一种线杆气动拔出装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动设备技术领域，具体为一种线杆气动拔出装置。


背景技术：

2.目前，在电力线路的改造和迁移过程中，都是采用种植新的线杆，在新线杆种植后，旧的线杆多数采用锤破杆根，拉倒清理的方式，但是水泥线杆在制作时其使用寿命为几十年，但是由于技术的发展，电力线路的整改间隔较多，线杆在其规定寿命之前就被破坏，有的可能仅仅使用几年，这就造成了资源的浪费，由此我们需要一种新的设备来解决现有问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线杆气动拔出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线杆气动拔出装置，包括高压气囊、外沿护板、连接板、进气阀、耐磨凸起、稳压阀、排气阀；所述高压气囊为若干个，且从上到下依次竖直同轴连接；相邻两所述高压气囊以及位于底端的高压气囊底面均设有一外沿护板；所述高压气囊为圆环状且带有扇形缺口，其中心环为圆柱面；所述耐磨凸起分布在高压气囊中心环圆柱面上；所述连接板一侧为圆弧状且与高压气囊的扇形缺口处固定连接；所述连接板另一侧远离高压气囊的中心且为矩形，其上竖直分布有两个螺栓孔；位于顶端的所述高压气囊顶面上安装有进气阀；相邻两所述高压气囊之间并联式连通有稳压阀与排气阀。
5.优选的，所述稳压阀为溢流阀，其溢流方向为流向相邻两高压气囊中位于下方的高压气囊。
6.优选的，所述排气阀与进气阀为单向阀；所述排气阀气体流向为流向相邻两高压气囊中位于上方的高压气囊；所述进气阀气体流向为流入位于顶端的高压气囊。
7.优选的，所述外沿护板设有扇形缺口；所述高压气囊的扇形缺口角度小于外沿护板设有扇形缺口。
8.优选的，所述外沿护板的直径大于高压气囊最大压力时的直径；位于底端的外沿护板底面上设有垫片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气压拉升的方式，可将线杆拔出，方便线杆的再利用，减少资源浪费，降低改造成本；使用时，高压气囊在无气压的初始状态时，相邻两外沿护板相接触，将旧线杆通过高压气囊的扇形缺口放入高压气囊中心环处，并使得位于底端的外沿护板与地面相接触，通过同一高压气囊上的连接板的螺栓孔将高压气囊螺栓连接，由此高压气囊组成完整环装，并且旧线杆被包裹在高压气囊内侧，之后向进气阀充气加压，位于顶端的高压气囊压力升高并涨大，使得旧线杆被包裹固定，在达到设定压力时，位于顶端的高压气囊通过稳压阀向下一高压气囊，由此气压可以达
到最低端的高压气囊，旧线杆被多个高压气囊包裹固定，在高压气囊从上到下涨大的过程中，旧线杆被拔出；耐磨凸起可以增加高压气囊的耐磨包裹力；在高压气囊排气时，通过气针将进气阀放气，由此位于顶端的高压气囊气压降低，与其连接的排气阀被处于下方较高压力的高压气囊的气压打开，同理若干高压气囊排气降压，最后打开螺栓连接的连接板，取下本装置，完成旧线杆的拔出工作。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；所述
11.图2为本实用新型斜视图；所述
12.图3为本实用新型原理图。
13.图中：1、高压气囊；2、外沿护板；3、连接板；4、进气阀；5、耐磨凸起；6、垫片；7、稳压阀；8、排气阀。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线杆气动拔出装置，包括高压气囊1、外沿护板2、连接板3、进气阀4、耐磨凸起5、稳压阀7、排气阀8；所述高压气囊1为若干个，且从上到下依次竖直同轴连接；相邻两所述高压气囊1以及位于底端的高压气囊1底面均设有一外沿护板2；所述高压气囊1为圆环状且带有扇形缺口，其中心环为圆柱面；所述耐磨凸起5分布在高压气囊1中心环圆柱面上；所述连接板3一侧为圆弧状且与高压气囊1的扇形缺口处固定连接；所述连接板3另一侧远离高压气囊1的中心且为矩形，其上竖直分布有两个螺栓孔；位于顶端的所述高压气囊1顶面上安装有进气阀4；相邻两所述高压气囊1之间并联式连通有稳压阀7与排气阀8。
16.进一步的，所述稳压阀7为溢流阀，其溢流方向为流向相邻两高压气囊1中位于下方的高压气囊1。
