一种高寒地区的U型拱脚结构的制作方法

一种高寒地区的u型拱脚结构
技术领域
1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体地说，涉及一种高寒地区的u型拱脚结构。


背景技术：

2.在隧道施工过程中，为了提高隧道的安全及稳固性，都需在隧道内架设支撑结构。但是，现有技术中的隧道支撑架构的拱顶部分的两端都是直接安装在土壤内并通过混凝土进行固定的，这种结构在施工过程中需另外对拱顶部分进行加固，避免混凝土凝固过程中拱顶部分发生松动偏移，从而使施工过程较为繁琐，耗费大量人力物力，同时因土壤结构不够稳定，土壤松动就会影响隧道支撑结构的稳固性，且施工过程中，容易出现拱顶位置对位不够准确的问题，不仅影响支撑结构的整体结构稳固性，而且延长了施工周期，降低了施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高寒地区的u型拱脚结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高寒地区的u型拱脚结构，包括拱顶固定架，所述拱顶固定架由若干波纹板交错拼接而成，所述拱顶固定架的左右两侧底端均设有若干u型拱脚，所述u型拱脚的内侧底端设有卡槽，所述u型拱脚前后两端的左右两侧均焊接固定有连接翼板，所述u型拱脚底面的左右两侧均等间距焊接固定有三角支撑板。
6.作为优选，相邻两块所述波纹板之间通过法兰连接。
7.作为优选，所述卡槽的宽度与所述拱顶固定架一侧底端的厚度相适配，所述拱顶固定架的侧边下端与所述卡槽卡接配合。
8.作为优选，所述连接翼板上并排设有若干对接孔，前后分布的相邻两道所述u型拱脚上的连接翼板通过螺栓连接。
9.作为优选，所述三角支撑板的底面与所述u型拱脚的底面相齐平。
10.作为优选，位置相对应的两道所述u型拱脚之间等间距设有若干h型固定杆，所述h型固定杆包括第一h型槽钢，所述第一h型槽钢的左右两端均焊接固定有安装板。
11.作为优选，所述安装板通过螺栓固定在所述u型拱脚靠近上端的外侧壁上。
12.作为优选，所述h型固定杆的正下方设有牛腿型支撑杆，所述牛腿型支撑杆包括第二h型槽钢，所述第二h型槽钢的两端均焊接固定有牛蹄形支撑块，所述牛蹄形支撑块远离所述第二h型槽钢的一端焊接固定有弧形安装板。
13.作为优选，所述弧形安装板的弧面形状与所述u型拱脚底面的圆弧面形状相适配，所述弧形安装板通过螺栓固定在所述u型拱脚靠近底端的外侧壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高寒地区的u型拱脚结构通过在拱
顶固定架的两侧底端设置u型拱脚，u型拱脚通过螺栓依次连接、安装方便，可以简化拱顶部分的施工程序，提高拱顶部分的安装简便性，提高对位准确性，在混凝土凝固过程中不需另外对拱顶部分进行加固，也不会因土壤松动影响支撑结构的整体稳固性，可以提高支撑结构的安全性，进而提高施工效率；另外通过加设h型固定杆和牛腿型支撑杆，可以进一步提高隧道支撑结构的整体稳固性能。
附图说明
15.图1为实用新型的整体结构示意图；
16.图2为实用新型中拱顶固定架的结构示意图；
17.图3为实用新型的局部结构示意图；
18.图4为实用新型中u型拱脚的结构示意图；
19.图5为实用新型中h型固定杆的结构示意图；
20.图6为实用新型中牛腿型支撑杆的结构示意图。
21.图中：
22.1、拱顶固定架；11、波纹板；
23.2、u型拱脚；21、卡槽；22、连接翼板；221、对接孔；23、三角支撑板；
24.3、h型固定杆；31、第一h型槽钢；32、安装板；
