一种完井工具的制作方法

1.本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种完井工具。


背景技术：

2.在采油的过程中，油田内部的油砂会随着油进入油管中，为了防止油砂进入油管中一般会在油管的进油口出设置筛网，以此对油砂进行过滤。
3.现有技术中，当油砂中的砂过多时，容易将筛网的滤孔堵住，且因为筛网深入地下，从而导致筛网清洗不便，因此清洗筛网需要花费大量的时间，从而降低了采油的效率，所以需要设计一种完井工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中筛网清洗不便的问题，而提出的一种完井工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种完井工具，包括管体，还包括：转动连接在所述管体上过滤件，所述管体的侧壁开设有与所述过滤件相对应的进油孔；所述过滤件的顶部开设有环形槽，所述环形槽的槽壁上固定连接有齿环；转动连接在所述管体上的传动轴，所述传动轴的底部固定连接有与所述齿环相啮合的传动齿轮；设置在所述管体内的转换组件，用于将油液上升的力转换成传动轴转动的动力；所述进油孔的侧壁上固定连接有刮料板。
7.为了便于使传动轴转动，优选地，所述转换组件包括安装轴，所述管体内开设有安装孔，所述安装轴上固定连接有叶板，所述管体内开设有安装腔，所述安装轴延伸至安装腔内与所述传动轴通过齿轮组同步相连。
8.优选地，所述叶板为半圆形。
9.优选地，所述管体内固定连接有导油板，所述导油板与所述叶板相配合。
10.优选地，所述刮料板为弧形。
11.优选地，所述进油孔设有多组，多组所述进油孔呈圆周分布在管体上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种完井工具，具备以下有益效果：
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过利用采油产生的力使叶板带动安装轴转动，将油液流动的力中的一部分转化成使过滤件转动的动力，然后通过刮料板与转动的过滤件配合，将吸附在过滤件上的油砂刮掉，从而避免过滤件的网孔被油砂堵住。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种完井工具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种完井工具的主剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种完井工具的右剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种完井工具图2中a部分的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种完井工具刮料板的结构示意图。
19.图中：100、管体；101、进油孔；102、安装腔；103、安装孔；200、安装轴；201、齿轮组；202、叶板；300、传动轴；301、传动齿轮；400、过滤件；401、环形槽；402、齿环；500、刮料板；600、导油板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：参照图1-图5，一种完井工具，包括管体100，还包括：转动连接在管体100上过滤件400，管体100的侧壁开设有与过滤件400相对应的进油孔101；过滤件400的顶部开设有环形槽401，环形槽401的槽壁上固定连接有齿环402；转动连接在管体100上的传动轴300，传动轴300的底部固定连接有与齿环402相啮合的传动齿轮301；设置在管体100内的转换组件，用于将油液上升的力转换成传动轴300转动的动力，转换组件包括安装轴200，管体100内开设有安装孔103，安装轴200上固定连接有叶板202，管体100内开设有安装腔102，安装轴200延伸至安装腔102内与传动轴300通过齿轮组201同步相连；进油孔101的侧壁上固定连接有刮料板500。
23.将管体100通过法兰盘以及螺栓或者螺纹结构安装在油管总管上，在此并不做限定，然后使其深入油井中，在采油时，通过外置的采油机对油液进行抽取，在抽取油液时，油液通过过滤件400上的过滤孔进入过滤件400内部并向管体100上方移动，在油液上升时推动叶板202转动，从而使安装轴200转动，安装轴200通过齿轮组201使传动轴300转动，传动轴300通过传动齿轮301和齿环402使过滤件400在管体100内转动，从而与刮料板500配合将吸附在过滤件400表面上的油砂刮掉，从而避免过滤件400上的过滤孔被堵上。
24.参照图1-图3，叶板202为半圆形，管体100内固定连接有导油板600，导油板600与叶板202相配合。
25.安装孔103为圆形孔时，采用半圆形的叶板202，使叶板202的边可以与安装孔103的孔壁相贴，从而增大油液与叶板202的接面积，提高叶板202的受力面积，从而避免因叶板202受力较小导致过滤件400无法转动，从而避免因过滤件400无法转动导致刮料板500无法将过滤件400表面上的油砂清理掉，进而避免因表面油砂过多导致过滤件400上的过滤孔被堵住，安装轴200将安装孔103的两侧分为两个区域，通过导油板600对油液进行引导，使油液只从一个区域进入安装孔103内，从而使其只推动安装孔103内且实时位于同一个区域内的叶板202，从而使叶板202可以带动过滤件400转动，从而使避免处于同一水平面上且位于安装轴200两侧的两块叶板202同时受到油液的推动，进而避免两侧因受力均匀而导致安装轴200无法转动。
26.参照图1-图2，刮料板500为弧形。
27.需要说明的是，刮料板500设有两个弧形面，其中一个弧形面与过滤件400的表面相贴，另一个弧形面不与过滤件400相贴，为了方便说明，将与过滤件400的表面相贴的弧形面称为b面，将另一个弧形面不与过滤件400相贴的面称为c面，通过c面与b面的组成边将过滤件400上的油砂刮掉，先刮掉的油砂在后续刮掉的油砂的推动下在c面上滑动，从而滑到进油孔101的外部。
28.参照图1-图3，进油孔101设有多组，多组进油孔101呈圆周分布在管体100上。
29.通过设置多组进油孔101，从而增加油液进入管体100内部的路径，从而提高采油的效率。
30.本实用新型通过利用采油产生的力使叶板202带动安装轴200转动，将油液流动的力中的一部分转化成使过滤件400转动的动力，然后通过刮料板500与转动的过滤件400配合，将吸附在过滤件400上的油砂刮掉，从而避免过滤件400上的网孔被油砂堵住，从而减少清理筛网的次数，进而避免采油的效率降低。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。