17.进一步的，所述排气阀8与进气阀4为单向阀；所述排气阀8气体流向为流向相邻两高压气囊1中位于上方的高压气囊1；所述进气阀4气体流向为流入位于顶端的高压气囊1。
18.进一步的，所述外沿护板2设有扇形缺口；所述高压气囊1的扇形缺口角度小于外沿护板2设有扇形缺口。
19.进一步的，所述外沿护板2的直径大于高压气囊1最大压力时的直径；位于底端的外沿护板2底面上设有垫片6。
20.本实用新型在具体实施时，高压气囊1在无气压的初始状态时，相邻两外沿护板2相接触，将旧线杆通过高压气囊1的扇形缺口放入高压气囊1中心环处，并使得位于底端的外沿护板2与地面相接触，通过同一高压气囊1上的连接板3的螺栓孔将高压气囊1螺栓连接，由此高压气囊1组成完整环装，并且旧线杆被包裹在高压气囊1内侧，之后向进气阀4充气加压，位于顶端的高压气囊1压力升高并涨大，使得旧线杆被包裹固定，在达到设定压力
时，位于顶端的高压气囊1通过稳压阀7向下一高压气囊1，由此气压可以达到最低端的高压气囊1，旧线杆被多个高压气囊1包裹固定，在高压气囊1从上到下涨大的过程中，旧线杆被拔出；耐磨凸起5可以增加高压气囊1的耐磨包裹力；在高压气囊1排气时，通过气针将进气阀4放气，由此位于顶端的高压气囊1气压降低，与其连接的排气阀8被处于下方较高压力的高压气囊1气压打开，同理若干高压气囊1排气降压，最后打开螺栓连接的连接板3，取下本装置，完成旧线杆的拔出工作；本实用新型通过气压拉升的方式，可将线杆拔出，方便线杆的再利用，减少资源浪费，降低改造成本。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线杆气动拔出装置，其特征在于：包括高压气囊(1)、外沿护板(2)、连接板(3)、进气阀(4)、耐磨凸起(5)、稳压阀(7)、排气阀(8)；所述高压气囊(1)为若干个，且从上到下依次竖直同轴连接；相邻两所述高压气囊(1)以及位于底端的高压气囊(1)底面均设有一外沿护板(2)；所述高压气囊(1)为圆环状且带有扇形缺口，其中心环为圆柱面；所述耐磨凸起(5)分布在高压气囊(1)中心环圆柱面上；所述连接板(3)一侧为圆弧状且与高压气囊(1)的扇形缺口处固定连接；所述连接板(3)另一侧远离高压气囊(1)的中心且为矩形，其上竖直分布有两个螺栓孔；位于顶端的所述高压气囊(1)顶面上安装有进气阀(4)；相邻两所述高压气囊(1)之间并联式连通有稳压阀(7)与排气阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种线杆气动拔出装置，其特征在于：所述稳压阀(7)为溢流阀，其溢流方向为流向相邻两高压气囊(1)中位于下方的高压气囊(1)。3.根据权利要求1所述的一种线杆气动拔出装置，其特征在于：所述排气阀(8)与进气阀(4)为单向阀；所述排气阀(8)气体流向为流向相邻两高压气囊(1)中位于上方的高压气囊(1)；所述进气阀(4)气体流向为流入位于顶端的高压气囊(1)。4.根据权利要求1所述的一种线杆气动拔出装置，其特征在于：所述外沿护板(2)设有扇形缺口；所述高压气囊(1)的扇形缺口角度小于外沿护板(2)设有扇形缺口。5.根据权利要求1所述的一种线杆气动拔出装置，其特征在于：所述外沿护板(2)的直径大于高压气囊(1)最大压力时的直径；位于底端的外沿护板(2)底面上设有垫片(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种线杆气动拔出装置，高压气囊为若干个，且从上到下依次竖直同轴连接；相邻两高压气囊以及位于底端的高压气囊底面均设有一外沿护板；高压气囊为圆环状且带有扇形缺口，其中心环为圆柱面；耐磨凸起分布在高压气囊中心环圆柱面上；连接板一侧为圆弧状且与高压气囊的扇形缺口处固定连接；连接板另一侧远离高压气囊的中心且为矩形，其上竖直分布有两个螺栓孔；位于顶端的高压气囊顶面上安装有进气阀；相邻两高压气囊之间并联式连通有稳压阀与排气阀；本实用新型通过气压拉升的方式，可将线杆拔出，方便线杆的再利用，减少资源浪费，降低改造成本。降低改造成本。降低改造成本。


技术研发人员：刘秀园 张炜生 杨涛 杨明奇 林小菲 杨丽琳
受保护的技术使用者：刘秀园
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/3