一种绕线机切线机构的制作方法

1.本实用新型属于绕线机技术领域，具体是一种绕线机切线机构。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，广泛应用于变压器、电感、线圈等生产行业。在线圈绕设完成后，还需要进行裁切，将与线材连接的一端剪断才能将线圈送入下一加工工序，因此会用到裁切装置，而目前的裁切装置通常是设在绕线装置的外部，对于多轴绕线机来说非常占用设备的空间，不利于设备小型化发展；还有现有用于驱动切刀的驱动装置结构复杂，且带动切刀的动作多，需要预留较多的动作空间，同样非常占用设备空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绕线机切线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种绕线机切线机构，包括固定座一和裁切组件，所述裁切组件与安装在固定座一上的安装板滑动连接，所述安装板设有导向槽，所述导向槽中穿设有导杆，所述导杆一端与裁切组件连接，所述导杆另一端与驱动装置连接，通过驱动装置带动导杆，使裁切组件沿导向槽方向运动，切断线材。
6.进一步的技术方案，所述导向槽向固定座一方向延伸，在驱动装置的带动下，使裁切组件向固定座一方向运动。
7.进一步的技术方案，所述驱动装置包括横向安装在安装板上的气缸一，所述气缸一输出端连接有推块，所述推块上设有倾斜设置的导向孔，所述导杆端部置于导向孔中。
8.进一步的技术方案，所述安装板与裁切组件之间设有滑动副一。
9.进一步的技术方案，所述裁切组件包括与固定座一滑动连接的固定座二，所述固定座二上固设有若干切刀。
10.进一步的技术方案，所述固定座二包括连接板一和连接板二，所述连接板一上设有滑动副二和气缸二，所述连接板二分别与滑动副二和气缸二连接，所述切刀固设在连接板二上。
11.进一步的技术方案，所述切刀呈l形，并且位于固定座一上设有与切刀对应的送线接头。
12.进一步的技术方案，还包括安装在固定座一上的压线装置。
13.进一步的技术方案，所述压线装置包括固定架，所述固定架上安装有下压组件，所述下压组件底部设有若干压块，所述固定架底部对应压块设有若干放线槽。
14.进一步的技术方案，所述压线装置还包括滑动副三和推送组件，所述固定架通过滑动副三与固定座滑动连接，所述推送组件输出端与固定架连接，通过推送组件使固定架
沿滑动副三往送线接头方向靠近。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供一种绕线机切线机构，通过布局缩小了整体体积，该机构可以安装在上绕线装置和下绕线装置之间，有效节省整台绕线设备的空间，有利于设备小型化发展；
17.另外用于带动裁切组件的驱动装置通过简单且巧妙的设计简化了整的设计，相比现有的驱动装置体积更小，效率更高。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
附图说明
19.图1：本实用新型的装配结构图。
20.图2：本实用新型的立体结构图一。
21.图3：本实用新型的a部放大图。
22.图4：本实用新型的立体结构图二。
23.图5：本实用新型的b部放大图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
25.请参照图1-5，
26.本实用新型所述的切线机构z可以安装在上绕线装置x和下绕线装置y之间，该布局可以节省整台绕线设备的空间，有利于设备小型化发展；由于该切线机构设在上绕线装置和下绕线装置之间，因此线材会经过该切线机构，而该切线机构上设有若干送线接头7，可供线材输出；
27.先通过送线装置将线材经切线机构送入绕线装置中，然后通过绕线装置加工形成线圈，工作时，通过驱动装置5带动导杆4沿导向槽31方向运动，也就是说，使裁切组件2向送线接头7方向靠近，当达到一定位置后即可将线材切断，由此可见裁切组件2的动作小并且迅速，可以有效提高生产效率；
28.还有为了使裁切组件2的动作流畅和稳定，在安装板3与裁切组件2之间设有滑动副一6。
29.本实施例中，导向槽31向固定座一1方向延伸，也就是导向槽31向下延伸，在在驱动装置5的带动下，使裁切组件2从上往下将线材切断。
30.本实施例中，驱动装置5包括气缸一51和推块52，由此可见极度简化了驱动装置5的结构，并且气缸一51横向安装在安装板3上，并没有占用裁切机构以外的地方，节约了空间，在工作时，通过气缸一51横向推动推块52动作，但导向槽31限制了导柱的横向移动，在倾斜设置的导向孔53作用下，使导柱同样可以沿导向槽31向下运动，通过简单且巧妙的设计简化了整的设计，相比现有的驱动装置5体积更小，效率更高。
31.还有另一种情况，由于绕线机的结构复杂，因此裁切机构有可能阻挡了一些部件，因此在本实用新型中采用垂直左右的动作方式，是为了避开一些部件，以达到避位目的。
32.在本实施例中，切刀22采用l型设计，并且正常状态下的切刀22位置并不与送线接头7位置对应，而是位于两个送线接头7之间的空位上方，这样可以避免切刀22干扰到其他部件，在裁切时，通过驱动装置5使固定座二21下降，也就是使切刀22向下运动，位于两个送线接头7之间的空位内，使每一切刀22均与送线接头7对应，然后通过气缸二214推动连接板二212沿滑动副二213运动，也就是使切刀22横向移动往送线接头7靠近，将线材切断，最后通过气缸二214和驱动装置5将切刀22复位，如此循环。
33.由于线材在绕线加工时会被拉扯绷紧，所有在切裁后线材会收缩，导致后续生产送线困难，因此在固定座上设置有压线装置8，在线材被裁切之前，先通过压线装置8将线材压紧，保持张力，便于后续加工送线；
34.更具体的是，线材置于送线接头7之间会经过固定架81上的放线槽84，通过下压组件82将压块83压在放线槽84上，并持续施加压力即可将线材压紧，然后再通过切刀22对线材进行裁切，由于线材此时被压紧而不会收缩，便于后续加工送线。
35.当线材被压紧后还需要对线材继续输送，但是在输送过程中依然不能对线材松开，通过设置滑动副三85，使固定架81与固定座可以进行相对滑动，另外还配合推送组件86，使固定架81能够沿滑动副三85方向运动，也就是向送线接头7方向运动，此时线材依然被压住，线材便可以从送线接头7中伸出，再被绕线装置夹紧，进行线圈加工。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。