一种USB铁壳包铜箔机构的制作方法

一种usb铁壳包铜箔机构
技术领域
1.本实用新型涉及铜箔领域，尤其涉及一种usb铁壳包铜箔机构。


背景技术：

2.铜箔机是给usb铁壳包上一圈铜箔，为了使其具有更好的耐腐蚀效果，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，拥有较宽的温度使用范围。但现有人工包铜箔效率低，质量也难以把控。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种usb铁壳包铜箔机构，结构简单，能有效提高包铜箔效率以及包铜箔质量。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种usb铁壳包铜箔机构，包括机架和设置在机架上的送料组件、包铜箔组件和切割组件且切割组件位于送料组件和包铜箔组件之间，送料组件用于将铜箔原料经切割组件输送至包铜箔组件，铜箔原料先经切割组件分离后再由包铜箔组件进行usb铁壳包铜箔处理。
5.本实用新型一种usb铁壳包铜箔机构的有益效果是，铜箔原料成卷的套在送料组件，送料组件对铜箔原料进行输送、使得铜箔原料经切割组件输送至包铜箔组件，铜箔组件能对usb铁壳进行包铜箔处理。这种usb铁壳包铜箔机构，能有效提高包铜箔效率以及包铜箔质量。
6.作为本实用新型的进一步改进是，送料组件包括依次转动设置在机架上的铜箔原料盘、驱动盘、设置在机架上的导向轴、导向座和拆卸设置在机架上的多个可调式送料轴，导向轴和导向座上均设置有供铜箔原料穿过的通道，部分可调式送料轴均位于导向轴和导向座之间、剩余可调式送料轴均位于导向座上方。铜箔原料成卷的套在铜箔原料盘上，铜箔原料依次绕过驱动盘、导向轴的通道、位于导向轴和导向座之间的部分可调式送料轴、位于导向座上方的剩余可调式送料轴，最终从导向座的通道穿出。
7.作为本实用新型的进一步改进是，机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动盘连接并能带动其转动，每个可调式送料轴上均对称设置有两个缺口。驱动电机启动，带动驱动盘转动，进一步方便铜箔原料上料。缺口的设置进一步方便铜箔原料上料，且避免铜箔原料磨损。
8.作为本实用新型的进一步改进是，机架上设置有多个条形孔，每个可调式送料轴均能通过条形孔、螺栓锁紧在机架上。条形孔的设置实现可调式送料轴拆卸设置在机架上；同时还能根据需求，调整每个可调式送料轴的位置，进一步方便铜箔原料上料。
9.作为本实用新型的进一步改进是，切割组件包括设置在机架上的切割气缸、切割底座和与切割气缸伸缩杆连接的切割刀片，送料组件上的导向座位于切割底座和切割刀片之间。铜箔原料从导向座的通道穿出后经过切割底座至铜箔组件的承载座上，切割气缸启动，带动切割刀片下滑动，将切割底座上的铜箔原料截断。
10.作为本实用新型的进一步改进是，包铜箔组件包括对称滑动在机架上的升降座、承载座、设置在升降座上的横梁和相对滑动设置在升降座上并能转动的两个滚轮，横梁位于两个滚轮之间，承载座上设置有开口且开口上滑动设置有支撑座，支撑座位于横梁的下方。承载座上滑动，使铜箔原料从导向座的通道穿出后再经过切割底座正好能到承载座以及支撑座上，将usb铁壳放到铜箔原料上且usb铁壳位于支撑座的正上方，待铜箔原料被截断后，承载座以及支撑座上的铜箔原料成为待包铜箔原料。升降座下滑动，带动横梁、两个滚轮下滑动，至横梁与usb铁壳接触后继续下滑动，此时支撑座会在开口内下滑动、待包铜箔原料呈u型结构，usb铁壳位于待包铜箔原料的u型槽内；这时两个滚轮相对滑动都与待包铜箔原料的端部接触、两个滚轮都转动将待包铜箔原料的端部包覆到usb铁壳上，完成端部收口。
