一种滚珠丝杆传动装置的制作方法

1.本实用新型属于传动装置技术领域，具体涉及一种传动装置。


背景技术：

2.滚珠丝杆传动装置由于自身所具备的摩擦阻力较小的优点，而被广泛应用于各种工业设备和精密仪器上，滚珠丝杆传动装置由螺杆、螺母和滚珠组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，但是现在的滚珠丝杆传动装置还是存在一些弊端。
3.如申请号201820281092.9所公开的一种机床滚珠丝杆传动装置，包括丝杆，所述丝杆上套接滚珠螺母和普通螺母，滚珠螺母和普通螺母的一端连接块，滚珠螺母和普通螺母的另一端连接润滑块，润滑块上开设通孔，润滑块的通孔中套接润滑螺栓，润滑螺栓上开设阶梯沉孔，润滑螺栓上的阶梯沉孔中嵌装单向机构，本实用新型在丝杆上同时设置了滚珠螺母和普通螺母，让普通螺母弥补滚珠螺母不能自锁的缺陷，然而还是存在诸如自锁结构不易拆装、润滑结构单一、不易快速均匀地实现各个滚珠的润滑处理和热损耗严重、散热效果差的弊端，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种滚珠丝杆传动装置，具有自锁结构可拆装、润滑效果好和设置有散热结构、减轻了热损耗的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆传动装置，包括滚珠螺母、散热片、丝杆本体和螺旋通道，所述滚珠螺母安装于丝杆本体上，所述螺旋通道设置于滚珠螺母的内部，所述螺旋通道的内部均匀安装有与丝杆本体相匹配的滚珠本体，所述滚珠螺母一端的两侧皆安装有自锁件，所述滚珠螺母上均匀焊接有与自锁件相匹配的装配座，所述滚珠螺母的外侧壁均匀设置有预留凹槽，所述散热片粘接于预留凹槽的内部，所述滚珠螺母的内部固定有导油主管，且所述导油主管的底部均匀设置有与螺旋通道内部相连通的导油支管，所述导油主管顶部的中间位置处焊接有加油口。
6.优选的，所述自锁件设置有2个，相邻所述自锁件关于丝杆本体的水平中心线构成对称分布，使其可以实现滚珠螺母的自锁防脱效果。
7.优选的，所述装配座的内部设置有定位卡槽，所述自锁件靠近滚珠螺母的一端均匀焊接有定位卡块，且所述定位卡块和装配座之间设置有锁紧螺丝，使得自锁结构便于拆装。
8.优选的，所述装配座设置有4个，所述装配座和滚珠螺母焊接连接，所述导油主管、加油口、导油支管和螺旋通道的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了导油结构和螺旋通道内壁的抗粘效果。
9.优选的，所述加油口的内部粘接有防尘滤布，所述预留凹槽在滚珠螺母上呈等间距排布，所述散热片的材料为碳纤维，实现了风冷散热效果，减轻了热损耗。
10.优选的，所述加油口的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的底部设置有橡胶密
封圈，使其便于实现油液快速且均匀地导向各个滚珠本体，优化了润滑效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装有导油主管、加油口、导油支管和螺旋通道，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在导油主管、加油口、导油支管和螺旋通道的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了导油结构和螺旋通道内壁的抗粘效果，减轻了粘附堵塞的风险，另一方面使用者可以旋开密封盖，通过加油口将润滑油导入导油主管内部，便于润滑油的添加，提升了滚珠本体的使用效果，并且通过在导油主管的底部均匀分布有与螺旋通道相连通的导油支管，便于实现油液快速且均匀地导向各个滚珠本体，优化了润滑效果；
13.2、本实用新型通过安装有丝杆本体、定位卡块和滚珠螺母，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面两个自锁件合并成一个普通的螺母结构，其和丝杆本体之间设置为螺纹限位结构，丝杆本体和滚珠螺母之间的摩擦力很小，垂直放置时，滚珠螺母会由于自身重量而从丝杆本体上脱落，因此可以在装置需要垂直装配利用时，在其上加装两个自锁件构成的普通螺母结构，可以实现滚珠螺母的自锁防脱效果，另一方面使用者可以利用定位卡块和定位卡槽构成的定位装配结构，配合锁紧螺丝的锁紧固定作用，将两个自锁件和滚珠螺母之间进行组装，从而使得自锁结构便于拆装，增强了装置的实用性；
14.3、本实用新型通过安装有防尘滤布、预留凹槽和散热片，使得装置具体操作时，一方面通过在加油口的内部粘接有防尘滤布，可以避免加油时尘屑等杂质进入导油结构内部造成堵塞，实现了防堵的优点，另一方面滚珠螺母在丝杆本体上往复运动时，预留凹槽内部粘接的散热片会随之运动，从而带动周围环境的气流运动，对装置实现风冷散热效果，减轻了热损耗，并且通过将散热片的材料设置为质量轻且强度高的碳纤维，提升了风冷散热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的滚珠螺母正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封盖后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的加油口俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的自锁螺母正视结构示意图；
