能够调节导向限位板宽度的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及能够调节导向限位板宽度的输送机。


背景技术：

2.输送机可以用于输送各类产品，而在组装收纳柜时，也常常需要通过输送机运输各个配件到装配工位，以便于将各个配件组装在一起。为了防止产品从输送机上掉落，一般需要安装导向限位板。但是，如果遇到产品以堆叠方式盛放在输送机上进行输送时(其目的在于缩短输送机长度)，顶部的产品可能会因为堆叠后位置有所偏差而导致重心不稳，从而容易掉落，以及，层叠放置的产品位置偏差大也不利于机械手精确抓取产品；因此，需要调节两块导向限位板之间的间隙，以通过导向限位板对堆叠的产品进行扶持。然而，如果两块导向限位板之间的间距太小，又容易导致产品被刮花。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供能够调节导向限位板宽度的输送机，其不仅能够解决两块导向限位板之间的距离太大问题，而且能够解决导向限位板将产品刮花的问题。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.能够调节导向限位板宽度的输送机，包括输送机和设置在所述输送机的相对两侧的两块导向限位板，所述导向限位板的延伸方向与所述输送机的输送带的延伸方向一致；所述导向限位板的朝向产品的内侧壁采用塑料、皮质或木质材料制成；所述输送机上设有至少一组宽度调节机构，所述宽度调节机构与其中一块所述导向限位板驱动连接，以驱使对应的所述导向限位板靠近或远离另一块所述导向限位板。
6.进一步地，所述导向限位板上背离产品的外侧壁采用金属材料制成。
7.进一步地，所述导向限位板包括多块长条状的单元板，隶属于同一块所述导向限位板的多块所述单元板沿高度方向可拆卸地叠置在一起，以能够调节所述导向限位板的高度。
8.进一步地，所述输送机安装有沿重力方向延伸的多根支撑杆，所述单元板与所述支撑杆可拆卸地连接。
9.进一步地，所述支撑杆与所述单元板两者中的其中一者设有沿水平方向延伸的导向槽，另一者设有限位块，所述限位块嵌置在所述导向槽内。
10.进一步地，所述导向槽设于所述单元板，所述限位块设于所述支撑杆，所述支撑杆设有多个沿重力方向间隔设置的所述限位块，隶属于同一所述支撑杆的多个所述限位块分别与位于所述输送带同一侧的多条所述导向槽一一对应地配合。
11.进一步地，所述单元板包括金属条和塑料条，所述塑料条位于所述单元板上靠近产品的一侧，所述塑料条上远离产品的一侧具有沿塑料条的长度方向延伸的嵌合槽，所述金属条沿所述嵌合槽的一端插入所述嵌合槽内。
12.进一步地，所述宽度调节机构包括固定杆、固定座、水平调节移动杆和紧固螺丝，所述固定杆沿重力方向延伸并固定于输送机，所述固定座固定于所述固定杆，所述固定座开设有水平导向通孔，所述水平调节移动杆插接于所述水平导向通孔，并与所述支撑杆固定连接，所述紧固螺丝穿设于所述固定座的螺纹孔，并将所述水平调节移动杆固定在所述固定座上。
13.进一步地，所述宽度调节机构设有多个，各所述导向限位板均连接有至少两个所述宽度调节机构。
14.进一步地，所述输送机上连接有限高架，所述限高架位于所述输送机的输送带的正上方。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.即通过塑料材质的导向限位板与产品进行接触；当产品与导向限位板之间的间隙太小而偶尔相互刮擦时，因塑料材质刮伤力度较低，从而能够对产品进行保护。通过宽度调节机构调节两块导向限位板之间的间距，以防止产品与导向限位板之间的间隙过大，从而防止堆叠放置的产品在输送机上输送的过程中发生坍塌现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的能够调节导向限位板宽度的输送机的结构示意图；
18.图2为图1的a处的局部放大图；
19.图3为图1所示的单元板(处于分解状态)的结构示意图。
20.图中：1、输送机；2、导向限位板；21、单元板；211、金属条；2111、导向槽；212、塑料条；2121、嵌合槽；3、宽度调节机构；31、固定杆；32、固定座；321、水平导向通孔；322、螺纹孔；33、水平调节移动杆；34、紧固螺丝；4、支撑杆；5、限高架；7、限位杆；8、到位传感器。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的能够调节导向限位板宽度的输送机，包括输送机1和设置在输送机1的相对两侧的两块导向限位板2，导向限位板2的延伸方向与输送机1的输送带的延伸方向一致。导向限位板2的朝向产品的内侧壁采用塑料、皮质或木质材料制成，即通过塑料材质的导向限位板2与产品进行接触；当产品与导向限位板2之间
