一种固体绝缘开关柜的制作方法

1.本实用新型涉及开关设备技术领域，尤其涉及一种固体绝缘开关柜。


背景技术：

2.现有海洋油气田中广泛使用的开关设备为空气绝缘中置柜和六氟化硫绝缘的充气柜，其中，空气绝缘中置柜主要以空气作为绝缘介质，这使得配电设备中导电件之间的绝缘距离大，从而导致配电柜体积较大，相对的占地面积也大，而对于寸土寸金的油气田平台，应用上受到很大限制。
3.而六氟化硫充气柜是将母线、断路器、隔离开关等电气部件集中密闭在充满六氟化硫气体的气室中，然而六氟化硫气体的温室效应潜在值是二氧化碳的 23900倍，且分解物大多为有毒气体。若六氟化硫充气柜由于泄漏、回收处理不当等原因，使用中会不可避免地伴随着六氟化硫气体的排放，从而导致环境污染严重。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的开关设备不仅体积较大、且污染严重。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固体绝缘开关柜，包括：
6.柜体，所述柜体内设置有母线室、开关室、机构室、以及电缆室。
7.三个母线部，三个所述母线部设置在所述母线室内，所述母线部包括：两个三通硅橡胶胶套、水平插入两个所述三通硅橡胶胶套的同向直母线、以及设置在所述三通硅橡胶胶套一端的后封堵。
8.开关部，所述开关部设置在所述开关室内且通过环氧树脂进行固封，所述开关部包括：矩形腔体、与所述矩形腔体一端连通的母线出线套管、浇筑在所述母线出线套管内的第一管型导体、设置在所述母线出线套管一端的楔形静刀片、浇筑在所述矩形腔体内的接地静刀片、设置在所述矩形腔体内部且可旋转至所述接地静刀片上的隔离刀闸、设置在所述矩形腔体一端的真空灭弧室、与所述真空灭弧室连接的电缆出线套管、以及浇筑在所述电缆出线套管内的第二管型导体，所述母线出线套管与所述三通硅橡胶胶套连接。
9.内部操动机构，所述内部操动机构设置在所述机构室内且通过环氧树脂进行固封，所述内部操动机构与所述矩形腔体的一侧连接。
10.电流互感器，所述电流互感器设置在所述电缆室内，所述电流互感器通过一出线电缆与所述电缆出线套管连接。
11.更进一步地，所述母线出线套管与所述电缆出线套管为l型结构。
12.更进一步地，所述矩形腔体的外壁设置有与所述电缆出线套管连接的加强筋。
13.更进一步地，所述加强筋上设置有多个第一螺纹嵌件，所述矩形腔体通过多个所述第一螺纹嵌件与所述柜体连接。
14.更进一步地，所述矩形腔体的一侧设置有多个第二螺纹嵌件，所述矩形腔体通过多个所述第二螺纹嵌件与所述内部操动机构连接。
15.更进一步地，所述矩形腔体对应所述第二螺纹嵌件的一侧设置密封凹槽。
16.更进一步地，所述开关部为三相分相式结构，三相所述母线出线套管在平面内呈斜线分布。
17.更进一步地，所述矩形腔体的外表面设置有防止静电和感应电荷的导电金属涂层。
18.更进一步地，所述三通硅橡胶胶套与所述母线出线套管通过双头螺栓连接。
19.更进一步地，所述柜体内设置有第一泄压通道和第二泄压通道，所述母线室与所述第一泄压通道连通，所述电缆室与所述第二泄压通道连通。
20.本实用新型的技术效果在于：通过环氧树脂优异的绝缘性能将开关部与内部操动机构进行固封绝缘，从而有效的降低了导电件之间的绝缘距离，进而缩小了柜体的尺寸，且不用充入六氟化硫气体来进行绝缘，避免了有毒气体的产生，也避免了环境的污染，固封后还能有效的防止灰尘和凝露的产生，而柜体中各隔室均为模块化设计，还提升了产品装配、运输及维护的便捷性。进一步通过在母线出线套管内浇筑第一管型导体，在电缆出线套管内浇筑第二管型导体，从而可以在保证通流导体有效截面积的同时，管型结构可有效提高设备内部空气的流通，以降低设备的温度。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种固体绝缘开关柜的内部结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的一种固体绝缘开关柜中开关部的内部结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的一种固体绝缘开关柜中开关部安装侧的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的一种固体绝缘开关柜中开关部与内部操动机构的连接示意图。
