一种可调试建筑钢结构支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构支撑架技术领域，具体为一种可调试建筑钢结构支撑架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有的建筑钢结构在建筑物建造时通过支撑架进行支撑固定。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术的钢结构支撑架在使用时高度比较固定，在对钢结构进行支撑时不能进行高度调试。
5.2、现有技术的钢结构支撑架，支撑装置的主要结构一般为普通的金属管，支撑装置的强度不够，容易受到外力变形，影响支撑架的支撑作用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可调试建筑钢结构支撑架，以解决背景技术中提出的支撑架在使用时高度比较固定，在对钢结构进行支撑时不能进行高度调试，支撑装置的主要结构一般为普通的金属管，支撑装置的强度不够，容易受到外力变形，影响支撑架的支撑作用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调试建筑钢结构支撑架，包括固定板，所述固定板下设置有支撑柱，所述支撑柱包括下支柱、上支柱，所述下支柱内设置有电机，所述电机的输出端设置有螺旋柱，所述下支柱上设置有限制杆，所述限制杆上端设置有限位块，所述上支柱内设置有插槽，所述上支柱上靠近插槽设置有限制槽，所述固定板上设置有支撑装置，所述支撑装置内设置有固定柱，所述固定柱上设置有固定块，所述固定块上设置有金属杆，所述支撑装置顶部设置有安装板。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述固定板与支撑柱之间通过设置螺栓固定相连，所述支撑柱的数量为四个。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述电机与外接电路之间通过设置导线电性连接，所述螺旋柱伸进下支柱与电机的输出端之间通过设置卡块固定相连，所述螺旋柱与插槽之间螺纹连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述下支柱与限制杆之间焊接，所述每个下支柱上设置有两个限制杆。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述限制杆与限位块之间焊接，所述限制杆伸进限制槽内。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述固定板与支撑装置之间通过设置螺栓固定相连，所述支撑装置与固定柱之间焊接。
13.作为本实用新型的优选技术方案：所述金属杆的一端与支撑装置内壁之间焊接，所述金属杆的另一端与固定块之间焊接，所述金属杆、固定块的数量均为若干个。
14.与现有技术相比，本实用新型一种可调试建筑钢结构支撑架提供了以下有益效果：
15.1、该一种可调试建筑钢结构支撑架，通过设置螺旋柱、插槽，当需要对支撑架进行高度调试时可启动电机，使电机带动螺旋柱转动，通过螺旋柱与插槽之间的螺纹连接，使螺旋柱转动时使上支柱带着支撑装置上升，达到调试的支撑架高度的效果;
16.2、该一种可调试建筑钢结构支撑架，通过设置固定柱、固定块、金属杆，通过固定柱将固定块安装在支撑装置内壁，通过金属杆连接固定块和支撑装置内部，从而形成稳固的结构，当支撑装置受到外力影响时不会变形，有效提升支撑装置的强度，保障支撑架的支撑作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑柱合并结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑柱伸开结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑架结构示意图。
21.图中：1、固定板；2、支撑柱；21、下支柱；22、上支柱；23、电机；24、螺旋柱；25、限制杆；26、限位块；27、插槽；28、限制槽；3、支撑装置；31、固定柱；32、固定块；33、金属杆；4、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种可调试建筑钢结构支撑架，包括固定板1，固定板1下设置有支撑柱2，支撑柱2包括下支柱21、上支柱22，下支柱21内设置有电机23，电机23的输出端设置有螺旋柱24，下支柱21上设置有限制杆25，限制杆25上端设置有限位块26，上支柱22内设置有插槽27，上支柱22上靠近插槽27设置有限制槽28，固定板1上设置有支撑装置3，支撑装置3内设置有固定柱31，固定柱31上设置有固定块32，固定块32上设置有金属杆33，支撑装置3顶部设置有安装板4。
24.本实施例中，固定板1与支撑柱2之间通过设置螺栓固定相连，支撑柱2的数量为四个，通过设置支撑柱2可对支撑装置3的高度进行调试；电机23与外接电路之间通过设置导线电性连接，螺旋柱24伸进下支柱21与电机23的输出端之间通过设置卡块固定相连，螺旋柱24与插槽27之间螺纹连接，通过电机23可提供稳定的动力，通过螺旋柱24与插槽27之间的螺纹连接可带动上支柱22上升或下降；下支柱21与限制杆25之间焊接，每个下支柱21上
设置有两个限制杆25，通过限制杆25可防止上支柱22左右歪斜；限制杆25与限位块26之间焊接，限制杆25伸进限制槽28内，通过限位块26可防止上支柱22升的过高而脱离螺旋柱24；固定板1与支撑装置3之间通过设置螺栓固定相连，支撑装置3与固定柱31之间焊接，通过固定板1使支撑装置3得以固定；金属杆33的一端与支撑装置3内壁之间焊接，金属杆33的另一端与固定块32之间焊接，金属杆33、固定块32的数量均为若干个，通过金属杆33、固定块32、固定柱31之间的相互配合可形成稳固的结构，有效提升支撑装置3的强度，保障支撑架的支撑作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者首先将电机23与外部电源相连，当需要对支撑架进行高度调试时，可启动电机23，使电机23带动螺旋柱24转动，通过螺旋柱24与插槽27之间的螺纹连接，螺旋柱24转动时使上支柱22带着支撑装置3上升，达到调试的支撑架高度的效果，当上支柱22上升一定高度时，限制杆25上的限位块26会卡在限制槽28上，可防止上支柱22升的过高而脱离螺旋柱24，固定柱31将固定块32安装在支撑装置3内部，通过金属杆33连接固定块32和支撑装置3内壁，从而形成稳固的结构，当支撑装置3受到外力影响时不会变形，有效提升支撑装置3的强度，保障支撑架的支撑作用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。