干排渣更换钢带装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带更换技术领域，特别是干排渣更换钢带装置。


背景技术：

2.现有的干排渣更换钢带过程中，由于钢带体积大，自重大且具有一定的柔性，在更换过程中受到自身重力影响下容易发生刮卡，影响工作效率的同时还有损坏钢带的风险。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的干排渣更换钢带装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的干排渣更换钢带过程中，由于钢带体积大，自重大且具有一定的柔性，在更换过程中受到自身重力影响下容易发生刮卡，影响工作效率的同时还有损坏钢带的风险。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：干排渣更换钢带装置，其包括，固定组件，包括固定柱，以及设置于所述固定柱一侧的稳定杆；托架组件，设置于固定柱的一侧，包括设置于所述固定柱一侧的第一托架，以及设置于所述第一托架下方的第二托架；以及，调节组件，设置于所述固定柱的顶部，包括设置于所述固定柱顶部的调节柱。
7.作为本实用新型所述干排渣更换钢带装置的一种优选方案，其中：所述固定柱的一侧设置有第一连杆，所述第一连杆的一端与所述固定柱的外侧固定配合。
8.作为本实用新型所述干排渣更换钢带装置的一种优选方案，其中：所述第一托架的内侧设置有固定杆，所述固定杆的两端与所述第一托架的外侧均固定配合。
9.作为本实用新型所述干排渣更换钢带装置的一种优选方案，其中：所述第一托架的两端设置有内杆，所述内杆的一端与所述第一托架的一端固定配合。
10.作为本实用新型所述干排渣更换钢带装置的一种优选方案，其中：所述内杆包括设置于外侧的连柱，以及设置于所述连柱一端的轴承。
11.作为本实用新型所述干排渣更换钢带装置的一种优选方案，其中：所述调节柱的外侧设置有承托杆，所述承托杆的两端与所述调节柱的外侧固定配合。
12.作为本实用新型所述干排渣更换钢带装置的一种优选方案，其中：所述调节柱还包括设置于底部的滑杆，所述滑杆的外侧与所述固定柱的内部滑动配合。
13.作为本实用新型所述干排渣更换钢带装置的一种优选方案，其中：所述滑杆包括设置于一侧的固定栓，以及设置于所述固定栓一端的旋钮，所述固定栓的外侧与所述固定柱的内部转动配合。
14.作为本实用新型所述干排渣更换钢带装置的一种优选方案，其中：所述调节柱的
外侧设置有连杆，所述连杆的两端与所述调节柱的外侧固定配合。
15.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置框架，框架由固定柱和稳定杆组成，固定柱与地面支撑，框架分为上下两层，每层制作第一托架和第二托架，在托架上方固定轴承，托架头部与干排渣内部托辊连接固定，上层托架用来支撑输送新钢带，下层负责支撑拖拽废旧钢带，更换钢带过程中确保托架上方轴承充分支撑钢带，大大减少更换钢带阻力，可将新钢带支撑起来，避免钢带与地面及干排渣箱体发生交叉，减少输送钢带阻力减少了钢带放生刮卡损坏的概率，保证了检修质量，节省大量人力物力，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为干排渣更换钢带装置的结构图。
18.图2为干排渣更换钢带装置的固定柱和稳定杆结构图。
19.图3为干排渣更换钢带装置的托架组件结构图。
20.图4为干排渣更换钢带装置的a处放大结构图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.实施例1
25.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了干排渣更换钢带装置，干排渣更换钢带装置包括固定组件100、托架组件200和调节组件300，通过设置固定组件100、托架组件200和调节组件300，可将新钢带支撑起来，避免钢带与地面及干排渣箱体发生交叉，减少输送钢带阻力减少了钢带放生刮卡损坏的概率，保证了检修质量，节省大量人力物力，提高了工作效率。
26.具体的，固定组件100，包括固定柱101，以及设置于固定柱101一侧的稳定杆102。通过设置固定柱101和稳定杆102，可方便通过固定柱101和稳定杆 102制作成框架，方便对钢带进行输送。
27.优选的，托架组件200，设置于固定柱101的一侧，包括设置于固定柱101 一侧的第一托架201，以及设置于第一托架201下方的第二托架202。通过设置第一托架201和第二托架202，上层第一托架201用来支撑输送新钢带，第二托架202负责支撑拖拽废旧钢带。
