一种眼镜中梁焊接强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及中梁焊接强度检测技术领域，具体是一种眼镜中梁焊接强度检测装置。


背景技术：

2.眼镜主要由镜框、镜腿、铰链、鼻托和镜片等部件组成，对于戴眼镜的人群而言眼镜的使用频率非常高，因此人们会考虑眼镜是否经久耐用、具有一定的牢固度，即对眼镜的力学性能有一定要求。
3.在对于眼镜的中梁进行强度检测时，一些设备本身对于眼镜的固定较为复杂，导致整个检测装置的使用便捷性不好，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种眼镜中梁焊接强度检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种眼镜中梁焊接强度检测装置，包括底板、检测机构和固定机构；
7.固定机构，设置于底板的两侧包括与底板固定连接的支撑柱，支撑柱远离底板的一端设有放置台，支撑柱的中部滑动连接有推板，推板与底板之间设有用于推动推板移动的顶升组件，推板的一侧设有支撑架，支撑架上设有与放置台配合的压板；
8.检测机构，包括与底板中部固定连接的支撑板，支撑板上滑动连接有升降板，升降板靠近底板的一侧设有检测头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测头的内部设有压力传感器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板远离底板的一端设有顶板，顶板的中部螺纹连接丝杆，丝杆的端部转动连接升降板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的端部设有轴承座，轴承座转动连接有与支撑板配合的导向轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升组件包括设置于底板上的滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块远离底板的一侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接推板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板与放置台之间设有弹簧，弹簧套设于支撑柱的外部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的一侧设有推杆，两个所述推杆的端部分别固定连接横板的两端。
15.本实用新型具有以下有益之处：
16.本实用新型适用于一种眼镜中梁焊接强度检测装置，通过设置固定机构使得眼镜架可以快速的实现固定，并且检测的过程中只需要转动丝杆即可，使得整个装置的检测过
程更加的简单，操作更便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种眼镜中梁焊接强度检测装置的结构示意图。
19.图2为一种眼镜中梁焊接强度检测装置的正视图。
20.图3为一种眼镜中梁焊接强度检测装置中检测机构的结构示意图。
21.图4为一种眼镜中梁焊接强度检测装置中固定机构的结构示意图。
22.图5为图4的正视图。
23.图中：1、底板；2、推杆；3、滑槽；4、滑块；5、支撑杆；6、支撑柱；7、推板；8、弹簧；9、放置台；10、支撑架；11、压板；12、横板；13、支撑板；14、顶板；15、丝杆；16、升降板；17、检测头；18、轴承座；19、导向轮；20、检测机构；21、固定机构；22、顶升组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在一个实施例中，请参阅图1-5，一种眼镜中梁焊接强度检测装置，包括底板1、检测机构20和固定机构21；
26.固定机构21，设置于底板1的两侧包括与底板1固定连接的支撑柱6，支撑柱6远离底板1的一端设有放置台9，支撑柱6的中部滑动连接有推板7，推板7与底板1之间设有用于推动推板7移动的顶升组件22，推板7的一侧设有支撑架10，支撑架10上设有与放置台9配合的压板11，固定机构21设置在底板1的前后两侧，两个固定机构21正好固定眼镜的前后两侧，为了放置台9的稳定性，在放置台9的下表面四个拐角处都设置了支撑柱6，同时支撑架10是设置在推板7的右侧，支撑架10为l形，使得眼镜在安装时可以左侧固定在放置台9上，并且在支撑架10的上端设置了压板11，通过压板11向下压时，压板11会将眼镜架紧压在放置台9上；
27.检测机构20，包括与底板1中部固定连接的支撑板13，支撑板13上滑动连接有升降板16，升降板16靠近底板1的一侧设有检测头17，支撑板13固定连接在底板1右侧的中部，并且升降板16可以沿着支撑板13上下滑动，所述检测头17的内部设有压力传感器，压力传感器上方与升降板16的下表面固定，压力传感器的下表面设置了压片，压片会与眼镜架的中梁接触提供压力。
28.在本实施例的一种情况中，所述支撑板13远离底板1的一端设有顶板14，顶板14的中部螺纹连接丝杆15，丝杆15的端部转动连接升降板16。支撑板13的上端左侧设置了顶板14，丝杆15与顶板14的螺纹连接可以控制升降板16的上下移动。所述升降板16的端部设有
轴承座18，轴承座18转动连接有与支撑板13配合的导向轮19。导向轮19设置在升降板16右端的上下两侧，由于丝杆15设置在升降板16的左侧，此时为了避免升降板16受到单侧力被卡住，在升降板16的右侧设置导向轮19，从而使得升降板16可以稳定的上下移动。
29.在本实施例的一种情况中，所述顶升组件22包括设置于底板1上的滑槽3，滑槽3滑动连接滑块4，滑块4远离底板1的一侧转动连接支撑杆5的一端，支撑杆5的另一端转动连接推板7。滑槽3是左右朝向的设置，滑块4左右移动时可以通过支撑杆5推动推板7上下移动。所述推板7与放置台9之间设有弹簧8，弹簧8套设于支撑柱6的外部。弹簧8可以提供夹紧力，当支撑杆5转动到垂直的状态时，此时整个推板7被完全撑起，压板11与放置台9完全脱离，当向左侧稍微拖动滑块4时，在重力和弹簧8的双重作用下，压板11会压在放置台9上，从而实现夹持的效果。所述滑块4的一侧设有推杆2，两个所述推杆2的端部分别固定连接横板12的两端。通过横板12可以实现两个推板7同步的上下移动。
30.本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在桌面上，握住横板12向右侧移动，横板12通过推杆2推动滑块4向右侧移动，当支撑杆5处于垂直的状态时，此时推板7稳定的被顶起，将眼镜架前后放在放置台9上，并且将中梁放在检测头17的正下方，向左侧拖动滑块4，在弹簧8的作用下压板11会向下移动，压板11将眼镜架紧压在放置台9上，从而实现了对于眼镜架的固定处理，此时可以转动丝杆15，丝杆15推动升降板16向下移动，检测头17压在中梁上，随着压力的逐渐增大观察中梁的形变，从而完成对于中梁焊接点的强度检测处理。
31.本实用新型适用于一种眼镜中梁焊接强度检测装置，通过设置固定机构21使得眼镜架可以快速的实现固定，并且检测的过程中只需要转动丝杆15即可，使得整个装置的检测过程更加的简单，操作更便捷。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。