连接器密封组件、连接器和连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器密封组件，包括该连接器密封组件的连接器以及包括该连接器的连接器组件。


背景技术：

2.在现有技术中，用于激光雷达的连接器通常包括外壳体、设置在外壳体中的内壳体以及设置在内壳体中的用于传输信号(例如，以太网信号)和电力的端子。在现有技术中，为了实现防水密封功能，通常还需要在内壳体中设置线缆密封件，该线缆密封件套装在线缆上，以实现线缆和外壳之间的密封。此外，为了实现壳体之间的密封，还需要在外壳体中设置壳体密封件，该壳体密封件用于实现外壳体和对配连接器的对配壳体之间的密封。
3.但是，在现有技术中，由于线缆密封件和壳体密封件需要分别设置在内壳体和外壳体中，这会导致连接器的结构复杂和体积过大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器密封组件，包括：外壳体，其内部设有多个密封件安装部；线缆密封件，安装在所述多个密封件安装部中的线缆密封件安装部上，用于实现所述外壳体和伸入所述外壳体中的线缆之间的密封；和壳体密封件，安装在所述多个密封件安装部中的壳体密封件安装部上，用于实现所述外壳体和对配连接器的对配壳体之间的密封。
6.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述线缆密封件包括：第一线缆密封件，用于密封连接器的一部分线缆；和/或第二线缆密封件，用于密封连接器的另一部分线缆。在所述外壳体中形成有：第一容纳腔，用于容纳所述第一线缆密封件，所述第一容纳腔的腔壁与所述第一线缆密封件密封接合；和第二容纳腔，用于容纳所述第二线缆密封件，所述第二容纳腔的腔壁与所述第二线缆密封件密封接合。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器密封组件还包括：密封圈保护端盖，固定设置在所述第一容纳腔的开口上，用于将所述第一线缆密封件保持在所述第一容纳腔内。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述外壳体包括：外周壁；内周壁，与所述外周壁径向间隔开；和径向侧壁，连接在所述外周壁和所述内周壁之间，所述内周壁将所述第一容纳腔和所述第二容纳腔彼此隔离开；在所述外周壁、所述内周壁和所述径向侧壁之间形成用于容纳所述壳体密封件的第三容纳腔。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壳体密封件被设置在所述内周壁的外侧上，并与所述内周壁密封接合。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壳体密封件为环形密封圈并被套装在所述内周壁的外周面上；所述壳体密封件的外周面与所述外周壁的内周面径向间隔开
预定间隙，以允许所述对配壳体插入到所述壳体密封件和所述外周壁之间。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述线缆密封件适于同时密封多种不同类型和/或多种不同尺寸的线缆；在所述线缆密封件上形成有适于与多种不同类型和/或多种不同尺寸的线缆分别配合的多种不同的线缆通孔。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述线缆密封件包括第一线缆密封件和第二线缆密封件，在所述第一线缆密封件和所述第二线缆密封件中的至少一个上形成有至少两种不同的线缆通孔。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳体的内周壁上形成有卡槽，所述卡槽适于与连接器的内壳体上的凸起接合，以将所述内壳体固定到所述外壳体上。
14.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器密封组件，包括外壳体；所述外壳体内设有第一容纳腔和第二容纳腔，分别用于安装第一线缆密封件和第二线缆密封件；所述外壳体包括：外周壁，其内侧设有腔体，用于容纳连接器的内壳体；内周壁，所述内周壁与所述外周壁径向间隔，形成用于容纳壳体密封件的第三容纳腔；和径向侧壁，分别与所述外周壁和所述内周壁连接形成一体件。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述内周壁的外壁上设有壳体密封件安装部，用于安装所述壳体密封件。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述内周壁的内壁上设有线缆密封件安装部，用于安装所述第一线缆密封件和所述第二线缆密封件。
17.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器，包括：前述连接器密封组件；和内壳体，至少部分地容纳在所述外壳体中。
