瓶装眼药水辅助装盒机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶装眼药水辅助装盒机构。


背景技术：

2.眼药水生产线中有一个工序，需要将瓶装眼药水从瓶装眼药水输送机构的间隔皮带推动至堆积盘内，积累一定数量的瓶装眼药水后再利用堆积盘将内的多瓶装眼药水输送至包装盒内。目前完成上述工序一般是通过推动杆完成上述推动作业，现有技术中使用的推动杆端部为平面结构，但是由于瓶装眼药水由于瓶盖是前小后大的异形结构，采用现有的推动刚推动瓶装眼药水进入堆积盘时，经常会导致倾斜状态下进入堆积盘，容易造成瓶装眼药水挤压版型，污染设备，导致停下整条生产线，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的瓶装眼药水辅助装盒机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓶装眼药水辅助装盒机构；
5.包括推动组件、瓶装眼药水输送机构、堆积盘和装盒输送机构；
6.推动组件包括推动气缸、移动座和推动杆，推动杆近端固定连接在移动座上，推动杆远端水平伸出，推动杆沿其轴向方向开有贯穿两端面的出气孔，处于推动杆近端的出气孔与外部高压气源连通，推动气缸固定连接在移动座外侧，推动气缸的活塞杆端部与移动座连接，推动气缸的活塞杆伸出走向与推动杆的轴向方向一致；
7.瓶装眼药水输送机构水平置于推动组件旁侧，瓶装眼药水输送机构设有间隔皮带，间隔皮带的运行走向在水平面投影与推动组件的推动杆往复移动走向在水平面投影垂直，处于瓶装眼药水输送机构上侧的间隔皮带由其隔板之间构成了带动瓶装眼药水的单向移动的限位区域，推动杆远端对准处于间隔皮带上侧区域；
8.堆积盘水平置于瓶装眼药水输送机构旁侧，瓶装眼药水输送机构处于推动组件与堆积盘之间位置，堆积盘设有供瓶装眼药水出入的进口和出口，堆积盘进口处于靠近瓶装眼药水输送机构一侧，进口的位置对准推动组件的推动杆远端，堆积盘上侧构成多个瓶装眼药水依次排列的堆积区域，堆积盘的堆积区域底部设有安装槽，安装槽的长度走向与间隔皮带的运行走向一致；
9.装盒输送机构设置在堆积盘的安装槽内，装盒输送机构具有传输带，处于装盒输送机构上部的传输带伸出安装槽上侧且构成输送通道，输送通道的走向与安装槽的长度走向一致，输送通道末端对准堆积盘的出口。
10.采用这样的结构后，推动杆远端首先与瓶装眼药水接触，推动杆带动瓶装眼药水向堆积盘移动，直至瓶装眼药水的瓶身完全进入堆积盘中，截止阀打开，高压气体从推动杆喷出，带动瓶装眼药水脱离推动杆，防止瓶装眼药水的瓶帽卡在推动杆内，推动杆带动瓶装眼药水移动至堆积盘内，重复上述操作，装盒输送机构一次性将堆积盘中的所有瓶装眼药
水全部从堆积盘的出口转移至包装盒内。
11.作为本瓶装眼药水辅助装盒机构的优选，所述的推动杆远端为与瓶装眼药水瓶盖配合的喇叭口结构；采用这样的结构后，推动杆的喇叭口结构可以与瓶装眼药水的瓶盖结构配合。
12.作为本瓶装眼药水辅助装盒机构的优选，处于推动杆近端的出气孔与外部高压气源之间通过截止阀连通；采用这样的结构后，截止阀控制气源与推动杆之间的连接，便于控制。
13.作为本瓶装眼药水辅助装盒机构的优选，所述推动组件还包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在移动座下侧，所述滑轨的走向与推动气缸的活塞杆伸缩走向一致，滑块与滑轨配合，移动座固定连接在滑块上，推动气缸的活塞杆端部与滑块之间铰接；采用这样的结构后，滑轨和滑块可以限制推动杆的移动轨迹。
14.作为本瓶装眼药水辅助装盒机构的优选，本瓶装眼药水辅助装盒机构还包括红外感应开关，推动组件推动杆的位移行程经过红外感应开关的触发区域；采用这样的结构后，红外感应开关感应到瓶装眼药水，红外感应开关给外部的控制电路发送信号，控制电路控制截止阀打开，高压气体从推动杆的喇叭口内喷出，带动瓶装眼药水脱离推动杆，并且截止阀延时一段时间后关闭。
