一种用于设备单侧支撑的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于设备单侧支撑的连接结构。


背景技术：

2.石油化工生产装置中立式设备较多，在某些装置内，因布置需要，个别小直径设备被布置在装置角落的高处，而该处支撑点单一，可能仅为单根立柱，其支撑固定方式需要综合考虑。若以常规的耳式支座或者刚性环支座来支撑设备，装置内需要专门增设支撑立柱及梁，经济性较差且未必有增设空间。部分装置在后期维护改造时，若其布置比较紧凑，空间比较狭窄，则难以增加支撑梁，常规的支撑方式得不到应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于设备单侧支撑的连接结构，可用于但不限于所处空间受限或缺乏支撑点的小直径立式设备。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于设备单侧支撑的连接结构，设置在立式设备本体的单侧，包括垫板、侧面肋板和立板，所述的垫板焊接在设备本体上，立板焊接在垫板上，侧面肋板与垫板和立板相焊接，所述的立板上设有螺栓孔，紧固件穿过螺栓孔对立式设备本体进行支撑固定。
5.进一步地，所述的垫板为弧形板，贴合设备本体的侧壁。
6.优选的，所述的垫板的圆心角为30～90
°
。
7.所述的立板竖直焊接在垫板上。
8.所述的侧面肋板水平设置在立板的中间。
9.所述的垫板沿设备本体周向宽度为150～300mm，厚度为6～12mm，所述的侧面肋板为三角形或矩形，与垫板沿设备本体周向焊接宽度为100～200mm，并与立板垂直焊接，所述的立板与设备本体轴线平行，外伸长度为200～350mm，可根据保温厚度和连接螺栓大小相应调整。
10.所述的螺栓孔对称设置有多个，螺栓孔直径为所述的紧固件为承压型高强度螺栓，与预置在结构上的结构连接件可拆卸连接。结构连接件可采用连接板、型钢或其他形式。
11.优选的，所述的螺栓孔有四个，分别对称设置在侧面肋板上下两侧，相邻两螺栓孔水平方向中心之间的距离为40～80mm，沿设备本体轴向中心之间的距离为100～200mm。
12.所述的连接结构有两个，分别设置在立式设备本体的上侧和下侧。位于下侧的立板上的螺栓孔可为长圆孔，便于现场安装。
13.优选的，所述的两个连接结构中心之间沿设备本体轴向的垂直距离为设备本体长度的1/3～1/2。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1.本实用新型将由垫板、侧面肋板和开有螺栓孔的立板组合而成的连接结构焊接在设备的单侧，通过紧固件与预置在结构上的结构连接件牢固的连接，此时便解决了装置内空间狭窄、支撑点受限，无法按常规设置支撑梁或者设置支撑梁经济性较差，但需要支撑设备的问题；
16.2.本实用新型通过垫板的形状设置，使得垫板紧密贴合设备本体的侧壁，通过垫板圆心角的选择，提高了垫板在设备本体侧壁的稳定性；
17.3.本实用新型通过侧面肋板的设置，提高了垫板和立板的连接强度，并提高了整体结构的稳定性；
18.4.本实用新型设备与结构通过紧固件连接的可拆卸结构，也方便了后续的维护检修工作；
19.5.本实用新型连接结构，不仅能满足设备被支撑的需求，而且能减少装置内设备支撑梁的增加，紧凑布置空间，最终会使经济成本下降和施工工期缩短，对于部分装置，若后期维护改造时无法在框架内另增加设备支撑梁，也可以较好的应用本支撑结构；
20.6.本实用新型可用于但不限于所处空间受限或缺乏支撑点的小直径立式设备。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的主视图；
22.图2为本实用新型实施例1的剖视图；
23.图中：1-设备本体，2-垫板，3-侧面肋板，4-立板，41-螺栓孔，5-紧固件。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.实施例1
26.一种用于设备单侧支撑的连接结构，如图1～2所示，包括垫板2、侧面肋板3和立板4，垫板2焊接在设备本体1的单侧上，为弧形板，紧贴设备本体1，设备本体1的公称直径为高度为2200mm，连接结构有两个，两个连接结构中心沿设备轴向之间的垂直距离为800mm。立板4竖直焊接在垫板2上，三角形的侧面肋板3水平焊接在垫板2上，沿设备周向焊接宽度为150mm，并与立板4垂直焊接，侧面肋板3、垫板2及立板4厚度均为10mm，单个立板4开有的螺栓孔41，位于下侧的立板4上的螺栓孔41为长圆孔，便于现场安装，螺栓孔41分别对称设置在侧面肋板3上下两侧，相邻两螺栓孔41水平方向中心距离为80mm，两组螺栓孔41间沿设备轴向中心距离为160mm。紧固件5采用4-m24承压型高强度螺栓，与位于装置角落单根立柱较高处的结构连接件连接。
27.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，设置在立式设备本体(1)的单侧，包括垫板(2)、侧面肋板(3)和立板(4)，所述的垫板(2)焊接在设备本体(1)上，立板(4)焊接在垫板(2)上，侧面肋板(3)与垫板(2)和立板(4)相焊接，所述的立板(4)上设有螺栓孔(41)，紧固件(5)穿过螺栓孔(41)对立式设备本体(1)进行支撑固定。2.根据权利要求1所述的用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，所述的垫板(2)为弧形板，贴合设备本体(1)的侧壁。3.根据权利要求2所述的用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，所述的垫板(2)的圆心角为30～90
°
。4.根据权利要求1所述的用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，所述的立板(4)竖直焊接在垫板(2)上。5.根据权利要求1所述的用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，所述的侧面肋板(3)水平设置在立板(4)的中间。6.根据权利要求1所述的用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，所述的垫板(2)沿设备本体(1)周向宽度为150～300mm，厚度为6～12mm，所述的侧面肋板(3)为三角形或矩形，与垫板(2)沿设备本体(1)周向焊接宽度为100～200mm，并与立板(4)垂直焊接，所述的立板(4)与设备本体(1)轴线平行，外伸长度为200～350mm。7.根据权利要求6所述的用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，所述的螺栓孔(41)对称设置有多个，螺栓孔(41)直径为所述的紧固件(5)为承压型高强度螺栓，与预置在结构上的结构连接件可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，所述的螺栓孔(41)有四个，分别对称设置在侧面肋板(3)上下两侧，相邻两螺栓孔(41)水平方向中心之间的距离为40～80mm，沿设备本体(1)轴向中心之间的距离为100～200mm。9.根据权利要求1所述的用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，所述的连接结构有两个，分别设置在立式设备本体(1)的上侧和下侧。10.根据权利要求9所述的用于设备单侧支撑的连接结构，其特征在于，所述的两个连接结构中心之间沿设备本体(1)轴向的垂直距离为设备本体(1)长度的1/3～1/2。

技术总结
本实用新型涉及一种用于设备单侧支撑的连接结构，设置在立式设备本体(1)的单侧，包括垫板(2)、侧面肋板(3)和立板(4)，所述的垫板(2)焊接在设备本体(1)上，所述的立板(4)焊接在垫板(2)上，所述的侧面肋板(3)与垫板(2)和立板(4)相焊接，所述的立板(4)上设有螺栓孔(41)，紧固件(5)穿过螺栓孔(41)对立式设备本体(1)进行支撑固定。与现有技术相比，本实用新型可用于但不限于所处空间受限或缺乏支撑点的小直径立式设备。的小直径立式设备。的小直径立式设备。


技术研发人员：陆嘉懿 于立功 赵琳
受保护的技术使用者：上海寰球工程有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2022/5/17