一种兽药粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及兽药的技术领域，尤其是涉及一种兽药粉碎装置。


背景技术：

2.兽药也称兽用药或动物用药，狭义指家畜家禽用药，广义指防治除人类以外所有动物疾病及促进其生长繁育的药品，用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，对于不同年龄阶段的动物进行不同颗粒状的兽药，为了辅助消化，需要将兽药进行粉碎处理。
3.现有技术的兽药粉碎装置粉碎效果差，粉碎出的物料颗粒大小偏差大，粉碎效果不理想，不能充分发挥药效，常常需要人工筛检后进行二次破碎，不仅耗费人工还效率低，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了便于对兽药粉碎后的物料进行筛分，本技术提供一种兽药粉碎装置。
5.本技术提供的一种兽药粉碎装置，采用如下的技术方案：一种兽药粉碎装置，包括支架、从上至下依次设置的粉碎机构、筛选机构；粉碎机构包括设有入料斗和出料斗的粉碎室，筛选机构包括用于接收出料斗排出物料的呈倾斜设置的接收筛板，接收筛板的低端转动连接有沿接收筛板倾斜方向延伸的翻转筛板，翻转筛板远离于接收筛板的一端设有用于接收翻转筛板滑落物料的收集盒，支架上设有驱动接收筛板和翻转筛板抖动的抖动组件、驱动收集盒在竖直面上翻转至入料斗的翻转电机，翻转电机的输出轴连接于翻转筛板，接收筛板和翻转筛板下方设有放置于地面上的储料盒。
6.通过采用上述技术方案，将兽药从入料斗放入粉碎室内，粉碎室对兽药进行粉碎，粉碎后的物料从出料斗排出，然后掉落在接收筛板上，物料沿着接收筛板和翻转筛板向下滚落，细颗粒物料穿过接收筛板和翻转筛板的滤孔掉落并收集在下方的储料盒内，粗颗粒物料无法穿过接收筛板和翻转筛板的滤孔便掉落并收集在翻转筛板端部的收集盒内；启动翻转电机，翻转电机的输出轴带动翻转筛板转动，收集盒翻转至入料斗，手动将收集盒内的物料从收集盒盒口排出，然后穿过入料斗进入粉碎室内进行再次粉碎。
7.可选的，所述粉碎室顶端设有高速电机，高速电机输出轴固定连接有位于粉碎室内的转轴，转轴上设有若干粉碎刀片，出料斗开口处设有密封板。
8.通过采用上述技术方案，启动高速电机，高速电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动粉碎刀片转动，转动的粉碎刀片将粉碎室内的兽药搅碎。
9.可选的，所述接收筛板和翻转筛板均通过若干弹力提绳连接于支架，抖动组件包括设于支架上的转动电机，转动电机的输出轴连接有呈水平设置并且转动连接于支架的驱动杆，驱动杆上套设有至少两个抵触于接收筛板下表面的凸轮。
10.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动驱动杆上的凸轮转动，转动的凸轮实现了接收筛板和翻转筛板的抖动。
11.可选的，所有所述凸轮的凸面朝向不同。
12.通过采用上述技术方案，提高了接收筛板和翻转筛板抖动的频率。
13.可选的，所述收集盒上表面开设有收集口，收集口靠近翻转筛板的一侧设有封闭于部分收集口的配重盖板。
14.通过采用上述技术方案，收集盒翻转过程中，配重盖板能够阻挡收集盒内的物料从收集口处掉落。
15.可选的，所述配重盖板沿收集盒长度方向滑移连接于收集盒，收集口口壁开设有沿配重盖板长度方向延伸的限位槽，限位槽内滑动嵌设有固定连接于配重盖板的限位块，收集盒靠近翻转筛板的一侧开设有连通于收集口的穿设槽，穿设槽内设有上表面与配重盖板齐平的插板，翻转筛板端部开设有供配重盖板滑动嵌设的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，收集盒翻转至入料口，将插板从穿设槽内取出，配重盖板由于重力沿着限位槽向滑槽方向移动，收集口被配重盖板遮挡的部分被打开。
17.可选的，所述收集盒上表面开设有连通于穿设槽的沿收集盒高度方向延伸的插槽，入料斗侧壁设有两个抵触于插板顶端并驱动插板沿插槽移动的固定杆，配重盖板从两个固定杆之间穿过。