15.作为本瓶装眼药水辅助装盒机构的优选，所述堆积盘包括第一盘体和第二盘体，第一盘体相对第二盘体处于靠近瓶装眼药水输送机构位置，第一盘体与第二盘体之间构成安装槽。
16.作为本瓶装眼药水辅助装盒机构的优选，所述第二盘体在远离瓶装眼药水输送机构一侧向上延伸有挡板部。
17.采用这样的结构后，堆积盘的结构更为具体。
附图说明
18.图1是本瓶装眼药水辅助装盒机构实施例的俯视图。
19.图2是图1沿a-a向剖视图。
20.图3是本瓶装眼药水辅助装盒机构实施例中推动杆的示意图的剖视图。
具体实施方式
21.如图1至3所示
22.本瓶装眼药水辅助装盒机构包括推动组件、瓶装眼药水输送机构2、堆积盘、红外感应开关7和装盒输送机构4。
23.推动组件包括推动气缸15、移动座12、推动杆11、滑轨13和滑块14。
24.推动杆11近端安装在移动座12上，推动杆11远端水平伸出，推动杆11沿其轴向方向开有贯穿两端面的出气孔11a，处于推动杆11近端的出气孔11a与外部高压气管6之间通过截止阀16连通。
25.滑轨13固定在移动座12下侧，滑轨13的走向与推动气缸15的活塞杆伸缩走向一致，滑块14与滑轨13配合，移动座12焊接在滑块14上，推动气缸15固定在移动座12外侧，推动气缸15的活塞杆端部与滑块14之间铰接，推动气缸15的活塞杆伸出走向与推动杆11的轴
向方向一致，推动杆11远端为与瓶装眼药水5瓶盖配合的喇叭口结构11b。
26.瓶装眼药水输送机构2水平置于推动组件旁侧，瓶装眼药水输送机构2设有间隔皮带21，间隔皮带21的运行走向在水平面投影与推动组件的推动杆11往复移动走向在水平面投影垂直，处于瓶装眼药水输送机构2上侧的间隔皮带21由其隔板之间构成了带动瓶装眼药水5的单向移动的限位区域22，推动杆11远端对准处于间隔皮带21上侧区域。
27.堆积盘水平置于瓶装眼药水输送机构2旁侧，瓶装眼药水输送机构2处于推动组件与堆积盘之间位置，堆积盘设有供瓶装眼药水5出入的进口和出口，堆积盘进口处于靠近瓶装眼药水输送机构2一侧，进口的位置对准推动组件的推动杆11远端，堆积盘上侧构成多个瓶装眼药水5依次排列的堆积区域。
28.堆积盘包括第一盘体31和第二盘体32，第一盘体31相对第二盘体32处于靠近瓶装眼药水输送机构2位置，第二盘体32在远离瓶装眼药水输送机构2一侧向上延伸有挡板部32a，第一盘体31与第二盘体32之间构成安装槽33，安装槽33的长度走向与间隔皮带21的运行走向一致，安装槽33的宽度小于瓶装眼药水5瓶身的长度。
29.装盒输送机构4设置在堆积盘的安装槽33内，装盒输送机构4具有传输带41，处于装盒输送机构4上部的传输带41伸出安装槽33上侧且构成输送通道，输送通道的走向与安装槽33的长度走向一致，输送通道始端经过堆积盘的进口处，输送通道末端对准堆积盘的出口。
30.推动组件推动杆11的位移行程经过红外感应开关7的触发区域。
31.使用时，灌装密封后的瓶装眼药水5从瓶装眼药水输送机构2有序输送而来，每瓶瓶装眼药水5都处于间隔皮带21的限位区域22内，启动推动组件的推动气缸15，推动气缸15的活塞杆带动滑块14沿滑轨13走向移动，滑块14带动移动座12及推动杆11同步移动。此过程中，推动杆11远端的喇叭口结构11b首先与瓶装眼药水5接触，瓶装眼药水5的瓶帽进入推动杆11的喇叭口结构11b内，推动杆11带动瓶装眼药水5向堆积盘移动，直至瓶装眼药水5的瓶身底部碰到第二盘体32的挡板部32a停止，红外感应开关7感应到瓶装眼药水5，红外感应开关7给外部的控制电路发送信号，控制电路控制截止阀16打开，高压气体从推动杆11的喇叭口内喷出，带动瓶装眼药水5脱离推动杆11，防止瓶装眼药水5的瓶帽卡在推动杆11的喇叭口内，截止阀16延时一段时间后关闭，反向启动推动组件的推动气缸15，推动杆11回到初始位置，装盒输送机构4带动堆积盘内的瓶装眼药水5向前移动一个位置，为下个瓶装眼药的进入留出空间，如此往复，堆积盘内排列多个瓶装眼药水5后，装盒输送机构4一次性将堆积盘中的所有瓶装眼药水5全部从堆积盘的出口转移至包装盒内。
32.以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。