的间隙太小而偶尔相互刮擦时，因塑料材质刮伤力度较低，从而能够对产品进行保护(而且，基于皮质或木质材料特别是塑料材质的摩擦系数相对较低，可以防止两者之间相互摩擦)。输送机1上设有至少一组宽度调节机构3，宽度调节机构3与其中一块导向限位板2驱动连接，以驱使对应的导向限位板2靠近或远离另一块导向限位板2。即可以通过宽度调节机构3调节两块导向限位板2之间的间距，以防止产品与导向限位板2之间的间隙过大，从而防止堆叠放置的产品在输送机1上输送的过程中发生坍塌现象。
25.为了强化导向限位板2的强度，优选地，导向限位板2上背离产品的外侧壁采用金属材料制成。
26.其中，导向限位板2的高度最好能够根据产品的规格而定，即不同的产品堆叠后高度不同，因而最好能够调节导向限位板2的高度，以与产品堆叠后的高度匹配。因此，优选地，导向限位板2包括多块长条状的单元板21，隶属于同一块导向限位板2的多块单元板21沿高度方向可拆卸地叠置在一起，以能够调节导向限位板2的高度。这样设置，导向限位板2的高度可调。具体地说，只需要通过在导向限位板2上增加或删减单元板21的数量，即可调节导向限位板2的高度，而且调节的过程相比于拆下整块导向限位板2以及重新装上新的导向限位板2更加省时省力。
27.优选地，输送机1安装有沿重力方向延伸的多根支撑杆4，单元板21与支撑杆4可拆卸地连接。即以支撑杆4作为主体进行承托，以便于对导向限位板2的直线度和水平度进行控制。而作为替换方式，可以在单元板21的顶部和底部分别设置凹槽和凸起，以便于层叠布置的单元板21之间通过对应的凹槽和凸起进行嵌合或卡接方式组装在一起即可。
28.优选地，支撑杆4与单元板21两者中的其中一者设有沿水平方向延伸的导向槽2111，另一者设有限位块，限位块嵌置在导向槽2111内。这样设置，输送机1上相对两侧的支撑杆4之间的间距大于两块导向限位板2之间的间距。此时，限位块相对于导向槽2111进行横向插接进行配合或解除配合。这样设置的好处在于，可以保证两块导向限位板2之间的间距保持不变，以对产品进行稳定地导向和限位。更优地，导向槽2111设于单元板21，限位块设于支撑杆4，支撑杆4设有多个沿重力方向间隔设置的限位块，隶属于同一支撑杆4的多个限位块分别与位于输送带同一侧的多条导向槽2111一一对应地配合。这样设置，导向槽2111的长度较长，当单元板21沿自身长度方向发生轻微的滑移时，支撑杆4上的限位块始终保持着与导向槽2111的配合关系，以防止单元板21掉落。
29.更优地，单元板21包括金属条211和塑料条212，塑料条212位于单元板21上靠近产品的一侧，塑料条212上远离产品的一侧具有沿塑料条212的长度方向延伸的嵌合槽2121，这样设置，以塑料条212与产品进行柔性摩擦，以防止产品被刮花，又以金属条211进行强度的强化，以避免单元板21刚性不足。以及，金属条211沿嵌合槽2121的一端插入嵌合槽2121内。这样设置，即延长了金属条211与塑料条212之间的配合长度，以使得两者之间发生轻微相对滑移时，依然能够保持着配合关系。
30.优选地，宽度调节机构3包括固定杆31、固定座32、水平调节移动杆33和紧固螺丝34，固定杆31沿重力方向延伸并固定于输送机1，固定座32固定于固定杆31，固定座32开设有水平导向通孔321，水平调节移动杆33插接于水平导向通孔321，并与支撑杆4固定连接，紧固螺丝34穿设于固定座32的螺纹孔322，并将水平调节移动杆33固定在固定座32上。如此，需要调节两块导向限位板2之间的间距时，拧松紧固螺丝34，使得水平调节移动杆33处
于活动状态，然后移动水平调节移动杆33，以使得支撑杆4跟随水平调节移动杆33同步进行移动即可，基于隶属于同一块导向限位板2的多块单元板21均与支撑杆4联动，因而调节的过程只需要控制着水平调节移动杆33的位置即可；当两块导向限位板2之间的间距确定之后，将紧固螺丝34拧紧即可。
31.为了便于工人在输送机1的任意一侧均可以调节两块导向限位板2之间的间距，优选地，宽度调节机构3设有多个，各导向限位板2均连接有至少两个宽度调节机构3。
32.优选地，输送机1上连接有限高架5，限高架5位于输送机1的输送带的正上方。通过限高架5进行限高，可以对产品的堆叠数量进行绝对控制，以防止产品数量过多且机械手下降过度而导致相互干涉，从而防止机械手与产品相互挤压。
33.优选地，输送机1的下料端设有限位杆7，以通过限位杆7对产品进行限位。
34.优选地，限位杆7上设有到位传感器8，通过到位传感器8反馈给机械手，以便于系统控制机械手动作。其中，到位传感器8为微动开关，也可以是红外传感器等等。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。