18.通过采用上述技术方案，固定杆抵触于插板并促使插板沿插槽移动，插板未遮挡于穿设槽时，配重盖板穿过穿设槽朝滑槽方向移动，因此实现了无需人工取出插板，便可以打开穿设槽。
19.可选的，所述插板通过伸缩弹簧连接于穿设槽槽壁
20.通过采用上述技术方案，伸缩弹簧的回复力促使插板沿插槽移动并恢复至移动前的位置。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.接收筛板和翻转筛板的设置，实现了对出料斗排出的物料进行筛分；
23.2.抖动组件的设置，实现了驱动接收筛板和翻转筛板抖动，使得物料筛分的过程中不易堵塞接收筛板和翻转筛板的滤孔；
24.3.配重盖板的设置，实现了收集盒翻转后，配重盖板自动移动，收集口打开将收集盒内的物料排出，提高了工作效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中收集盒翻转后的结构示意图；
27.图3是本技术实施例中粉碎室的剖视结构示意图；
28.图4是本技术实施例中用于表示配重盖板的剖视结构示意图；
29.图5是本技术实施例中用于表示收集盒的结构示意图。
30.附图标记：1、支架；2、粉碎机构；21、粉碎室；22、入料斗；23、出料斗；24、高速电机；25、转轴；26、粉碎刀片；3、筛选机构；31、接收筛板；32、翻转筛板；33、翻转电机；34、弹力提绳；4、抖动组件；41、转动电机；42、驱动杆；43、凸轮；5、收集盒；51、收集口；52、配重盖板；6、穿设槽；61、限位槽；62、限位块；63、插槽；64、插板；65、伸缩弹簧；66、滑槽；67、固定杆；7、储料盒。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种兽药粉碎装置。如图1和图3所示，一种兽药粉碎装置，包括支架1、从上至下依次设置的粉碎机构2、筛选机构3；粉碎机构2包括设有入料斗22和出料斗23的粉碎室21，出料斗23开口处设有密封板，密封板实现了出料斗23开口的打开和封闭，粉碎室21顶端安装有高速电机24，高速电机24输出轴固定连接有位于粉碎室21内的转轴25，转轴25上设有若干粉碎刀片26。
33.将兽药从入料斗22放入粉碎室21内，启动高速电机24，高速电机24的输出轴带动转轴25转动，转轴25带动粉碎刀片26转动，转动的粉碎刀片26将粉碎室21内的兽药搅碎，打开密封板，粉碎后的物料从出料斗23排出。
34.如图1所示，筛选机构3包括呈倾斜设置的接收筛板31，接收筛板31用于接收出料斗23排出的物料，接收筛板31的低端转动连接有沿接收筛板31倾斜方向延伸的翻转筛板32，接收筛板31和翻转筛板32实现了对物料的筛分；接收筛板31和翻转筛板32均通过若干弹力提绳34连接于支架1，弹力提绳34实现了接收筛板31、翻转筛板32与支架1的连接；翻转筛板32远离于接收筛板31的一端设有用于接收翻转筛板32滑落物料的收集盒5，收集盒5用于储存粗颗粒物料；接收筛板31和翻转筛板32下方设有放置于地面上的储料盒7，储料盒7用于储存细颗粒物料。
35.出料斗23排出的物料掉落在接收筛板31上，由于接收筛板31和翻转筛板32向下倾斜设置，物料便沿着接收筛板31和翻转筛板32向下滚落，物料在滚落的过程中，细颗粒物料穿过接收筛板31和翻转筛板32的滤孔掉落并收集在下方的储料盒7内，粗颗粒物料无法穿过接收筛板31和翻转筛板32的滤孔便掉落并收集在翻转筛板32端部的收集盒5内，因此实现了粗颗粒物料与细颗粒物料的分离。
36.支架1上设有抖动组件4，抖动组件4包括安装在支架1上的转动电机41，转动电机41的输出轴连接有呈水平设置并且转动连接于支架1的驱动杆42，驱动杆42上套设有至少两个抵触于接收筛板31下表面的凸轮43。启动转动电机41，转动电机41的输出轴带动驱动杆42转动，驱动杆42带动驱动杆42上的凸轮43转动，转动的凸轮43实现了接收筛板31的抖动，接收筛板31带动翻转筛板32抖动，所有凸轮43的凸面朝向不同，提高了接收筛板31和翻转筛板32抖动的频率，因此抖动组件4实现了驱动接收筛板31和翻转筛板32抖动，使得物料筛分的过程中不易堵塞接收筛板31和翻转筛板32的滤孔。
