、挤压板。
具体实施方式
35.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
36.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
37.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
38.参考图1至图7，依本实用新型一较佳实施例将在以下被详细地阐述，一种涂料的智能分装设备，
39.请参阅图1和图7本装置包括：工作线100、传送带200、涂料桶300、灌装器400和防滴漏装置500。
40.所述工作线100的下方设置有与工作线100平行的传送带200，通过传动带的设置，方便对包装桶230进行传送，提高传动效率；
41.传送带200，所述传送带200上均匀分布有放置环210，所述放置环210上搭载有包装桶230，所述放置环210上设置有信号发射器220，通过放置环210的设置，方便搭载包装桶230，防止包装桶230在传动的过程中相对传送带200滑动，通过信号发射器220的设置，方便接收器320接收信号，方便控制器发出指令；
42.涂料桶300，所述涂料桶300均匀搭载与工作线100上，所述涂料桶300的底部设置有接收信号发射器220信息的接收器320，涂料桶300中装有涂料，通过工作线100进行吊起，接收器320将接收的信号传输给控制器；
43.所述涂料桶300的侧壁相对设置有挂耳310，所述挂耳310搭载在工作线100上，其中：
44.通过挂耳310的设置，方便将涂料桶300搭载在工作线100上，方便取下涂料桶300，对涂料桶300进行清洁；
45.灌装器400，所述灌装器400分别设置于涂料桶300的下方，所述灌装器400的进料口与涂料桶300的出料口连通，所述灌装器400的出料口连通有灌装头410，所述灌装器400的内部设置有控制器，所述控制器接收接收器320的信息并且控制灌装头410出料，通过灌装器400将涂料桶300中的涂料灌入包装桶230中；
46.所述灌装头410的出料口设置有出料嘴411，其中：
47.通过出料嘴411的设置，在灌装涂料时保持涂料呈线条流出，防止涂料飞溅，减少涂料损耗，降低污染；
48.防滴漏装置500，所述防滴漏装置500分别将灌装头410滴落的涂料收集，通过防滴漏装置500滴落的余液收集，防止涂料滴落在传送带200上，避免涂料对传送带200造成污染，并且减少滴落的涂料挥发。
49.采用上述方案后；
50.首先通过控制器将接收器320接收的信号识别，控制传送带200将放置环210传送到在指定的灌装器400下方并且停顿，通过灌装器400将涂料灌入包装桶230中，实现智能分装的目的，提高分装效率。
51.请参阅图2、图3和图4，所述防滴漏装置500包括：
52.水泵600，所述水泵600的排水口设置有排水管600a，所述排水管600a的另一端连通有收集箱610，通过排水管600a与收集箱610连通，方便对收集箱610进行拆卸，方便回收利用，通过收集箱610的设置，方便储存回收的涂料；
53.请参阅图5，所述收集箱610和水泵600的侧壁均设置有喉箍611，所述喉箍611均锁定在灌装头410上，其中：
54.通过喉箍611的设置，保持收集箱610和水泵600的稳定，在需要拆卸水泵600设收集箱610时，方便拆卸；
55.请参阅图6和图7，所述集液盒700的底部设置有与集液盒700内腔连通的收集管730，所述收集管730的另一端与水泵600的进水口连通，所述集液盒700的内部设置有可伸至灌装头410下方的接液盒720，通过收集管730将水泵600与集液盒700连通，使得水泵600将集液盒700中涂料从收集管730中抽至收集箱610中储存，可伸至灌装头410下方的接液盒720将滴落的涂料接住，再收回集液盒700中，通过集液盒700的设置，减少涂料挥发；
56.所述集液盒700的侧壁设置有第二伸缩杆710，所述第二伸缩杆710的输出端与接液盒720的侧壁连接，所述第二伸缩杆710为电动伸缩杆制成，其中：
57.通过第二伸缩杆710的设置，使得控制器控制第二伸缩杆710在灌装器400灌装完成后伸长，将接液盒720伸至灌装头410的下方；
58.所述集液盒700的顶部相对设置有固定杆700a，所述固定杆700a的顶部均设置有与水泵600侧壁连接的固定块700b，其中：
59.通过固定杆700a和固定块700b的设置，提高集液盒700承重能力，防止集液盒700中涂料过重掉落，提高稳定性；
60.所述集液盒700的顶部设置有与集液盒700内腔连通的活动套，所述第一伸缩杆800的输出端从活动套穿入集液盒700内部，其中：
61.通过活动套的设置，减少涂料从集液盒700涂料与第一伸缩杆800输出端连接缝隙中挥发出来；
62.所述接液盒720的内部设置有吸附层721，所述接液盒720的左右两侧壁设置有渗水孔720a，所述集液盒700的侧壁开设有活动槽700c，所述接液盒720与第二伸缩杆710杆连接的侧壁设置有限位板722，所述限位板722位于集液盒700的内部且被活动槽700c的侧壁阻挡，其中：
63.通过吸附层721的设置，在涂料滴落在吸附层721上时减少液体飞溅，并且将涂料吸入，不受到挤压时不会从溢出，吸附层721可以采用海绵等具有弹性的材料制作成，限位板722的设置能够防止接液盒720从活动槽700c中滑出；
64.第一伸缩杆800，所述第一伸缩杆800的输出端设置有挤压板810，所述挤压板810设置于接液盒720的内部，通过控制器控制第一伸缩杆800在接液盒720收回集液盒700中后带动挤压板810下压挤压板810对接液盒720中吸附层721挤压，将吸附层721中的涂料挤出；
65.水泵600的侧壁设置有安装板600b，所述安装板600b与第一伸缩杆800的侧壁固定连接，所述第一伸缩杆800为电动伸缩杆制成，其中：
66.通过安装板600b安装第一伸缩杆800，保持第一伸缩杆800的稳定。
67.采用上述方案后；
68.在每次灌装完成后，控制器控制第二伸缩杆710在灌装器400灌装完成后伸长，将接液盒720伸至灌装头410的下方，接液盒720将滴落的涂料接住，在下次灌装之前，再将接液盒720收回集液盒700中，然后控制器控制第一伸缩杆800在接液盒720收回集液盒700中后，带动挤压板810下压挤压板810对接液盒720中吸附层721挤压，将吸附层721中的涂料挤出，涂料从渗水孔720a流出，进入集液盒700中，水泵600将集液盒700中涂料从收集管730中抽至收集箱610中储存。
69.工作原理：
70.首先通过控制器将接收器320接收的信号识别，控制传送带200将放置环210传送到在指定的灌装器400下方并且停顿，通过灌装器400将涂料灌入包装桶230中，实现智能分装的目的，然后控制器控制第二伸缩杆710在灌装器400灌装完成后伸长，将接液盒720伸至灌装头410的下方，接液盒720将滴落的涂料接住，在下次灌装之前，再将接液盒720收回集液盒700中，然后控制器控制第一伸缩杆800在接液盒720收回集液盒700中后，带动挤压板810下压挤压板810对接液盒720中吸附层721挤压，将吸附层721中的涂料挤出，涂料从渗水孔720a流出，进入集液盒700中，水泵600将集液盒700中涂料从收集管730中抽至收集箱610中储存。
71.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。