18.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述连接器还包括：线缆，伸入所述外壳体和内壳体中，并穿过所述线缆密封件，所述线缆包括用于传输信号的信号线缆和用于传输电力的电力线缆。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述线缆包括：第一线缆，用于传输第一信号；第二线缆，用于传输不同于所述第一信号的第二信号；和第三线缆，用于传输电力。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括：第一端子，设置在所述内壳体中并与所述第一线缆电连接；第二端子，设置在所述内壳体中并与所述第二线缆电连接；和第三端子，设置在所述内壳体中并与所述第三线缆电连接。
21.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一线缆为用于传输以太网信号的以太网线缆，并且所述连接器还包括设置在所述内壳体中的屏蔽件；所述屏蔽件与所述第一线缆的屏蔽层电连接，所述第一端子至少部分地容纳在所述屏蔽件中。
22.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述线缆密封件包括第一线缆密封件和第二线缆密封件；在所述第一线缆密封件上形成有适于与所述第一线缆配合的第一线缆通孔；在所述第二线缆密封件上形成有适于与所述第二线缆配合的第二线缆通孔和适于与所述第三线缆配合的第三线缆通孔。
23.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一线缆的外径大于所述第二线缆和所述第三线缆的外径，所述第一线缆通孔的内径大于所述第二线缆通孔和第三线缆通孔的内径；并且所述第三线缆的外径大于所述第二线缆的外径，所述第三线缆通孔的内径大于所述第二线缆通孔的内径。
24.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一线缆密封件为环形密封圈并套装在所述第一线缆上；所述第二线缆密封件包括呈块状的密封本体，所述第二线缆通孔和所述第三线缆通孔形成在所述密封本体上。
25.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括：屏蔽连接弹片，安装在所述内壳体上，用于电连接所述连接器的屏蔽件和对配连接器的对配屏蔽件。
26.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：前述连接器；和对配连接器，适于与所述连接器对配。
27.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，线缆密封件和壳体密封件都设置在外壳体中，因此能够减小连接器的尺寸，而且能够降低线缆密封件安装难度和提高密封可靠性。
28.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
29.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；
30.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的一个纵向剖视图；
31.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的另一个纵向剖视图，其中内壳体被移除；
32.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的外壳体、线缆密封件和壳体密封件的分解示意图；
33.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的外壳体、线缆密封件和壳体密封件的组装示意图；
34.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的线缆和线缆密封件的组装示意图；
35.图7显示图6所示的第二线缆密封件的立体示意图。
具体实施方式
36.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
37.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
38.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器密封组件，包括：外壳体，其内部设有多个密封件安装部；线缆密封件，安装在所述多个密封件安装部中的线缆密封件安装部上，用于实现所述外壳体和伸入所述外壳体中的线缆之间的密封；和壳体密封件，安装在所述多个密封件安装部中的壳体密封件安装部上，用于实现所述外壳体和对配连接器的对配壳体之间的密封。
39.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器密封组件，包括外壳体；所述外壳体内设有第一容纳腔和第二容纳腔，分别用于安装第一线缆密封件和第二线缆密封件；所述外壳体包括：外周壁，其内侧设有腔体，用于容纳连接器的内壳体；内周壁，所述内周壁与所述外周壁径向间隔，形成用于容纳壳体密封件的第三容纳腔；和径向侧壁，分别与所述外周壁和所述内周壁连接形成一体件。