11.作为本实用新型的进一步改进是，机架上设置有升降气缸和承载气缸，升降气缸的伸缩杆与升降座连接并能带动其滑动，承载气缸的伸缩杆与承载座连接并能带动其滑动。升降气缸实现带动升降座上下滑动。承载气缸实现带动承载座上下滑动。
12.作为本实用新型的进一步改进是，承载座上设置有两个位移气缸，每个位移气缸的伸缩杆均与连接座连接并能带动其滑动，两个滚轮分别设置在两个连接座上。位移气缸实现带动连接座、滚轮左右滑动。滚轮的转动方式为现有技术，此处不再过多说明。
13.作为本实用新型的进一步改进是，开口内设置有支撑柱，支撑座套设在支撑柱上并能滑动且支撑座和开口之间设置有弹簧。支撑座在支撑柱上下滑动，此时弹簧处于收缩状态；反之同理。
14.作为本实用新型的进一步改进是，承载座上还设置有传感器且传感器位于远离切割组件的开口一侧。传感器检测承载座上的铜箔原料长度是否合格；当传感器检测到铜箔原料后，说明其长度合格，能够进行包覆。
附图说明
15.图1为本实施例的结构图；
16.图2为本实施例切割组件的结构图；
17.图3为本实施例包铜箔组件的结构图。
18.图中：
19.1、机架；
20.2、送料组件；21、铜箔原料盘；22、驱动盘；23、导向轴；24、导向座；25、可调式送料轴；
21.3、切割组件；31、切割气缸；32、切割底座；33、切割刀片；
22.4、包铜箔组件；41、升降座；42、承载座；43、横梁；44、滚轮；5、升降气缸；6、承载气缸；7、位移气缸；8、连接座；9、通道；10、驱动电机；11、缺口；12、支撑座；13、传感器；14、支撑柱；15、弹簧；16、条形孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
24.参见附图1-3所示，本实施例一种usb铁壳包铜箔机构，包括机架1和设置在机架1上的送料组件2、包铜箔组件4和切割组件3且切割组件3位于送料组件2和包铜箔组件4之间，送料组件2用于将铜箔原料经切割组件3输送至包铜箔组件4，铜箔原料先经切割组件3分离后再由包铜箔组件4进行usb铁壳包铜箔处理。铜箔原料成卷的套在送料组件2，送料组件2对铜箔原料进行输送、使得铜箔原料经切割组件3输送至包铜箔组件4，铜箔组件能对usb铁壳进行包铜箔处理。这种usb铁壳包铜箔机构，能有效提高包铜箔效率以及包铜箔质量。
25.本实施例的送料组件2包括依次转动设置在机架1上的铜箔原料盘21、驱动盘22、设置在机架1上的导向轴23、导向座24和拆卸设置在机架1上的多个可调式送料轴25，导向轴23和导向座24上均设置有供铜箔原料穿过的通道9，部分可调式送料轴25均位于导向轴23和导向座24之间、剩余可调式送料轴25均位于导向座24上方。铜箔原料成卷的套在铜箔原料盘21上，铜箔原料依次绕过驱动盘22、导向轴23的通道9、位于导向轴23和导向座24之间的部分可调式送料轴25、位于导向座24上方的剩余可调式送料轴25，最终从导向座24的通道9穿出。参见附图1所示，机架1上还设置有具有通孔的导向架且导向架位于部分可调式送料轴25和导向座24之间。
26.本实施例的机架1上设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与驱动盘22连接并能带动其转动，每个可调式送料轴25上均对称设置有两个缺口11。驱动电机10启动，带动驱动盘22转动，进一步方便铜箔原料上料。缺口11的设置进一步方便铜箔原料上料，且避免铜箔原料磨损。
27.本实施例的机架1上设置有多个条形孔16，每个可调式送料轴25均能通过条形孔16、螺栓锁紧在机架1上。条形孔16的设置实现可调式送料轴25拆卸设置在机架1上；同时还能根据需求，调整每个可调式送料轴25的位置，进一步方便铜箔原料上料。
