一种混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛分机，具体为一种混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机，属于混凝土加工技术领域。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，有着原料丰富、造价低廉、使用方便等优点，其广泛应用于土木工程，在建筑行业中，通常应用混凝土进行现浇作业以构成墙体和立柱等建筑结构。
3.混凝土在使用的过程中，一些特殊的使用情况，例如使用混凝土铸造一些外表复杂的建筑，可能需要将混凝土机进行筛分，混凝土筛分过程中混凝土内部被分离出的砂石，会随着振动筛的倾斜角度被送出筛分装置内部，在这个过程中会有一部分不需要分离的混凝土随着砂石一起离开筛分装置内部，造成一部分质量良好的被混凝土被当成废料处理的情况，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机，以解决现有技术中不需要分离的混凝土随着砂石一起离开筛分装置内部，造成一部分质量良好的被混凝土被当成废料处理的情况，造成了资源的浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机，包括设备外壳、动力箱、进料管、引导板和两个筛分板，所述设备外壳前侧固定连接有驱动箱，所述设备外壳内部设有分离机构；
8.所述分离机构包括电动推杆和两个推动杆，所述设备外壳内腔前侧和后侧均开设有两个导向槽，两个所述推动杆一端均设置于远离驱动箱的两个导向槽内部，两个所述推动杆另一端均贯穿靠近驱动箱的两个导向槽，两个所述推动杆一端外侧均套设有传动轴承，所述传动轴承设置于驱动箱内部，所述电动推杆固定连接于驱动箱内部一侧，所述电动推杆一端与传动轴承之间设有推动竖板，所述设备外壳一侧顶部开设有两个废料出口，所述设备外壳另一侧底部开设有出料槽。
9.优选地，两个所述筛分板均倾斜设置于设备外壳内部，两个所述筛分板顶部分别开设有一组过滤通槽，两组所述过滤通槽直径数值不同，两个所述筛分板分别设置于两个废料出口底部，所述筛分板一侧与动力箱固定连接，所述动力箱设置于设备外壳后侧，所述进料管固定连接于设备外壳顶部。
10.优选地，所述推动杆外侧固定连接有多个分离杆，两个所述推动杆分别设置于两个筛分板顶部，所述导向槽倾斜设置于设备外壳内部，通过分离杆推动需要分离的砂石向
废料出口移动，避免质量良好的混凝土被提前排出设备外壳内部，减少资源浪费。
11.优选地，所述推动杆一端外侧套设有减阻轴承，两个所述减阻轴承分别设置于远离驱动箱的两个导向槽内部，所述减阻轴承与设备外壳相接触，通过减阻轴承减少推动杆移动的阻力，提高推动杆移动的速度，降低零件磨损速度。
12.优选地，两个所述推动杆另一端外侧均套设有滑套，两个所述滑套分别设置于靠近驱动箱的两个导向槽内部，所述滑套两侧与设备外壳之间均固定连接有弹性布，所述弹性布设置于导向槽内部，通过弹性布保证设备外壳的密封性，减少设备外壳内部混凝土泄露的概率，提高设备外壳内部对混凝土加工的质量。
13.优选地，所述引导板倾斜设置于设备外壳内腔底部，所述引导板设置于两个筛分板底部，所述引导板一端设置于出料槽底部，通过引导板引导筛分后的混凝土移动，保证混凝土快速离开设备外壳内部。
14.优选地，所述设备外壳一侧固定连接有分料箱，所述分料箱顶部转动连接有挡板，所述分料箱设置于出料槽一侧，所述分料箱内腔底部开设有斜槽，所述分料箱底部固定连接有多个竖管，所述竖管顶部延伸入斜槽内部，通过多个竖管引导混凝土流动，可以通过竖管对多个模具同时填充，提高混凝土塑形使用的效率。
15.本实用新型提供了一种混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机，其具备的有益效果如下：
16.1、该混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机，推动杆外侧固定连接的多个分离杆在筛分板顶部沿着倾斜轨迹移动，带动分离出的砂石在筛分板顶部沿着从下向上的轨迹向设备外壳一侧开设的废料出口移动，避免分离出的砂石裹挟质量良好的混凝土提前离开设备外壳内部的情况出现，减少混凝土筛分过程中造成的资源浪费，提高混凝土的使用效率。