25.图5是本实用新型实施例提供的一种固体绝缘开关柜中母线部的并柜连接示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的一种固体绝缘开关柜中母线部的第一侧面示意图。
27.图7是本实用新型实施例提供的一种固体绝缘开关柜中母线部的第二侧面示意图；
28.图8是本实用新型实施例提供的一种固体绝缘开关柜的结构正视图。
29.图9是本实用新型实施例提供的一种固体绝缘开关柜的结构后视图。
30.其中，1、柜体；10、母线室；11、开关室；12、机构室；120、方形机构箱；13、电缆室；14、防爆窗；2、开关部；20、矩形腔体；21、母线出线套管； 22、楔形静刀片；23、隔离刀闸；24、接地静刀片；25、真空灭弧室；26、电缆出线套管；27、出线电缆；28、电流互感器；29、加强筋；210、第一螺纹嵌件；211、密封凹槽；212、第二螺纹嵌件；3、母线部；30、三通硅橡胶胶套； 31、同向直母线；32、后封堵。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
32.本实用新型实施例提供了一种固体绝缘开关柜，如附图1所示，包括：柜体1、设置在柜体1内的三个母线部3、开关部2、内部操动机构、以及电流互感器28。
33.具体地，如附图1所示，柜体1内设置有母线室10、开关室11、机构室 12、以及电缆室13。
34.其中，如附图8所示，柜体1的前端设置有各种调节按钮，以用于调节内部机构。
35.具体地，结合附图1、5、6、7所示，三个母线部3设置在母线室10内，母线部3包括：两个三通硅橡胶胶套30、水平插入两个三通硅橡胶胶套30的同向直母线31、以及设置在三通硅橡胶胶套30一端的后封堵32。
36.其中，同向直母线31插入两个三通硅橡胶胶套30的水平口，同向直母线 31的一端插入与柜体1并柜的开关柜所装配的胶套(硅橡胶材质)水平口内。
37.同向直母线31的横截面为同心圆的圆柱体结构，且主要用于将电流引入开关部2。
38.具体地，结合附图1和2所示，开关部2的数量与母线部3的数量相同，且一一对应。开关部2设置在开关室11内且通过环氧树脂进行固封，开关部2 包括：矩形腔体20、与矩形腔体20一端连通的母线出线套管21、浇筑在母线出线套管21内的第一管型导体(图中未示出)、设置在母线出线套管21一端的楔形静刀片22、浇筑在矩形腔体20内的接地静刀片24、设置在矩形腔体20 内部且可旋转至接地静刀片24上的隔离刀闸23、设置在矩形腔体20一端的真空灭弧室25、与真空灭弧室25连接的电缆出线套管26、以及浇筑在电缆出线套管26内的第二管型导体(图中未示出)，母线出线套管21与一个三通硅橡胶胶套30的一端连接。
39.其中，同向直母线31的另一端穿过三通硅橡胶胶套30插入母线出线套管21(即第一管型导体)的一端，楔形静刀片22则插入母线出线套管21(即第一管型导体)的另一端，相当于，楔形静刀片22与同向直母线31通过第一管型导体间接连接。
40.第一管型导体与第二管型导体的横截面为同心圆形。
41.使用时，当设备动力装置带动隔离刀闸23旋转至接地静刀片24时，主回路导通，电流经过隔离刀闸23进入真空灭弧室25，再进入电缆出线套管26，电缆出线套管26连接出线电缆27，出线电缆27穿过电流互感器28，从而完成整个开关部2的出线；当设备动力装置带动隔离刀闸23旋转至接地静刀片24 时，主回路接地，与楔形静刀片22断开，此时可进行开关部2的检修与维护。
42.具体地，如附图4所示，内部操动机构设置在机构室12内且通过环氧树脂进行固封，内部操动机构与矩形腔体20的一侧连接。
43.其中，内部操动机构设置在一方形机构箱120内。
44.具体地，如附图1所示，电流互感器28设置在电缆室13内，电流互感器 28通过一出线电缆27与电缆出线套管26连接。
45.其中，出线电缆27插入电缆出线套管26(即第二管型导体)的一端，真空灭弧室25的一端通过导体插入电缆出线套管26(即第二管型导体)的另一端，相当于，出线电缆27依次通过第二管型导体、真空灭弧室25与接地静刀片24间接连接。
46.具体地，该固体绝缘开关柜均采用敷铝锌板密封绝缘件，且柜体1与内部开关的连
接方式为钣金载钉，螺母固定，以实现柜体1外表面无孔隙，从而提升防护等级。
