一种便捷式组装电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，更具体涉及一种便捷式组装电机。


背景技术：

2.小型永磁电机通常由机壳、容置于机壳中的线圈与转子、齿轮箱等部件组成，并且在安装输出轴的一端端面封装圆形的盖板，输出轴自盖板预留的通孔中穿出，电机各部件的装配比较繁琐。为了使得电机安装在设备上，可在机壳上设置安装板，并在安装板上开设圆孔，在圆孔内插入螺丝，然后从另外一侧用螺母锁紧，该安装因为涉及到从两侧方向上安装动作，为节约成本一般是采用安装操作，往往锁紧不到位，该安装结构，不利于实现自动化安装。另外，齿轮箱由齿轮组和齿轮箱上的两个安装板构成，齿轮组的每个齿轮中心都会有一根小直径的中心针轴，中心针轴的两端铆接于上下方的安装板上，且下层安装板还需折弯出上爪极，电机进行大扭矩转动时，中心针轴容易变形，上下的安装板会被拉坏，影响电机的稳定性。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种组装便捷、齿轮箱强度高的一种便捷式组装电机，且电机安装方便。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种便捷式组装电机，其包括机壳、线圈、转子、齿轮箱和卡簧，齿轮箱的一侧铆接有爪极板，齿轮箱的另一侧设有输出轴，爪极板设有向下折弯的上爪极，机壳的底部向内侧折弯有下爪极，线圈、转子、铆合有爪极板的齿轮箱依次插装于机壳内，机壳的开口端设有环状分布的定位孔，卡簧设有与该定位孔配合的外凸部，卡簧卡接于机壳，机壳的开口端向下延伸有支撑板，支撑板的底部向前侧折弯有安装板，安装板通过拉延形成向上的安装孔，安装孔内设有内螺纹。由此，爪极板上具有上爪极，爪极板事先已与齿轮箱铆合为一体，在机壳内放置线圈，在线圈中间插入转子，然后插入铆合有爪极板的齿轮箱，然后安装卡簧，即完成了电机的组装，需要安装电机时，自动锁螺丝机用螺丝与安装孔的内螺纹配合锁紧即可，该便捷式组装电机的组装便捷且安装方便，大大提高了工作效率，且上爪极未设置于齿轮箱上，而是设置于专门的爪极板上，爪极板还与齿轮箱固定，有利于提高齿轮箱的强度，使电机能承受更大的扭力。
5.在一些实施方式中，支撑板的左右两侧向后折弯有侧支撑板，侧支撑板的底部折弯有固定板，固定板通过拉延形成向上的固定孔，固定孔内设有内螺纹。由此，侧支撑板可以对电机起到支撑的作用，使电机工作时不易晃动，且固定板上采用拉延形成了固定孔，固定孔内具有内螺纹，这样方便安装电机时，自动锁螺丝机用螺丝与固定孔的内螺纹配合锁紧。
6.在一些实施方式中，齿轮箱包括齿轮组、上层板和下层板，齿轮组中各齿轮的中心针轴与上层板、下层板和爪极板铆合于一体，下层板向上折弯有侧边爪，侧边爪的顶部连接上层板。由此，预制齿轮箱时，将各个中心针轴同时与上层板、下层板和爪极板铆合于一体，
同时上层板和下层板也可通过侧边爪固定于一体，生产工艺简单，且大大提高了各个中心针轴的强度，减少上层板、下层板和爪极板被拉坏的几率。
7.在一些实施方式中，侧边爪的顶部设有凸起部形成承托台，上层板设有与凸起部配合的卡接槽。由此，通过卡接槽和凸起部可快速实现上层板和下层板在铆合前的精准定位。
8.在一些实施方式中，机壳的开口端设有缺口部，卡簧设有定位部，定位部嵌入缺口部。由此，机壳的缺口部，可方便卡簧的快速定位。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的便捷式组装电机，齿轮箱的上、下层板与爪极板整体铆合固定，大大提高了齿轮箱的强度，组装电机时采用插装的方式，依次放入线圈、转子和具有爪极板的齿轮箱后，直接将卡簧卡在机壳的开口端，卡簧不会滑脱，装配非常快捷，组装后的电机能承受更大的扭力；安装电机时，无需安装螺母，可用自动锁螺丝机将螺丝与固定孔和安装孔的内螺纹连接，锁紧牢靠、便捷。