25.4、牛腿型支撑杆；41、第二h型槽钢；42、牛蹄形支撑块；43、弧形安装板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.实施例1
30.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种高寒地区的u型拱脚结构，包括拱顶固定架1，拱顶固定架1由若干波纹板11交错拼接而成，拱顶固定架1的左右两侧底端均设有若干u型拱脚2，u型拱脚2的内侧底端设有卡槽21，u型拱脚2前后两端的左右两侧均焊接固定有连接翼板22，u型拱脚2底面的左右两侧均等间距焊接固定有三角支撑板23。
32.本实施例中，相邻两块波纹板11之间通过法兰连接，使拱顶固定架1便于拼装，且结构稳固。
33.具体地，交错分布的结构，可以提高拱顶固定架1的稳定性及支撑强度，避免其受到较大外压时发生大面积的坍塌或断裂。
34.本实施例中，卡槽21的宽度与拱顶固定架1一侧底端的厚度相适配，拱顶固定架1的侧边下端与卡槽21卡接配合，便于对拱顶固定架1进行安装，且在安装过程中便于对拱顶固定架1的垂直度进行调整和固定。
35.具体地，安装过程中，为了保持结构稳定性，卡接在卡槽21内的靠近底端的波纹板11可以通过螺钉进行加固。
36.进一步地，连接翼板22上并排设有若干对接孔221，前后分布的相邻两道u型拱脚2上的连接翼板22通过螺栓连接。
37.具体地，每侧连接翼板22上的对接孔221的数量至少为两个，使相邻两道u型拱脚2之间可以对接平整准确，提高u型拱脚2的连接稳固性。
38.进一步地，三角支撑板23的底面与u型拱脚2的底面相齐平，在安装过程中便于平整放置u型拱脚2，避免其发生倾斜或翻到。
39.实施例2
40.请参阅图3-图6，本实用新型在实施例1的基础上，提供一种技术方案：
41.一种高寒地区的u型拱脚结构，包括拱顶固定架1，拱顶固定架1由若干波纹板11交错拼接而成，拱顶固定架1的左右两侧底端均设有若干u型拱脚2，u型拱脚2的内侧底端设有卡槽21，u型拱脚2前后两端的左右两侧均焊接固定有连接翼板22，u型拱脚2底面的左右两侧均等间距焊接固定有三角支撑板23。
42.本实施例中，位置相对应的两道u型拱脚2之间等间距设有若干h型固定杆3，h型固定杆3包括第一h型槽钢31，第一h型槽钢31的左右两端均焊接固定有安装板32。
43.进一步地，安装板32通过螺栓固定在u型拱脚2靠近上端的外侧壁上，使h型固定杆3可以稳固安装在相邻两道u型拱脚2之间，用于将两道u型拱脚2向内拉紧。
44.本实施例中，h型固定杆3的正下方设有牛腿型支撑杆4，牛腿型支撑杆4包括第二h型槽钢41，第二h型槽钢41的两端均焊接固定有牛蹄形支撑块42，牛蹄形支撑块42远离第二h型槽钢41的一端焊接固定有弧形安装板43。
45.进一步地，弧形安装板43的弧面形状与u型拱脚2底面的圆弧面形状相适配，弧形安装板43通过螺栓固定在u型拱脚2靠近底端的外侧壁上，使牛腿型支撑杆4可以稳固安装在相邻两道u型拱脚2之间，用于将两道u型拱脚2向外撑住。
46.具体地，通过h型固定杆3与牛腿型支撑杆4的共同作用，可以提高该洞身结构基座的整体强度，且保持整体结构平整度，便于准确拼装，提高施工效率。
47.本实用新型的高寒地区的u型拱脚结构在使用时，首先在隧道两端底面开挖沟槽，其次在两侧沟槽内分别安装u型拱脚2，将若干u型拱脚2依次连接起来，再根据使用需求取用若干h型固定杆3与牛腿型支撑杆4，并依次将两侧的u型拱脚2连接起来，然后将拱顶固定架1两侧最底端部分的波纹板11卡接到u型拱脚2的卡槽21内，并依次完成拱顶固定架1的拼装，最后在u型拱脚2内填入混凝土填料即可。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。