17.2、该混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机，通过设备外壳内腔底部设置的引导板将筛分过后的混凝土引导流向出料槽，混凝土进入分料箱内部后会通过多个竖管，可以在分料箱底部同时放置多个模具进行建筑铸造，提高混凝土加工成形的速度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视视图；
20.图3为本实用新型推动杆的结构示意图；
21.图4为本实用新型推动竖板的结构示意图。
22.图中：1、设备外壳；2、动力箱；3、进料管；4、筛分板；5、过滤通槽；6、废料出口；7、引导板；8、出料槽；9、斜槽；10、竖管；11、分料箱；12、导向槽；13、推动杆；14、分离杆；15、减阻轴承；16、滑套；17、弹性布；18、传动轴承；19、驱动箱；20、电动推杆；21、推动竖板。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备外壳1、动力箱2、进料管3、引导板7和两个筛分板4，两个筛分板4均倾斜设置于设备外壳1内部，两个筛分板4顶部分别开设有一组过滤通槽5，两组过滤通槽5直径数值不同，两个筛分板4分别设置于两个废料出口6底部，筛分板
4一侧与动力箱2固定连接，动力箱2设置于设备外壳1后侧，进料管3固定连接于设备外壳1顶部，设备外壳1前侧固定连接有驱动箱19，设备外壳1内部设有分离机构；
25.分离机构包括电动推杆20和两个推动杆13，推动杆13外侧固定连接有多个分离杆14，两个推动杆13分别设置于两个筛分板4顶部，导向槽12倾斜设置于设备外壳1内部，通过分离杆14推动需要分离的砂石向废料出口6移动，避免质量良好的混凝土被提前排出设备外壳1内部，减少资源浪费，设备外壳1内腔前侧和后侧均开设有两个导向槽12，两个推动杆13一端均设置于远离驱动箱19的两个导向槽12内部，推动杆13一端外侧套设有减阻轴承15，两个减阻轴承15分别设置于远离驱动箱19的两个导向槽12内部，减阻轴承15与设备外壳1相接触，通过减阻轴承15减少推动杆13移动的阻力，提高推动杆13移动的速度，降低零件磨损速度，两个推动杆13另一端均贯穿靠近驱动箱19的两个导向槽12，两个推动杆13另一端外侧均套设有滑套16，两个滑套16分别设置于靠近驱动箱19的两个导向槽12内部，滑套16两侧与设备外壳1之间均固定连接有弹性布17，弹性布17设置于导向槽12内部，通过弹性布17保证设备外壳1的密封性，减少设备外壳1内部混凝土泄露的概率，提高设备外壳1内部对混凝土加工的质量，两个推动杆13一端外侧均套设有传动轴承18，传动轴承18设置于驱动箱19内部，电动推杆20固定连接于驱动箱19内部一侧，电动推杆20一端与传动轴承18之间设有推动竖板21，设备外壳1一侧顶部开设有两个废料出口6，设备外壳1另一侧底部开设有出料槽8。
26.具体的，通过驱动箱19内部的电动推杆20推动推动竖板21在驱动箱19内部移动，并且推动竖板21一侧与推动杆13一端外侧套设的传动轴承18相接触，因此启动后的电动推杆20可以通过推动竖板21和传动轴承18推动推动杆13移动在设备外壳1内部移动，并且推动杆13两端均设置于设备外壳1内部倾斜开设的导向槽12内部，因此推动杆13外侧固定连接的多个分离杆14在筛分板4顶部沿着倾斜轨迹移动，带动分离出的砂石在筛分板4顶部沿着从下向上的轨迹向设备外壳1一侧开设的废料出口6移动，避免分离出的砂石裹挟质量良好的混凝土提前离开设备外壳1内部的情况出现，减少混凝土筛分过程中造成的资源浪费，提高混凝土的使用效率。
27.请再次参阅图1和图2，引导板7倾斜设置于设备外壳1内腔底部，引导板7设置于两个筛分板4底部，引导板7一端设置于出料槽8底部，通过引导板7引导筛分后的混凝土移动，保证混凝土快速离开设备外壳1内部，设备外壳1一侧固定连接有分料箱11，分料箱11顶部转动连接有挡板，分料箱11设置于出料槽8一侧，分料箱11内腔底部开设有斜槽9，分料箱11底部固定连接有多个竖管10，竖管10顶部延伸入斜槽9内部，通过多个竖管10引导混凝土流动，可以通过竖管10对多个模具同时填充，提高混凝土塑形使用的效率。
28.具体的，通过设备外壳1内腔底部设置的引导板7将筛分过后的混凝土引导流向出料槽8，并且出料槽8外侧设置的分料箱11底部固定连接有多个竖管10，因此混凝土进入分料箱11内部后会通过多个竖管10，可以在分料箱11底部同时放置多个模具进行建筑铸造，提高混凝土加工成形的速度。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。