附图说明
10.图1是本实用新型一种便捷式组装电机的一实施方式的分解示意图；
11.图2是机壳的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
13.如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的一种便捷式组装电机，包括机壳1、线圈2、转子3、齿轮箱4和卡簧5。齿轮箱4的一侧铆接有爪极板43，齿轮箱4的另一侧通过齿轮啮合传动连接有输出轴44。爪极板43通过冲压的方式，形成向下折弯的上爪极431。机壳1的底部通过冲压方式，形成向内侧折弯的下爪极11，机壳1的中心安装有轴承12，电机组装完成后，转子3的中心轴31端部安装与轴承12内，转子3的主动齿轮32穿过爪极板43和下层板42后，主动齿轮32与齿轮箱4的齿轮组40啮合、从而驱动输出轴44。机壳1的开口端开设有环状分布的多个定位孔13，卡簧5设有与该定位孔13配合的外凸部51。机壳1的开口端开设有缺口部18，卡簧5具有定位部52，定位部52嵌入缺口部18，可方便卡簧5的快速定位。线圈2、转子3、铆合有爪极板43的齿轮箱4依次插装于机壳1内，然后利用卡簧5的外凸部51与机壳1的定位孔13，将卡簧5卡接于机壳1。机壳1的开口端向下延伸有支撑板14，支撑板14的底部向前侧折弯有安装板15，安装板15通过拉延形成向上的安装孔151，安装孔151内设有内螺纹。通过拉延的方式形成安装孔151，工艺简单，节约生产成本，且为后续安装提供便利。
14.爪极板43上具有上爪极431，爪极板43事先已与齿轮箱4铆合为一体，在机壳1内放置线圈2，在线圈2中间插入转子3，然后插入铆合有爪极板43的齿轮箱4，然后安装卡簧5，即完成了电机的组装，需要安装电机时，自动锁螺丝机用螺丝与安装孔151的内螺纹配合锁紧即可。该便捷式组装电机的组装便捷且安装方便，大大提高了工作效率。且上爪极431未设置于齿轮箱4上，而是设置于专门的爪极板43上，爪极板43还与齿轮箱4固定，有利于提高齿轮箱4的强度，使电机能承受更大的扭力。
15.支撑板14的左右两侧向后折弯有侧支撑板16，侧支撑板16的底部折弯有固定板17，固定板17通过拉延形成向上的固定孔171，固定孔171内设有内螺纹。侧支撑板16可以对
电机起到支撑的作用，使电机工作时不易晃动。固定板17上采用拉延形成了固定孔171，固定孔171内具有内螺纹，这样方便安装电机时，自动锁螺丝机用螺丝与固定孔171的内螺纹配合锁紧。
16.齿轮箱4还包括齿轮组40、上层板41和下层板42，齿轮组40中各齿轮的中心针轴401与上层板41、下层板42和爪极板43铆合于一体。下层板42向上折弯有侧边爪421，侧边爪421的顶部连接上层板41。侧边爪421的顶部具有凸起部4211形成承托台4212，上层板41开设有与凸起部4211配合的卡接槽411。在预制齿轮箱4时，通过卡接槽411和凸起部4211可快速实现上层板41和下层板42在铆合前的精准定位，将各个中心针轴401同时与上层板41、下层板42和爪极板43铆合于一体，同时上层板41和下层板42也可通过侧边爪421固定于一体，生产工艺简单，且大大提高了各个中心针轴401的强度，减少上层板41、下层板42和爪极板43被拉坏的几率。
17.本实用新型提供的便捷式组装电机，齿轮箱4的上、下层板(41、42)与爪极板43整体铆合固定，大大提高了齿轮箱4的强度，组装电机时采用插装的方式，依次放入线圈2、转子3和具有爪极板43的齿轮箱4后，直接将卡簧5卡在机壳1的开口端，卡簧5不会滑脱，装配非常快捷，组装后的电机能承受更大的扭力。安装电机时，无需安装螺母，可用自动锁螺丝机将螺丝与固定孔171和安装孔151的内螺纹连接，锁紧牢靠、便捷。
18.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。