28.较佳的，调节组件300，设置于固定柱101的顶部，包括设置于固定柱101 顶部的调节柱301。通过设置固定柱101和调节柱301，可方便对调节柱301的高度进行调节，提高了适用范围。
29.在使用时，通过设置框架，框架由固定柱101和稳定杆102组成，固定柱 101与地面支撑，框架分为上下两层，每层制作第一托架201和第二托架202，在托架上方固定轴承，托架头部与干排渣内部托辊连接固定，上层第一托架201 用来支撑输送新钢带，第二托架202负责支撑拖拽废旧钢带，更换钢带过程中确保托架上方轴承充分支撑钢带，大大减少更换钢带阻力，可将新钢带支撑起来，避免钢带与地面及干排渣箱体发生交叉，减少输送钢带阻力减少了钢带放生刮卡损坏的概率，保证了检修质量，节省大量人力物力，提高了工作效率。
30.实施例2
31.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，固定柱101的一侧设置有第一连杆101a，第一连杆101a的一端与固定柱101的外侧固定配合。通过设置第一连杆101a，可方便对固定柱101进行固定支撑，提高了固定柱101的稳定性。
33.优选的，第一托架201的内侧设置有固定杆201a，固定杆201a的两端与第一托架201的外侧均固定配合。通过设置固定杆201a，可方便对第一托架201 进行固定支撑。
34.优选的，第一托架201的两端设置有内杆201b，内杆201b的一端与第一托架201的一端固定配合。通过设置内杆201b，可方便对连柱201b-1进行焊接固定。
35.较佳的，内杆201b包括设置于外侧的连柱201b-1，以及设置于连柱201b-1 一端的轴承201b-2。通过设置连柱201b-1和轴承201b-2，可方便对钢带进行输送。
36.在使用时，通过设置框架，框架由固定柱101和稳定杆102组成，固定柱 101与地面支撑，框架分为上下两层，每层制作第一托架201和第二托架202，在托架上方固定轴承，托架头部与干排渣内部托辊连接固定，上层第一托架201 用来支撑输送新钢带，第二托架202负责支撑拖拽废旧钢带，更换钢带过程中确保托架上方轴承充分支撑钢带，大大减少更换钢带阻力，可将新钢带支撑起来，避免钢带与地面及干排渣箱体发生交叉，减少输送钢带阻力减少了钢带放生刮卡损坏的概率，保证了检修质量，节省大量人力物力，提高了工作效率，通过设置第一连杆101a，可方便对固定柱101进行固定支撑，提高了固定柱101 的稳定性，通过设置内杆201b，可方便对连柱201b-1进行焊接固定，通过设置连柱201b-1和轴承201b-2，可方便对钢带进行输送。
37.实施例3
38.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
39.具体的，调节柱301的外侧设置有承托杆301a，承托杆301a的两端与调节柱301的外侧固定配合。通过设置承托杆301a，可方便对调节柱301进行固定支撑。
40.优选的，调节柱301还包括设置于底部的滑杆301b，滑杆301b的外侧与固定柱101的内部滑动配合。通过设置滑杆301b，可方便对调节柱301的高度进行调节。
41.优选的，滑杆301b包括设置于一侧的固定栓301b-1，以及设置于固定栓 301b-1一端的旋钮301b-2，固定栓301b-1的外侧与固定柱101的内部转动配合。通过设置旋钮301b-2，可方便对调节柱301进行固定。
42.较佳的，调节柱301的外侧设置有连杆301c，连杆301c的两端与调节柱 301的外侧固定配合。通过设置连杆301c，可进一步的提高调节柱301所形成的框架稳定性。
43.在使用时，通过设置框架，框架由固定柱101和稳定杆102组成，固定柱 101与地面支撑，框架分为上下两层，每层制作第一托架201和第二托架202，在托架上方固定轴承，托架头部与干排渣内部托辊连接固定，上层第一托架201 用来支撑输送新钢带，第二托架202负责支撑拖拽废旧钢带，更换钢带过程中确保托架上方轴承充分支撑钢带，大大减少更换钢带阻力，可将新钢带支撑起来，避免钢带与地面及干排渣箱体发生交叉，减少输送钢带阻力减少了钢带放生刮卡损坏的概率，保证了检修质量，节省大量人力物力，提高了工作效率，通过设置第一连杆101a，可方便对固定柱101进行固定支撑，提高了固定柱101 的稳定性，通过设置内杆201b，可方便对连柱201b-1进行焊接固定，通过设置连柱201b-1和轴承201b-2，可方便对钢带进行输送，通过设置承托杆301a，可方便对调节柱301进行固定支撑，通过设置滑杆301b，可方便对调节柱301的高度进行调节，通过设置连杆301c，可进一步的提高调节柱301所形成的框架稳定性。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。