40.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：前述连接器密封组件；和内壳体，至少部分地容纳在所述外壳体中。
41.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图。图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的一个纵向剖视图。图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的另一个纵向剖视图，其中内壳体200被移除。图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的外壳体100、线缆密封件110、120和壳体密封件130的分解示意图。
42.如图1至图4所示，在图示的实施例中，公开了一种适于与例如激光雷达连接的连接器，该连接器包括用于传输电力的电源端子和用于传输信号的信号端子。该连接器包括：连接器密封组件、内壳体200和线缆123。连接器密封组件包括：外壳体100，线缆密封件110、120和壳体密封件130。内壳体200至少部分地容纳在外壳体100中。线缆1、2、3伸入外壳体100和内壳体200中，并穿过线缆密封件110、120。
43.如图1至图4所示，在图示的实施例中，外壳体100的内部设有多个密封件安装部101a、102a、112b。线缆密封件110、120安装在多个密封件安装部101a、102a、112b中的线缆密封件安装部101a、102a上，用于实现外壳体100和伸入外壳体100中的线缆1、2、3之间的密封。壳体密封件130安装在多个密封件安装部101a、102a、112b中的壳体密封件安装部112b上，用于实现外壳体100和对配连接器的对配壳体之间的密封。
44.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的外壳体100、线缆密封件110、120和壳体密封件130的组装示意图。
45.如图1至图5所示，在图示的实施例中，线缆密封件110、120，被容纳在外壳体100中，用于实现外壳体100和伸入外壳体100中的线缆1、2、3之间的密封。壳体密封件130被容纳在外壳体100中，用于实现外壳体100和对配连接器(未图示)的对配壳体(未图示)之间的密封。
46.如图1至图5所示，在图示的实施例中，线缆密封件110、120包括：第一线缆密封件110和第二线缆密封件120。第一线缆密封件110用于密封连接器的一部分线缆1。第二线缆密封件120用于密封连接器的另一部分线缆2、3。
47.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在外壳体100中形成有：第一容纳腔101、第二容纳腔102和第三容纳腔103。第一容纳腔101用于容纳第一线缆密封件110，第一容纳腔101的腔壁与第一线缆密封件110密封接合。第二容纳腔102用于容纳第二线缆密封件120，第二容纳腔102的腔壁与第二线缆密封件120密封接合。第三容纳腔103用于容纳壳体密封件130。外壳体100中的第一容纳腔101、第二容纳腔102和第三容纳腔103彼此隔离开。
48.如图1至图5所示，在图示的实施例中，连接器密封组件还包括密封圈保护端盖40。密封圈保护端盖40固定设置在第一容纳腔101的开口上，用于将第一线缆密封件110保持在第一容纳腔101内，以防止第一线缆密封件110被从第一容纳腔101中拉出。
49.如图1至图5所示，在图示的实施例中，外壳体100包括：外周壁111、内周壁112和径向侧壁113。内周壁112与外周壁111径向间隔开。径向侧壁113连接在外周壁111的一端和内周壁112之间。第一容纳腔101和第二容纳腔102被内周壁112环绕并彼此隔离开。第三容纳腔103被限定在外周壁111、内周壁112和径向侧壁113之间。壳体密封件130被设置在内周壁112的外侧上，并与内周壁112密封接合。
50.如图1至图5所示，在图示的实施例中，在外壳体100的内周壁112上形成有卡槽112a。该卡槽112a适于与连接器的内壳体200上的凸起212a接合，以将内壳体200固定到外壳体100上。外壳体100和内壳体200之间的固定方式不局限于图示的实施例，还可以采用其他合适的方式。
51.如图1至图5所示，在图示的实施例中，壳体密封件130为环形密封圈并被套装在内周壁112的外周面上。壳体密封件130的外周面与外壳体100的外周壁111的内周面径向间隔开预定间隙，以允许对配连接器的对配壳体插入到壳体密封件130和外壳体100的外周壁111之间。也就是说，壳体密封件130被径向挤压在对配连接器的对配壳体和外壳体100的外周壁111之间，从而实现两者之间的密封。