47.本实施例通过环氧树脂优异的绝缘性能将开关部2与内部操动机构进行固封绝缘，从而有效的降低了导电件之间的绝缘距离，进而缩小了柜体1的尺寸，且不用充入六氟化硫气体来进行绝缘，避免了有毒气体的产生，也避免了环境的污染，固封后还能有效的防止灰尘和凝露的产生，而柜体1中各隔室均为模块化设计，还提升了产品装配、运输及维护的便捷性。进一步通过在母线出线套管21内浇筑第一管型导体，在电缆出线套管26内浇筑第二管型导体，从而可以在保证通流导体有效截面积的同时，管型结构可有效提高设备内部空气的流通，以降低设备的温度。
48.作为本实用新型的另一可选实施例，如附图2所示，母线出线套管21与电缆出线套管26为l型结构。
49.本实施例通过将母线出线套管21设置为l型结构，可便于与三通硅橡胶胶套30连接，而将电缆出线套管26设置为l型结构，可便于与出线电缆27 的插入。
50.作为本实用新型的另一可选实施例，如附图2所示，矩形腔体20的外壁设置有与电缆出线套管26连接的加强筋29。
51.本实施例通过设置连接矩形腔体20外壁与电缆出线套管26的加强筋29，可防止电缆出线套管26由于强度过弱而导致开裂的情况。
52.作为本实用新型的另一可选实施例，如附图3所示，加强筋29上设置有多个第一螺纹嵌件210，矩形腔体20通过多个第一螺纹嵌件210与柜体1连接。
53.具体地，加强筋29为板体结构。
54.具体地，加强筋29上设置有六个第一螺纹嵌件210，矩形腔体20通过这六个第一螺纹嵌件210与柜体1连接。当然，根据实际需求，加强筋29上的第一螺纹嵌件210还可以设置四个、五个、六个、八个等。
55.本实施例通过在加强筋29上设置多个第一螺纹嵌件210，并通过第一螺纹嵌件210与柜体1连接，这样可提升矩形腔体20与柜体1连接的稳固性，且便于拆装维修。
56.作为本实用新型的另一可选实施例，如附图3所示，矩形腔体20的一侧设置有多个第二螺纹嵌件212，矩形腔体20通过多个第二螺纹嵌件212与内部操动机构外的方形机构箱120连接。
57.具体地，一个矩形腔体20的一侧设置有十个第二螺纹嵌件212，矩形腔体 20通过这十个第二螺纹嵌件212与内部操动机构外的方形机构箱120连接。当然，根据实际需求，矩形腔体20上的第二螺纹嵌件212还可以设置七个、八个、十一个、十二个等。
58.本实施例通过在矩形腔体20上设置多个第二螺纹嵌件212，并通过第二螺纹嵌件212与内部操动机构连接，这样可提升矩形腔体20与内部操动机构连接的稳固性，且便于拆装维修。
59.更进一步地，如附图3所示，矩形腔体20对应第二螺纹嵌件212的一侧设置密封凹槽211。
60.具体地，密封凹槽211设置在矩形腔体20的边缘，且该密封凹槽211内可设置密封圈。
61.本实施例通过在矩形腔体20一侧的边缘设置密封凹槽211，从而可以在该密封凹槽211内设置密封圈，进而提升矩形腔体20与内部操动机构之间的密封性。
62.作为本实用新型的另一可选实施例，如附图4所示，开关部2为三相分相式结构，三相母线出线套管21在平面内呈斜线分布。
63.本实施例通过将开关部2设置为三相分相式结构，并使三相母线出线套管 21在平面内呈斜线分布，从而可便于工人的安装维护。
64.作为本实用新型的另一可选实施例，矩形腔体20的外表面设置有防止静电和感应电荷的导电金属涂层(图中未示出)。
65.具体地，导电金属涂层为银、铜、镍，锌碳系的金属涂层。
66.本实施例通过在矩形腔体20的外表面设置导电金属涂层，可实现其表面接地，且能达到表面可触摸的效果。
67.作为本实用新型的另一可选实施例，三通硅橡胶胶套30与母线出线套管 21通过双头螺栓连接。
68.具体地，三通硅橡胶胶套30、同向直母线31、以及母线出线套管21三者均通过双头螺栓连接。
69.本实施例中的三通硅橡胶胶套30、同向直母线31、以及母线出线套管21 三者均通过双头螺栓连接，可提升其连接的稳固性。
70.作为本实用新型的另一可选实施例，柜体1内设置有第一泄压通道和第二泄压通道(图中未示出)，母线室10与第一泄压通道连通，电缆室13与第二泄压通道连通。
71.本实施例通过在柜体1内设置有第一泄压通道和第二泄压通道，从而可以分别为母线室10和电缆室13进行泄压，以在故障的情况下能最大限度的保证人员安全。
72.作为本实用新型的另一可选实施例，如附图9所示，柜体1的上半部和下半部均设置有防爆窗14，以便于观察柜体1内部情况。
73.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。