可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构

1.本实用新型属于印刷包装设备技术领域，涉及可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构。


背景技术：

2.无溶剂复合技术是当前应用正在逐步扩大的绿色环保的印刷包装相关技术。混胶机是无溶剂复合设备中的关键设备，它实现了粘结剂和固化剂之间的一个自动按比例混合效果，为无溶剂复合机提供混合好的复合胶。当前由于无溶剂复合机中的重要组成部分——混胶设备中的混合器一般都是采用的是静态混合器，工作后都必须拆除对静态混合器进行清洗，否则混合胶凝固后就无法再次使用。这样拆卸一则比较麻烦，增大了操作工的工作量，另外一个清洗后还须安装，影响安装精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构，解决了采用现有无溶剂复合混胶机在工作后需要对所使用的静态混合器进行拆卸才能清洗的弊病。
4.本实用新型所采用的技术方案是，可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构，包括混料座，混料座的相对两侧分别对称设有针阀座a和针阀座b，针阀座a的一端与混料座连接，针阀座a的另一端连接导料腔a的一端，导料腔a的另一端设有封闭机构a；针阀座b的一端与混料座连接，针阀座b的另一端连接导料腔b的一端，导料腔b的另一端设有封闭机构b；混料座沿竖直方向设有清洗液腔c，清洗液腔c位于在混料座的上方，清洗液腔c内连接有封闭机构c，混料座的下方设有静态混合机构。
5.本实用新型的特点还在于：
6.混料座的水平方向两端分别设有料腔a和料腔b，混料座的上下两端分别设有料腔c和混合腔，料腔a、料腔b、料腔c及混合腔均相互贯通。
7.清洗液腔c包括依次设置的孔g、孔h及孔i，孔g、孔h及孔i沿清洗液腔c的中心轴线设置，孔g与清洗液腔c的一端端面贯通，孔i与清洗液腔c的另一端端面贯通且孔i与凹槽c连通；清洗液腔c的上端设有进料口c，进料口c通过进料接头c连接进料管c，进料口c与孔i连通。
8.封闭机构c包括气缸c，气缸c的气缸杆端部连接针阀杆c的一端，针阀杆c的另一端依次穿过孔g、孔h及孔i，针阀杆c的另一端端部为圆锥状；
9.气缸c的缸体与清洗液腔c的一端端部之间设有支撑杆c；针阀杆c上分别套接有顶紧螺母c和压套c，压套c上设有o型密封圈c，顶紧螺母c的紧固端恰好卡在清洗液腔c的一端端部，压套c和o型密封圈c位于孔g中。
10.清洗液腔c的一侧设有进料口c，进料口c通过进料接头c连接进料管c，进料口c与孔i连通。
11.本实用新型的有益效果是，本装置中分别包括导料腔a和导料腔b以及清洗腔c，进
料a中的无溶剂复合a胶料与导料腔b中的无溶剂复合b胶料在混合座中混合腔混合，最终进入静态混合机构中。当加料完毕后，导料腔a和导料腔b通往混料腔的通道通过相应的针阀关闭。当剩余的混合料需要进行清理，则打开清洗腔c通往混料腔的通过针阀。此时，清洗液会通过通道流入混料腔，将混料腔中的剩料在高压的作用下清洗出。这样就不用拆卸静态混合器即可直接清洗掉混合胶，而且在静态混合器头部加上导流管，可以对清洗后的废液进行收集。
附图说明
12.图1是本实用新型可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构的示意图；
13.图2是本实用新型可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构中封闭机构a和导料腔a配合的结构示意图；
14.图3本实用新型可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构中封闭机构b和导料腔b配合的结构示意图；
15.图4是本实用新型可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构中混料座与导料腔c和导料腔c配合的结构示意图；
16.图5是本实用新型可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构中清洗液腔c与针阀座c连接的结构示意图。