52.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的线缆1、2、3和线缆密封件110、120的组装示意图；图7显示图6所示的第二线缆密封件120的立体示意图。
53.如图1至图7所示，在图示的实施例中，线缆密封件110、120适于同时密封多种不同类型和/或多种不同尺寸的线缆1、2、3。例如，可以在线缆密封件110、120上形成有适于与多种不同类型和/或多种不同尺寸的线缆1、2、3分别配合的多种不同的线缆通孔122、123。
54.如图1至图7所示，在图示的实施例中，线缆密封件110、120包括第一线缆密封件110和第二线缆密封件120。在第一线缆密封件110和第二线缆密封件120中的至少一个上形成有至少两种不同的线缆通孔122、123，用于与至少两种不同类型和/或不同尺寸的线缆2、3配合。
55.如图1至图7所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器，包括：前述连接器密封组件、内壳体200和线缆1、2、3。内壳体200至少部分地容纳在外壳体100中。线缆123伸入外壳体100和内壳体200中，并穿过线缆密封件110、120。
56.如图1至图7所示，在图示的实施例中，线缆1、2、3包括用于传输信号的信号线缆1、2和用于传输电力的电力线缆3。也就是说，该连接器为适于同时传输信号和电力的混合型连接器，例如，该连接器可以为用于与激光雷达连接的混合型连接器。
57.如图1至图7所示，在图示的实施例中，线缆1、2、3包括：第一线缆1、第二线缆2和第三线缆3。第一线缆1用于传输第一信号，例如，用于传输以太网信号。第二线缆2用于传输不同于第一信号的第二信号，例如，用于传输局域网信号。第三线缆3用于传输电力。
58.如图1至图7所示，在图示的实施例中，连接器还包括：第一端子10、第二端子20和第三端子30。第一端子10设置在内壳体200中并与第一线缆1电连接。第二端子20设置在内壳体200中并与第二线缆2电连接。第三端子30设置在内壳体200中并与第三线缆3电连接。
59.如图1至图7所示，在图示的实施例中，第一线缆1为用于传输以太网信号的以太网线缆，并且连接器还包括设置在内壳体200中的屏蔽件11。屏蔽件11与第一线缆1的屏蔽层电连接，第一端子10至少部分地容纳在屏蔽件11中。这样，可以为第一端子10提供电磁屏蔽，防止信号干扰。
60.如图1至图7所示，在图示的实施例中，连接器还包括一对屏蔽连接弹片(未图示)。一对屏蔽连接弹片分别安装在内壳体200的两侧上，用于电连接连接器的屏蔽件11和对配连接器的对配屏蔽件(未图示)。
61.如图1至图7所示，在图示的实施例中，线缆密封件110、120包括第一线缆密封件110和第二线缆密封件120。在第一线缆密封件110上形成有适于与第一线缆1配合的第一线缆通孔。在第二线缆密封件120上形成有适于与第二线缆2配合的第二线缆通孔122和适于与第三线缆3配合的第三线缆通孔123。
62.如图1至图7所示，在图示的实施例中，第一线缆1的外径大于第二线缆2和第三线缆3的外径，第一线缆通孔的内径大于第二线缆通孔122和第三线缆通孔123的内径。第三线缆3的外径大于第二线缆2的外径，第三线缆通孔123的内径大于第二线缆通孔122的内径。
63.如图1至图7所示，在图示的实施例中，第一线缆密封件110为环形密封圈并套装在第一线缆1上。第二线缆密封件120包括呈块状的密封本体121，第二线缆通孔122和第三线缆通孔123形成在密封本体121上。
64.如图1至图7所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器密封组件，该连接器密封组件包括外壳体100。外壳体100内设有第一容纳腔101和第二容纳腔102，分别用于安装第一线缆密封件110和第二线缆密封件120。外壳体100包括：外周壁111，其内侧设有腔体104，用于容纳连接器的内壳体200；内周壁112，内周壁112与外周壁111径向间隔，形成用于容纳壳体密封件130的第三容纳腔103；和径向侧壁113，分别与外周壁111和内周壁112连接形成一体件。
65.如图1至图7所示，在图示的实施例中，在内周壁112的外壁上设有壳体密封件安装部112b，用于安装壳体密封件130。在内周壁112的内壁上设有线缆密封件安装部101a、102a，用于安装第一线缆密封件110和第二线缆密封件120。
66.尽管未图示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件，该连接器组件包括：前述连接器和适于与前述连接器对配的对配连接器(未图示)。
67.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
68.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
69.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
70.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。