37.如图2、4、5所示，收集盒5上表面开设有收集口51，收集口51处设有沿收集盒5长度方向滑移连接于收集盒5的配重盖板52，收集口51口壁开设有沿配重盖板52长度方向延伸的限位槽61，限位槽61内滑动嵌设有固定连接于配重盖板52的限位块62，限位块62沿限位槽61移动，不仅实现了配重盖板52与收集盒5的连接，还实现了对配重盖板52移动方向的限位；配重盖板52封闭于部分收集口51，支架1上还安装有驱动收集盒5在竖直面上翻转至入料斗22的翻转电机33，翻转电机33的输出轴连接于翻转筛板32。
38.正常状态时，配重盖板52位于收集口51靠近于翻转筛板32的一侧，翻转筛板32上的物料经过配重盖板52然后从收集口51进入收集盒5内；启动翻转电机33，翻转电机33的输出轴带动翻转筛板32朝入料斗22方向翻转，收集盒5翻转过程中，配重盖板52能够阻挡收集盒5内的物料从收集口51处掉落，直到收集盒5位于入料斗22开口处时停止翻转，然后手动
将收集盒5内的物料从收集口51排出，然后穿过入料斗22进入粉碎室21内进行再次粉碎。
39.收集盒5靠近翻转筛板32的一侧开设有连通于收集口51的穿设槽6，收集盒5上表面开设有连通于穿设槽6的沿收集盒5高度方向延伸的插槽63，插槽63内滑动嵌设有上表面与配重盖板52齐平的插板64，插板64位于配重盖板52和翻转筛板32之间，阻挡配重盖板52朝翻转筛板32方向移动；插板64通过伸缩弹簧65连接于穿设槽6槽壁，翻转筛板32端部开设有供配重盖板52滑动嵌设的滑槽66，入料斗22侧壁设有两个抵触于插板64顶端固定杆67，固定杆67用于驱动插板64沿插槽63移动，配重盖板52从两个固定杆67之间穿过。
40.收集盒5翻转过程中，入料斗22上的固定杆67抵触于插板64顶端，随着收集盒5继续翻转，固定杆67促使插板64沿滑槽66移动，穿设槽6被打开，配重盖板52沿着限位槽61向下移动，伸缩弹簧65被挤压，配重盖板52端部穿过穿设槽6并滑动嵌设在翻转筛板32的滑槽66内，此时收集口51被配重盖板52遮挡的部分被打开，收集盒5内物料从收集口51排出。
41.收集盒5内的物料倒完之后，再启动翻转电机33，使得翻转筛板32恢复到原来的位置，即翻转筛板32沿接收筛板31倾斜方向延伸，固定杆67远离插板64，同时配重盖板52由于重力沿着限位槽61和滑槽66朝收集盒5方向移动，配重盖板52脱离滑槽66并穿过穿设槽6，伸缩弹簧65的回复力促使插板64沿插槽63移动并恢复至移动前的位置，因此实现了收集盒5翻转后，配重盖板52自动移动，收集口51打开将收集盒5内的物料排出，节省人力，并提高了工作效率。
42.本技术实施例一种兽药粉碎装置的实施原理为：将兽药从入料斗22放入粉碎室21内，粉碎室21内转动的粉碎刀片26将粉碎室21内的兽药搅碎，打开密封板，粉碎后的物料从出料斗23排出然后掉落在接收筛板31上，物料沿着接收筛板31和翻转筛板32向下滚落的过程中，细颗粒物料穿过接收筛板31和翻转筛板32的滤孔掉落并收集在下方的储料盒7内，粗颗粒物料无法穿过接收筛板31和翻转筛板32的滤孔便掉落并收集在翻转筛板32端部的收集盒5内，因此实现了粗颗粒物料与细颗粒物料的分离。
43.启动翻转电机33，翻转电机33的输出轴带动翻转筛板32朝入料斗22方向翻转，入料斗22上的固定杆67抵触于插板64顶端，随着收集盒5继续翻转，固定杆67促使插板64沿滑槽66移动，穿设槽6被打开，配重盖板52沿着限位槽61向下移动，伸缩弹簧65被挤压，配重盖板52端部穿过穿设槽6并滑动嵌设在翻转筛板32的滑槽66内，此时收集口51被配重盖板52遮挡的部分被打开，收集盒5内物料从收集口51排出，然后穿过入料斗22进入粉碎室21内进行再次粉碎。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。