28.本实施例的切割组件3包括设置在机架1上的切割气缸31、切割底座32和与切割气缸31伸缩杆连接的切割刀片33，送料组件2上的导向座24位于切割底座32和切割刀片33之间。铜箔原料从导向座24的通道9穿出后经过切割底座32至铜箔组件的承载座42上，切割气缸31启动，带动切割刀片33下滑动，将切割底座32上的铜箔原料截断。
29.本实施例的包铜箔组件4包括对称滑动在机架1上的升降座41、承载座42、设置在升降座41上的横梁43和相对滑动设置在升降座41上并能转动的两个滚轮44，横梁43位于两个滚轮44之间，承载座42上设置有开口且开口上滑动设置有支撑座12，支撑座12位于横梁43的下方。承载座42上滑动，使铜箔原料从导向座24的通道9穿出后再经过切割底座32正好能到承载座42以及支撑座12上，将usb铁壳放到铜箔原料上且usb铁壳位于支撑座12的正上方，待铜箔原料被截断后，承载座42以及支撑座12上的铜箔原料成为待包铜箔原料。升降座41下滑动，带动横梁43、两个滚轮44下滑动，至横梁43与usb铁壳接触后继续下滑动，此时支撑座12会在开口内下滑动、待包铜箔原料呈u型结构，usb铁壳位于待包铜箔原料的u型槽内；这时两个滚轮44相对滑动都与待包铜箔原料的端部接触、两个滚轮44都转动将待包铜箔原料的端部包覆到usb铁壳上，完成端部收口。
30.本实施例的机架1上设置有升降气缸5和承载气缸6，升降气缸5的伸缩杆与升降座41连接并能带动其滑动，承载气缸6的伸缩杆与承载座42连接并能带动其滑动。升降气缸5
实现带动升降座41上下滑动。承载气缸6实现带动承载座42上下滑动。
31.本实施例的承载座42上设置有两个位移气缸7，每个位移气缸7的伸缩杆均与连接座8连接并能带动其滑动，两个滚轮44分别设置在两个连接座8上。位移气缸7实现带动连接座8、滚轮44左右滑动。滚轮44的转动方式为现有技术，此处不再过多说明。
32.本实施例的开口内设置有支撑柱14，支撑座12套设在支撑柱14上并能滑动且支撑座12和开口之间设置有弹簧15。支撑座12在支撑柱14上下滑动，此时弹簧15处于收缩状态；反之同理。
33.本实施例的承载座42上还设置有传感器13且传感器13位于远离切割组件3的开口一侧。传感器13检测承载座42上的铜箔原料长度是否合格；当传感器13检测到铜箔原料后，说明其长度合格，能够进行包覆。
34.本实施例的实施过程，铜箔原料成卷的套在铜箔原料盘21上，铜箔原料依次绕过驱动盘22、导向轴23的通道9、位于导向轴23和导向座24之间的部分可调式送料轴25、位于导向座24上方的剩余可调式送料轴25，最终从导向座24的通道9穿出、并经过切割底座32至承载座42以及支撑座12上。将usb铁壳放到铜箔原料上且usb铁壳位于支撑座12的正上方，之后切割气缸31启动，带动切割刀片33下滑动将切割底座32上的铜箔原料截断，此时承载座42以及支撑座12上的铜箔原料成为待包铜箔原料。
35.升降座41下滑动，带动横梁43、两个滚轮44下滑动，至横梁43与usb铁壳接触后继续下滑动，此时支撑座12会在开口内下滑动(弹簧15处于收缩状态)，待包铜箔原料呈u型结构且usb铁壳位于待包铜箔原料的u型槽内；这时两个滚轮44相对滑动都与待包铜箔原料的端部接触、两个滚轮44都转动将待包铜箔原料的端部包覆到usb铁壳上，完成端部收口；usb铁壳实现包铜箔处理。升降座41上滑动，带动横梁43、两个滚轮44上滑动，弹簧15自身的弹力会带动支撑座12上滑动、支撑座12恢复到初始状态。人可以将完成包铜箔处理的usb铁壳从支撑座12上取下。
36.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。