17.图中，1.气缸a，2.支撑杆a，3.针阀杆a，4.导料腔a，5.进料接头a，6.针阀座a，7.进料管a，8.针阀座c，9.清洗液腔c，10.针阀杆c，11.支撑杆c，12.气缸c，13.顶紧螺母c；
18.14.混料座，14-1.料腔a，14-2.料腔b，14-3.料腔c，14-4.混合腔；
19.15.针阀座b，16.进料管b，17.进料接头b，18.导料腔b，19.针阀杆b，20.支撑杆b，21.气缸b，22.锁紧螺母，23.混合外筒，24.叶片，25.芯轴，26.针阀垫a，27.o型密封圈a，28.压套a，29.顶紧螺母a，30.凹槽a，31.导向孔a，32.顶紧螺母b，33.o型密封圈b，34.压套b，35.针阀垫b，36.凹槽b，37.导向孔b，38.o型密封圈c，39.压套c，40.进料管c，41.进料接头c，42.针阀垫c，43.凹槽c，44.导向孔c，45.孔a，46.孔b，47.孔c，48.孔d，49.孔e，50.孔f，51.孔g，52.孔h，53.孔i。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
21.本实用新型可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构，结构如图1所示，包括混料座14，混料座14的左右两侧分别对称设有针阀座a6和针阀座b15，针阀座a6的一端与混料座14连接，针阀座a6的另一端连接导料腔a4的一端，导料腔a4的另一端设有封闭机构a；针阀座b15的一端与混料座14连接，针阀座b15的另一端连接导料腔b18的一端，导料腔b18的另一端设有封闭机构b；混料座14沿竖直方向设有清洗液腔c9，清洗液腔c9设置在混料座14的上方，清洗液腔c9的另一端设有封闭机构c。
22.如图2所示，针阀座a6上分别开设有凹槽a30和导向孔a31，凹槽a30和导向孔a31沿针阀座a6的中心轴线依次设置，凹槽a30与导料腔a4的一端连通，导向孔a31与混料座14的一端连通，凹槽a30内设有针阀垫a26；
23.如图3所示，针阀座b15上分别开设有凹槽b36和导向孔b37，凹槽b36和导向孔b37
沿针阀座b15的中心轴线依次设置，凹槽b36与导料腔b18的一端连通，导向孔b37与混料座14的另一端连通，凹槽b36内设有针阀垫b35。
24.如图4、5所示，针阀座c8上分别开设有凹槽c43和导向孔c44，凹槽c43和导向孔c44沿针阀座c8的中心轴线依次设置，凹槽c43与清洗液腔c9的一端连通，导向孔c44与混料座14的另一端连通，凹槽c43内设有针阀垫c42。
25.其中混料座14的水平轴线与针阀座a6、针阀座b15同轴，如图1所示，混料座14的水平方向两端分别设有料腔a14-1和料腔b14-2，料腔a14-1与料腔b14-2同轴且料腔a14-1和料腔b14-2均设置在混料座14的水平中心轴线上；料腔a14-1与导向孔a31连通，料腔b14-2与导向孔b37连通；混料座14的中心处沿竖直方向装有针阀座c8，混料座14的上方设有料腔c14-3，料腔c14-3的上方与导向孔c44连通，混料座14的竖直方向两端分别设有料腔c14-3和混合腔14-4。
26.清洗液腔c9包括依次设置的孔g51、孔h52及孔i53，孔g51、孔h52及孔i53沿清洗液腔c9的中心轴线设置，孔g51与清洗液腔c9的一端端面贯通，孔i53与清洗液腔c9的另一端端面贯通且孔i53与凹槽c43连通；孔g51和孔i53的孔径均大于孔h52的孔径，清洗液腔c9的一侧设有进料口c，进料口c通过进料接头c41连接进料管c40，进料口c与孔i53连通；
27.其中封闭机构c包括气缸c12，气缸c12的气缸杆端部连接针阀杆c10的一端，针阀杆c10的另一端依次穿过孔g51、孔h52及孔i53，针阀杆c10的另一端端部为圆锥状，针阀垫c42的中心开设有与针阀杆c10另一端端部配合的圆锥孔；
28.其中气缸c12的缸体与清洗液腔c9的一端端部之间设有支撑杆c11；针阀杆c10上分别套接有顶紧螺母c13和压套c39，压套c39上设有o型密封圈c38，顶紧螺母c13的紧固端恰好卡在清洗液腔c9的一端端部，压套c39和o型密封圈c38位于孔g51中。
29.如图1所示，静态混合机构包括竖直设置的芯轴25，芯轴25上均匀分布有叶片24，芯轴25位于混合外筒23中，混合外筒23的上端通过锁紧螺母22连接混料座14的下端，混合外筒23的底部设有开口。