20.图中：1、自锁件；2、装配座；3、滚珠螺母；4、密封盖；5、预留凹槽；6、散热片；7、丝杆本体；8、滚珠本体；9、螺旋通道；10、导油主管；11、加油口；12、导油支管；13、防尘滤布；14、定位卡块；15、锁紧螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种滚珠丝杆传动装置，包括滚珠螺母3、散热片6、丝杆本体7和螺旋通道9，滚珠螺母3安装于丝杆本体7上，螺旋通道9设置于
滚珠螺母3的内部，螺旋通道9的内部均匀安装有与丝杆本体7相匹配的滚珠本体8；
23.滚珠螺母3一端的两侧皆安装有自锁件1，滚珠螺母3上均匀焊接有与自锁件1相匹配的装配座2；
24.滚珠螺母3的外侧壁均匀设置有预留凹槽5，散热片6粘接于预留凹槽5的内部，滚珠螺母3的内部固定有导油主管10，且导油主管10的底部均匀设置有与螺旋通道9内部相连通的导油支管12，导油主管10顶部的中间位置处焊接有加油口11；
25.自锁件1设置有2个，相邻自锁件1关于丝杆本体7的水平中心线构成对称分布；
26.使用时，两个自锁件1合并成一个普通的螺母结构，其和丝杆本体7之间设置为螺纹限位结构，丝杆本体7和滚珠螺母3之间的摩擦力很小，垂直放置时，滚珠螺母3会由于自身重量而从丝杆本体7上脱落，因此可以在装置需要垂直装配利用时，在其上加装两个自锁件1构成的普通螺母结构，可以实现滚珠螺母3的自锁防脱效果；
27.装配座2的内部设置有定位卡槽，自锁件1靠近滚珠螺母3的一端均匀焊接有定位卡块14，且定位卡块14和装配座2之间设置有锁紧螺丝15；
28.使用时，使用者可以利用定位卡块14和定位卡槽构成的定位装配结构，配合锁紧螺丝15的锁紧固定作用，将两个自锁件1和滚珠螺母3之间进行组装，从而使得自锁结构便于拆装；
29.装配座2设置有4个，装配座2和滚珠螺母3焊接连接，导油主管10、加油口11、导油支管12和螺旋通道9的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层；
30.使用时，通过在导油主管10、加油口11、导油支管12和螺旋通道9的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了导油结构和螺旋通道9内壁的抗粘效果，减轻了粘附堵塞的风险；
31.加油口11的内部粘接有防尘滤布13，预留凹槽5在滚珠螺母3上呈等间距排布，散热片6的材料为碳纤维；
32.使用时，一方面通过在加油口11的内部粘接有防尘滤布13，可以避免加油时尘屑等杂质进入导油结构内部造成堵塞，实现了防堵的优点，另一方面滚珠螺母3在丝杆本体7上往复运动时，预留凹槽5内部粘接的散热片6会随之运动，从而带动周围环境的气流运动，对装置实现风冷散热效果，减轻了热损耗，并且通过将散热片6的材料设置为质量轻且强度高的碳纤维，提升了风冷散热效果；
33.加油口11的顶部螺纹连接有密封盖4，密封盖4的底部设置有橡胶密封圈；
34.使用时，使用者可以旋开密封盖4，通过加油口11将润滑油导入导油主管10内部，便于润滑油的添加，提升了滚珠本体8的使用效果，并且通过在导油主管10的底部均匀分布有与螺旋通道9相连通的导油支管12，便于实现油液快速且均匀地导向各个滚珠本体8，优化了润滑效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，使用者可以利用定位卡块14和定位卡槽构成的定位装配结构，配合锁紧螺丝15的锁紧固定作用，将两个自锁件1和滚珠螺母3之间进行组装，从而使得自锁结构便于拆装，具体地，两个自锁件1合并成一个普通的螺母结构，其和丝杆本体7之间设置为螺纹限位结构，丝杆本体7和滚珠螺母3之间的摩擦力很小，垂直放置时，滚珠螺母3会由于自身重量而从丝杆本体7上脱落，因此可以在装置需要垂直装配利用时，在其上加装两个自锁件1构成的普通螺母结构，可以实现滚珠螺母3
的自锁防脱效果，增强了适用性，同时，使用者可以旋开密封盖4，通过加油口11将润滑油导入导油主管10内部，便于润滑油的添加，提升了滚珠本体8的使用效果，并且通过在导油主管10的底部均匀分布有与螺旋通道9相连通的导油支管12，便于实现油液快速且均匀地导向各个滚珠本体8，优化了润滑效果，并且通过在加油口11的内部粘接有防尘滤布13，可以避免加油时尘屑等杂质进入导油结构内部造成堵塞，实现了防堵的优点，此外，驱动电机驱动丝杆本体7旋转，带动滚珠螺母3在丝杆本体7上往复运动时，预留凹槽5内部粘接的散热片6会随之运动，从而带动周围环境的气流运动，对装置实现风冷散热效果，减轻了热损耗，并且通过将散热片6的材料设置为质量轻且强度高的碳纤维，提升了风冷散热效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。