30.其中导料腔a4包括依次设置的孔a45、孔b46及孔c47，孔a45、孔b46及孔c47沿导料腔a4的中心轴线设置，孔a45与导料腔a4的一端端面贯通，孔c46与导料腔a4的另一端端面贯通且孔c46与凹槽a30连通；孔a45和孔c47的孔径均大于孔b46的孔径，导料腔a4的上端设有进料口a，进料口a通过进料接头a5连接进料管a7，进料口a与孔c45连通；
31.其中封闭机构a包括气缸a1，气缸a1的气缸杆端部连接针阀杆a3的一端，针阀杆a3的另一端依次穿过孔a45、孔b46及孔c47，针阀杆a3的另一端端部为圆锥状，针阀垫a26的中心开设有与针阀杆a3另一端端部配合的圆锥孔；
32.其中气缸a1的缸体与导料腔a4的一端端部之间设有支撑杆a2；针阀杆a3上分别套接有顶紧螺母a29和压套a28，压套a28上设有o型密封圈a27，顶紧螺母a29的紧固端恰好卡在导料腔a4的一端端部，压套a28和o型密封圈a27位于孔a45中。
33.其中导料腔b18包括依次设置的孔d48、孔e49及孔f50，孔d48、孔e49及孔f50沿导料腔b18的中心轴线设置，孔d48与导料腔b18的一端端面贯通，孔f50与导料腔b18的另一端端面贯通且孔f50与凹槽b36连通；孔d48和孔f50的孔径均大于孔e49的孔径，导料腔b18的上端设有进料口b，进料口b通过进料接头b17连接进料管b16，进料口b与孔f50连通。
34.其中封闭机构b包括气缸b21，气缸b21的气缸杆端部连接针阀杆b19的一端，针阀
杆b19的另一端依次穿过孔d48、孔e49及孔f50，针阀杆b19的另一端端部为圆锥状，针阀垫b35的中心开设有与针阀杆b19另一端端部配合的圆锥孔；
35.其中气缸b21的缸体与导料腔b18的一端端部之间设有支撑杆b20；针阀杆b19上分别套接有顶紧螺母b32和压套b34，压套b34上设有o型密封圈b33，顶紧螺母b32的紧固端恰好卡在导料腔b18的一端端部，压套b34和o型密封圈b33位于孔d48中。
36.本实用新型可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构的工作过程为：混料时，a料通过进料管a7以及进料接头a5进入导料腔a4中，同时b料通过进料管b16以及进料接头b17进入导料腔b18，这时，气缸a1和气缸b21的电磁阀得电，气缸a1和气缸b21退回，则针阀杆a3和针阀杆b19退回，针阀杆a3和针阀杆b19分别离开针阀座a6上的针阀垫a26、针阀座b15上的针阀垫b35(初始状态下，针阀杆a3的圆锥形端部卡在针阀垫a26上，针阀杆b19的圆锥形端部卡在针阀垫b35上)，则a料依次通过针阀座a6、针阀垫a26中间的孔、导向孔a31进入混料座14中，b料依次通过针阀座b15、针阀垫b35中间的孔及导向孔b37进入混料座14中，a料和b料进入混料座14后落入混合腔14-3中，并沿混合腔14-3下端的出口流入到混合外筒23中，当a料与b料通过芯轴25时，其上的叶片24将对进入混合外筒23的a料和b料进行搅拌，以达到使a、b料充分混合的效果。混合好的混合料将通过混合外筒23底部的出口流出，就得到充分混合的无溶剂复合混合胶。
37.清洗时，清洗液通过进料管c40以及进料接头c41进入清洗液腔c9中，同时针阀杆a3和针阀杆b19分别回到针阀座a6上的针阀垫a26、针阀座b15上的针阀垫b35，返回初始状态(初始状态下，针阀杆a3的圆锥形端部卡在针阀垫a26上，针阀杆b19的圆锥形端部卡在针阀垫b35上)，则清洗液依次通过针阀座c8、针阀垫c42中间的孔、导向孔c44进入混料座14中，清洗液进入混料座14后落入混合腔14-4中，清洗混合腔14-4。清洗完成后清洗液沿混合腔14-4下端的出口流入到混合外筒23中，当清洗液通过芯轴25时，清洗液对其上的叶片24进行清洗操作，以达到使芯轴25和叶片24充分清洗的效果。清洗完的废清洗液将通过混合外筒23底部的出口流出，实现废清洗液的排出与回收。
38.本实用新型可在线清洗的无溶剂复合胶混合器结构的特点为，可以通过直接清洗方式有效地提高静态混合器的清洗效果。另外当需要更换静态混合器时，该结构可以很方便地拆卸和安装所需的静态混合器，达到便于快速更换静态混合器的效果，降低工人的劳动工作量，提高效率。